Сырьевая смесь для теплоизоляционного засыпного материала

 

Сущность изобретения: смесь содержит , мас.%: зола 67-80, цемент 13-20, неиногенное поверхностно-активное вещество 0,3-0,8; вода 6,7-12,2. Характеристика теплоизоляционного материала: плотность 255-400 кг/м2, прочность 0,22-0,40 МПа, теплопроводность 0,048-0,08 Вт/м°С. Удельные затраты составляют 2,5-3,6 руб/м2 изоляции. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (! I) (зов С 04 В 28/02, 18/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4728810/33 (22) 15.08.89 (46) 15.04.92. Бюл, t4 14 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И. Федынин (53) 666.972(088.8) (56) Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов, М.: СИ, 1980, с, 99, Авторское свидетельство СССР

М 1514743, кл..С 04 В.38/02, 1988.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строи-, тельству и может применяться при. изготовлении ограждающих слоистых конструкций и возведении монолитных сооружений с засыпной теплоизоляцией между конструктивными элементами.

Цель изобретения — упрощение технологии приготовления, снижение плотности и коэффициента теплопроводности матери-. ала.

Для приготовления сырьевой смеси используется зола теплоэлектростанции в виде микросфео с насыпной плотностью

300-500 кг/м и удельной поверхностью

1200-1800 см2/г.

Зола имеет химический состав, мас.g:

$!О 62,5-68,7; А1гОз 19,3-21,8; Fe20g+ Feb

2,8-3,5; СаО 1,6-2,2; MgO — 13-1,8; lbO . 3,5-5,2; 80з 0,2-0,4; п.п.п. 0,9-2,5. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЗАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: смесь содержит, мас.$: эола 67-80, цемент 13 — 20, неиногенное поверхностно-активное вещество

0,3-0,8, вода 6,7-12,2. Характеристика теплоизоляционного материала: плотность

255-400 кг/м, прочность 0,22-0,40 МПа, теплопроводность 0,048-0,08 Вт/м С, Удельные затраты составляют 2,5-3,6 руб/м изоляции. 1 табл.

Особенность золы с пониженной насыпной плотностью состоит в том, что частицы ее представляют преимущественно полые микросферы из алюмосиликатного стекла с пределами изменения размеров (диаметры) от 20 до 400 мкм. Химический состав этой золы отличается от состава обычной (рядовой) золы более высоким содержанием SION.

А!20з и ВгО (lb0 + NazO) и более низким

Ре20з+ FeO, TI®, СаО и MgO. Такая зола, так называемая "плавающая" "в гидрозолоотвалах), образуется при сжигании на ТЭС некоторых марок углей, в частности каменного угля. Полые микросферы могут быть также получены путем выделения методом сепарации из рядовой золы.

В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества (ПАВ) используются; сантанол ДТ-7 (полиэтиленгликолевый эфир на основе первичных жирных спиртов), сте1726431 арокс-6 (технический продукт на основе полиэтиленгликольмоностеарата), смачиватель ДБ (диалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля).

Компоненты сырьевой смеси переме- 5 шивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10х10х10 см, заполняя их 10 доверху. Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90 С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы. Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана- 15 логично формуют образцы размером

20х20х5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.

Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице; 20

Из сырьевой смеси получают теплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048 — 0,08

BT/MÎ C. 25 После засыпки и последующего твердения предложенной смеси теплоиэоляционный материал приобретает структуру типа микропористого ячеистого бетона и обла- 30 дает физико-техническими свойствами (прочность, усадка, водопоглощение, коэффициент размягчения, морозостойкость и др,), близкими к свойствам этого вида бетона, Смесь после омоноличивания (тверде- 35 ния) например, в трехслойной стеновой панели характеризуется механической прочностью, достаточной для теплоизоля-. ционного материала, и стойкостью, обеспечивающей эксплуатационную надежность и расчетную долговечность ограждающих конструкций.

Преимуществом материала из предлагаемой смеси по сравнению с ячеистым золобетоном равной средней плотности является менше значения коэффициента теплопроводности, что обусловлено его контактно-зернистой структурой и предельно высокой насыщенностью стеклофазой вследствие применения золы в виде полых микросфер из алюмосиликатного стекла и низкого расхода цемента как источника кристаллических микроструктур в системе (известна пониженная теплопроводность материалов стекловидной структуры по сравнению с материалами кристаллической структуры).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для теплоизоляционного засыпного материала, включающая золу теплоэлектростанции. цемент, поверхностно-активную добавку и воду, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью упрощения технологии приготовления, снижения плотности и коэффициента теплопроводности материала, она содержит в качестве добавки неионогенное поверхностно-активное вещество из группы оксиэтилированных жирных кислот, спиртов и алкилфенолов при соотношении компонентов, смеси, мас.о :

Зола 67-80

Цемент 13-20

Указанное неионогенное поверхностно-активное вещество 0,3-0,8

Вода 6,7-12,2

1726431

П имер

Показатели

Лредеегаемые

Известный

Вид и содержание компонентов в смеси, мас. Д зола /микросферы/ портландцемент

Неионогенные ПАВ синтанол ДТ-7 стеа рокс-6 смачиватель ДБ вода

Свойства теплоизоляционного материала плотность, кг/мэ прочность при сжатии, МПа водопоглощение, мас. ф, мороэостойкость, циклы коэф.проводимости сухих образцов, Вт/м с жа остойкость С

73

13.67

0,3.

0,5

0,8

12,2

6,7

9,5

580-680

6,8-10,8

23-28

:330

0,31

0,22

0.40

0.061

800

0,15-0,16

0,08

800

0.048

800

Составитель В.Образцов

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101, Заказ 1245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5