Установка для отбора проб из калиброванного объема жидкой среды

 

Использование: для отбора проб - ионов тяжелых металлов - из калиброванного объема жидкой среды (взвеси). Сущность изобретения: в установке для отбора проб из калиброванного объема жидкой среды стакан мерной емкости снабжен охватывающим его кожухом с запорной крышкой в верхней его части. Кожух образует с боковыми стенками стакана кольцевую полость. Последняя сообщена с полостью стакана. Стакан снабжен также хемосорбционным фильтром. В днище стакана выполнено гнездо для размещения хемосорбционного фильтра. Фильтр тонкой очистки расположен в стакане над хемосорбционным фильтром. Установка снабжена смонтированным на наружной боковой поверхности кожуха регулирующим клапаном давления с приводом его рабочего органа и средством автоматического управления работой регулирующего клапана давления по поддержанию расхода жидкости в выходном патрубке стакана в заданном интервале. Средство для прокачки жидкости снабжено источником подачи сжатого газа. Источник соединен посредством трубопровода через кольцевую полость с полостью стакана. Трубопровод снабжен смонтированным в нем электронагревателем сжатого газа со средством автоматического его включения. Приведенная высота "H" части стакана над фильтром тонкой очистки "выбрана в пределах: 0<H≅8,0 (см) и определена по формуле H = V/S, где V- калиброванный объем жидкости, см³; S- площадь фильтра тонкой очистки, см². 5 з. п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к контролю за физическими параметрами окружающей среды и касается устройства для отбора проб ионов тяжелых металлов, таких, как Mn, Fe, Cu, Zn, Pb, Ti и др. из калиброванного объема жидкой среды (жидкой взвеси), взятой например, из природных водоемов.

Известна установка для отбора проб из калиброванного объема жидкой среды, содержащая мерную емкость в виде стакана с выходным патрубком в днище, фильтр тонкой очистки и средство для прокачки жидкости из мерной емкости через фильтр (авторское свидетельство СССР N 794420, кл. G 01 N 1/10, 1981).

Однако установка не позволяет производить отбор пробы из калиброванного объема жидкой среды с помощью хемосорбции, требующей наличие хемосорбционных фильтров и нормированного поддержания раствора исследуемой жидкости через фильтры устройства.

Технический результат изобретения состоит в обеспечении возможности отбора пробы из калиброванного объема жидкой среды с помощью хемосорбции при минимальном времени подготовки хемосорбционных фильтров к рентгеновскому анализу.

Для достижения указанного технического результата в установке для отбора проб из калиброванного объема жидкой среды, содержащей мерную емкость в виде стакана с выходным патрубком в днище, фильтр тонкой очистки и средство для прокачки жидкости из мерной емкости через фильтр согласно изобретению стакан снабжен охватывающим его кожухом с запорной крышкой в верхней его части, образующим с боковыми стенками стакана кольцевую полость, сообщающуюся с полостью стакана, и хемосорбционным фильтром, причем в днище стакана выполнено гнездо для размещения хемосорбционного фильтра, а фильтр тонкой очистки расположен в стакане над хемосорбционным фильтром, при этом установка снабжена смонтированным на наружной боковой поверхности кожуха регулирующим клапаном давления с приводом его рабочего органа и средством автоматического управления работой регулирующего клапана давления по поддержанию расхода жидкости в выходном патрубке стакана в заданном интервале, а средство для прокачки жидкости снабжено источником подачи сжатого газа, соединенным посредством трубопровода через кольцевую полость с полостью стакана, причем трубопровод снабжен смонтированным в нем электронагревателем сжатого газа со средством автоматического его включения, а приведенная высота "Н" части стакана над фильтром тонкой очистки выбрана в пределах 0 < Н ≅ 8,0 (см) и определена по формуле H V/S, где V калиброванный объем жидкости, см³; S площадь фильтра тонкой очистки, см².

Кроме того, средство автоматического включения электронагревателя выполнено в виде пневмоэлектроклапана, соединенного электрической цепью посредством своего нормально разомкнутого контакта и термочувствительных элементов с источником тока и электронагревателем.

Пневмоэлектроклапан выполнен в виде полого корпуса, установленного в его полости поршня с обратным клапаном и штока с упором в средней его части, причем концевая часть штока от упора до свободного торца смонтирована консольно в выполненном в боковой стенке корпуса отверстии и расположена за пределами корпуса, а разделенные поршнем объемы полости связаны через обратный клапан поршня, при этом поршневая полость сообщена с полостью трубопровода, а пневмоэлектроклапан снабжен установленным на наружной поверхности корпуса толкателем в виде подпружиненного клина, смонтированного с возможностью взаимодействия с кромкой торцевой поверхности поршня со стороны штока, причем нормально разомкнутый контакт пневмоэлектроклапана смонтирован на наружной поверхности корпуса и свободном конце консольно смонтированной части штока.

Один из термочувствительных элементов смонтирован на электронагревателе, а другой на выходном патрубке стакана.

Запорная крышка кожуха снабжена фиксирующим коромыслом со смонтированным в нем поджимным винтом, причем фиксирующее коромысло установлено с возможностью поворота на полуосях, расположенных в кожухе.

Средство автоматического управления работой регулирующего клапана давления выполнено в виде установленного на оси большого коромысла, жестко связанного одним своим концом с чашкой, имеющей в днище сквозное отверстие, малого коромысла, установленного под чашкой сливного стакана и смонтированной в сливном стакане и пропущенной через сквозное отверстие стойки, связанной посредством шарового шарнира с расположенной в днище чашки с возможностью перекрывания ее отверстия заслонкой, причем большое коромысло снабжено на свободном своем конце подвижной клеммой нормально разомкнутого контакта, вторая клемма которого неподвижна относительно оси большого коромысла и соединена посредством электрической цепи с подвижной клеммой через источник питания и автогенератор, а между осью большого коромысла и подвижной клеммой смонтированы груз с возможностью перемещения вдоль большого коромысла и кронштейн с клеммой, при этом малое коромысло снабжено на одном своем конце клеммой для взаимодействия с клеммой кронштейна с образованием нормально разомкнутого контакта, а на другом конце нормально замкнутым контактом из подпружиненной и неподвижной клемм, причем клемма кронштейна и неподвижная клемма нормально замкнутого контакта соединены посредством электрической цепи через источник питания и электромагнит, а автогенератор электрически связан посредством компаратора и электрического преобразователя с приводом рабочего органа регулирующего клапана давления.

На фиг. 1 изображена установка для отбора проб из калиброванного объема жидкой среды; на фиг.2 построены опытные расходные зависимости заявляемой установки при работе с натурными (графики 1, 2, 3) и модельной (график 2) жидкими взвесями: у расход жидкости через установку, ΔР перепад давления между входом и выходом заявляемой установки; на фиг.3 опытные зависимости проницаемости ф элементов фильтра тонкой очистки и их комбинаций (при разном давлении фильтрации) от высоты h столба жидкости, прошедшей через указанные элементы, условия опытов в таблице (см. ниже).

Установка для отбора проб, обеспечивающая максимальную производительность и минимальное время подготовки хемосорбционных фильтров к рентгеновскому анализу, содержит мерную емкость в виде стакана 1 с гнездом в днище, переходящим в выходной патрубок. Стакан 1 снабжен охватывающим его кожухом 2, имеющим в верхней части запорную крышку 3, которая поджимается винтом 4, вмонтированным в поворотное фиксирующее коромысло 5, полуоси 6 поворота которого установлены в кожухе 2 перпендикулярно оси стакана 1. Между внутренними стенками кожуха 2 и наружными боковыми стенками стакана 1 образована кольцевая полость "А", сообщенная с полостью "Б" стакана 1 через проточки 7 в кольцевом выступе запорной крышки 3. Стакан 1 в кожухе 2 крепится с помощью гайки 8 и фиксируется кольцевым выступом запорной крышки 3. В гнезде стакана 1 установлен вкладыш 9, в котором смонтированы фильтр 10 тонкой (предварительной) очистки и под ним хемосорбционный фильтр 11. Приведенная высота H V/S части стакана над фильтром тонкой очистки находится в пределах: 0 ≅ ≅ 8,0, где V калиброванный объем жидкости, см³; S площадь фильтра тонкой очистки, см².

Способ определения данного соотношения приведен ниже.

Фильтр 10 тонкой очистки, состоящий из последовательно установленных обеззоленного фильтра (синей ленты, ТУ 6-09-1678-77) и мембранного фильтра, опирается на дренированную подложку 12 из компактного тефлона и поджимается к ней гайкой 13. Хемосорбционный фильтр 11 в виде комплекта из последовательно расположенных хемосорбционных фильтроэлементов с подложками из пористого тефлона монтируется во вкладыше 9 под фильтром 10 тонкой очистки и крепится с помощью гайки 14 и кольца 15. На наружной боковой поверхности кожуха 2 установлен регулирующий клапан 16 давления, сообщенный с кольцевой полостью "А" и, соответственно, с полостью "Б" стакана.

Установка снабжена средством для прокачки жидкости из мерной емкости (стакана 1) через указанные фильтры, которое включает источник подачи сжатого газа 17 с вентилем и редуктором 18, соединенными посредством трубопровода 19 через кольцевую полость "А" и проточки 7 в кольцевом выступе запорной крышки 3 с полостью "Б" стакана 1. В трубопроводе 19 установлен электрический нагреватель 20 сжатого газа со средством автоматического его включения, выполненным в виде пневмоэлектроклапана, соединенного электрической цепью посредством своего нормально разомкнутого контакта из клемм 21 и 22 и термочувствительных элементов 23, 24 с источником тока 25 и электронагревателем 20. Термочувствительный элемент 24 смонтирован на выходном патрубке стакана 1 и сообщается с каналом патрубка через отверстие в его стенке. Термочувствительный элемент 23 смонтирован на электронагревателе 20. Пневмоэлектроклапан выполнен в виде корпуса 26, во внутренней полости которого установлен поршень 27 с обратным клапаном 28 и штоком 29, имеющим упор 30 в средней части. Концевая часть штока 29 от упора 30 до свободного торца расположена в отверстии в боковой стенке корпуса 26 и выходит за пределы корпуса. Поршневая полость "В" сообщена через отверстие 31 с внутренней полостью трубопровода 19. На наружной поверхности стенки корпуса 26 пневмоэлектроклапана установлен толкатель в виде подпружиненного клина 32, упирающегося в боковую поверхность поршня 27 при контакте упора 30 с внутренней стенкой корпуса 26 и взаимодействующего с задней кромкой торцевой поверхности поршня 27 со стороны штока (см. фиг.1, выноску 1) при нормированном смещении его (поршня 27) в направлении полости "Б". Клеммы 21, 22 пневмоэлектроклапана смонтированы на свободном конце консольной части штока 29 и наружной поверхности корпуса 26, соответственно.

Установка снабжена средством автоматического управления работой регулирующего клапана 16 давления по поддержанию расхода жидкости в выходном патрубке стакана в заданном интервале, выполненным в виде установленного на оси 33 большого коромысла 34, жестко связанного одним своим концом с чашкой 35, имеющей в днище сквозное отверстие, малого коромысла 36, установленного под чашкой 35 сливного стакана 37 и смонтированной в сливном стакане и пропущенной через сквозное отверстие стойки 38, связанной посредством шарового шарнира 39 с расположенной в днище чашки с возможностью перекрывания ее отверстия заслонкой 40. Большое коромысло 34 снабжено на свободном своем конце подвижной клеммой 41 нормально разомкнутого контакта, вторая клемма 42 которого неподвижна относительно оси 33 большого коромысла и соединена посредством электрической цепи с подвижной клеммой через источник питания 43 и автогенератор 44. Между осью 33 большого коромысла и подвижной клеммой 41 смонтированы груз 45 с возможностью перемещения вдоль большого коромысла и кронштейн с клеммой 46. Малое коромысло 36 снабжено на одном своем конце клеммой 47 для взаимодействия с клеммой 46 кронштейна с образованием нормально разомкнутого контакта. На другом конце малого коромысла имеется нормально замкнутый контакт из подпружиненной пружиной 48 клеммы 49 и неподвижной клеммы 50.

Клемма 46 кронштейна и неподвижная клемма 50 нормально замкнутого контакта соединены посредством электрической цепи через источник питания 51 и электромагнит 52, а автогенератор 44 электрически связан посредством компаратора 53 и электрического преобразователя 54 с приводом 55 рабочего органа регулирующего клапана 16 давления. Малое коромысло имеет ось 56.

Подготовка установки к работе.

Фильтр 10 тонкой очистки и хемосорбционный фильтр 11 устанавливаются на рабочие места вкладыша 9, который вставляется в стакан 1 и располагается на его дне. Поршень 27 пневмоэлектроклапана сдвигается до контакта упора 30 с внутренней стенкой корпуса 26. В этом положении подпружиненный клапан 32 взаимодействует с боковой поверхностью поршня 27, а клеммы 21 и 22 разомкнуты и образуют нормально разомкнутый контакт пневмоэлектроклапана. Регулирующий клапан 16 давления приводится в состояние максимального сброса давления в кольцевой полости "А". Подвижный груз 45 устанавливается на большом коромысле 34 в положение, при котором чашка 35 поджимается к заслонке 40 с требуемой расчетной силой F. Сила F равна весу контрольной массы Δm жидкости, которая выбирается исходя из точности поддержания расхода у на оптимальном уровне с обеспечением максимальной эффективности хемосорбции и минимального времени фильтрации общей массы контрольной пробы. Чем меньше Δm, тем чаще будет производиться контроль за расходом у и, соответственно, чаще будет осуществляться корректировка его (в случае отклонения от требуемого значения) узлом автоматического управления.

Исходя из опыта проведенных исследований в период разработки установки, контрольная масса должна составлять (0,5-1,0)% от начальной общей массы контрольной пробы исследуемой жидкой пробы. При снятой запорной крышке 3 внутрь стакана 1 заливается контрольная проба исследуемой жидкости. Запорная крышка 3 закрывается и поджимается винтом 4. После этого установка готова к работе.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Открывается вентиль источника 17 сжатого газа, например воздуха, который устремляется в трубопровод 19 и через кольцевую полость "А" и проточки 7 поступает в полость "Б" стакана 1. Одновременно газ через отверстие 31 заполняет поршневую полость "В" пневмоэлектроклапана и далее через обратный клапан 28 штоковую полость "Г" его.

Благодаря наличию кольцевой полости "А" перепад давления на стенках стакана 1 во время работы установки незначительный, и, соответственно, нагрузки на них минимальные. Это обстоятельство позволяет снизить материалоемкость стакана при сохранении требуемой надежности его в эксплуатации, т.е. повысить технологичность установки, а также расширить ряд приемлемых для изготовления стакана материалов, ранее не применяемых из-за недостаточных прочностных характеристик.

Регулирующий клапан 16 давления вначале, как отмечено в предыдущем разделе, находится в состоянии максимального сброса давления в кольцевой полости "А". Поэтому с помощью ручной регулировки клапана 16 создается начальный перепад давления между полостью "Б" стакана и выходным патрубком достаточный для реализации близкого к минимальному расхода жидкости через установку. В результате жидкость начинает поступать в чашку 35 и скапливаться на дне ее. Как только количество скопившейся жидкости на дне чашки 35 превысит контрольную массу Δm, чашка 35 начнет опускаться, а жидкость выливаться в сливной стакан 37 через образующийся зазор между чашкой 35 и заслонкой 40 и далее через отверстие в дне чашки. Однако в начале опускания чашки при незначительном повороте большого коромысла вокруг оси 33, клеммы 46, 47 нормально разомкнутого контакта замыкаются, а нормально замкнутый контакт из клемм 49, 50 благодаря пружине 48 в пределах расчетного угла поворота малого коромысла 36 относительно своей оси 56 остается в исходном состоянии. В результате электрическая цепь с источником питания 51 замкнута, по обмоткам электромагнита 52 течет ток и он срабатывает, притягивая к себе плечо большого коромысла с чашкой и обеспечивая опорожнение последней. При расчетном угле поворота большого коромысла 34 относительно своей оси 33 реализуется такой поворот малого коромысла 36 вокруг оси 56, при котором клеммы 49, 50 размыкаются и обмотка электромагнита 52 обесточивается.

После этого подвижная клемма 41 ударяет о неподвижную клемму 42 и отскакивает от нее, замыкая на время удара электрическую цепь с источником питания 43 и автогенератором 44. После такого удара большое коромысло резко возвращается в исходное положение с плотным и герметичным контактом чашки 35 с заслонкой 40 для наполнения очередной порции контрольной массы Δm жидкости. Вследствие кратковременного замыкания электрической цепи с источником питания 43 автогенератор вырабатывает электрический импульс. Следующий электрический импульс будет сформирован автогенератором при повторном кратковременном замыкании клемм 41, 42, которое произойдет после накопления в чашке 35 очередной порции контрольной массы Δm жидкости. Таким образом, автогенератор формирует последовательность электрических импульсов, временной интервал ΔТ между которыми определяется расходом у жидкости через установку. Чем больше расход у тем меньше интервал ΔТ между импульсами. Данная последовательность электрических импульсов поступает в компаратор 53, где сравнивается с эталонной. Если временной интервал между соседними сформированными импульсами больше или меньше эталонного на величину, превышающую предельную, то вырабатывается соответствующий управляющий электрический сигнал, который через электрический преобразователь 54 поступает в привод 55. Последний воздействует на рабочий орган регулирующего клапана 16 и осуществляет требуемую регулировку давления в кольцевой полости "А". В итоге изменяется давление фильтрации, и расход жидкости через установку корректируется. Если расход жидкости через установку оптимальный с допустимыми отклонениями, то временной интервал между соседними сформированными импульсами отличается от эталонного на величину, меньшую предельной, и управляющий сигнал не вырабатывается.

После завершения процесса фильтрации жидкости давление внутри стакана 1 (в полости "Б"), а следовательно, и в полости "В" пневмоэлектроклапана упадет. Это связано с меньшим сопротивлением прохождению газа через фильтры 10 и 11 чем жидкости. Сжатый газ, ранее заполнивший через обратный клапан 28 штоковую полость "Г" пневмоэлектроклапана, сдвинет поршень 27 с упора 30, и при контакте подпружиненного клапана 32 с задней кромкой поршня 27 толкатель сработает. При этом контакты 21 и 22 замкнутся (см. фиг.1 выноску 1) и по электронагревателю 20 пойдет ток. Электронагреватель начнет подогревать газ, поступающий в полость "Б" стакана 1, который, проходя сквозь фильтры 10, 11, обеспечит интенсивную их осушку. При превышении температуры газа некоторого допустимого значения сработает термочувствительный элемент 23 и разомкнет электрическую цепь с электронагревателем 20. Подогрев газа прекратится. После снижения температуры газа в трубопроводе 19 термочувствительный элемент 23 замкнет электрическую цепь, и электронагреватель 20 возобновит подогрев газа.

При завершении процесса осушения фильтров 10 и 11 установки температура газа, вытекающего через патрубок стакана 1 наружу, достигает некоторого фиксированного значения. Термочувствительный элемент 24, омываемый газом на выходе патрубка, при данной фиксированной температуре газа сработает и разомкнет электрическую цепь.

Опытный образец установки прошел испытания с применением натурных и модельной жидких взвесей. В результате получены экспериментальные зависимости расхода у от перепада давления ΔР между входом и выходом установки. Графики у= f(ΔP) приведены на фиг.2 и свидетельствуют о достаточно плавном регулировании расхода жидкости за счет изменения перепада давления ΔР, что является необходимым для поддержания оптимальной скорости фильтрации через хемосорбционный фильтр.

Способ определения соотношения между объемом V контрольной пробы и площадью S фильтра тонкой (предварительной) очистки.

Соотношение 0 < Н ≅ 8,0 (см), где Н V/S, получено из анализа опытных зависимостей проницаемости ф элементов фильтра тонкой очистки (синяя лента, ТУ 6-09-1678-77; мембранный фильтр) и их комбинации от высоты h [м] столба жидкости, прошедшей через указанные элементы (фиг.3). Условия опытов приведены в таблице.

Из таблицы видно, что эксперименты проведены при разных перепадах давления на фильтрах с применением натурных жидких взвесей, взятых из природных водоемов с промышленными отходами. Так как от выбора данного соотношения зависит возможность исключения забивания фильтра тонкой очистки частицами жидких взвесей, а следовательно, повышение производительности установки и удобство ее эксплуатации, применялись жидкости с максимально возможной при таких исследованиях загрязненностью.

Графики фиг. 3 представлены в виде последовательных отрезков (полок), имеющих разные уровни. Время фильтрации с проницаемостью ф определенной уровнем полки без дополнительных делений, равно одной минуте. Число отрезков полки с дополнительными делениями равно количеству минут пролива при соответствующей проницаемости. Из графиков фиг.3 отмечается, что в исследуемых случаях проницаемость примененных фильтрующих элементов при реализованных значениях перепада давления ΔР на них уменьшается с увеличением последнего. Это связано, по-видимому, с уменьшением размера и числа открытых пор фильтрующего материала вследствие его сдавливания. С ростом h проницаемость снижается из-за засорения фильтра. Наиболее существенное уменьшение проницаемости фильтра происходит при прохождении через него столба жидкости высотой h≈(0,05-0,1) м (в зависимости от перепада давления на фильтре). Исходя из среднего значения h 0,08 м верхняя граница отношения V/S запишется, как V/S 0,08 бм или V/S 8 см.

При уменьшении данного отношения количество частиц взвеси контрольной пробы на единицу поверхности фильтра снижается, что приводит к повышению надежности его работы. В связи с этим окончательно имеем: 0 < ≅ 8, см V[см³] S[см²] Можно отметить, что за счет более совершенной конструкции и, соответственно, меньшего времени подготовки к работе, максимального совмещения во времени процесса предварительной очистки пробы и хемосорбции, исключения возможности отказа в работе из-за забивания фильтра тонкой очистки твердыми частицами, автоматического поддержания оптимальной скорости фильтрации, при которой обеспечиваются предельная эффективность хемосорбции и наименьшее время этого процесса, введения интенсивной осушки хемосорбционных фильтров, установка обладает значительно более высокой производительностью по сравнению с прототипом и обеспечит минимальное время подготовки хемосорбционных фильтров к рентгеновскому анализу, как в стационарных, так и в походно-полевых условиях.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ИЗ КАЛИБРОВАННОГО ОБЪЕМА ЖИДКОЙ СРЕДЫ, содержащая мерную емкость в виде стакана с выходным патрубком в днище, фильтр тонкой очистки и средство для прокачки жидкости из мерной емкости через фильтр, отличающаяся тем, что стакан снабжен охватывающим его кожухом с запорной крышкой в вехней его части, образующим с боковыми стенками стакана кольцевую полость, сообщающуюся с полостью стакана, и хемосорбционным фильтром, причем в днище стакана выполнено гнездо для размещения хемосорбционного фильтра, а фильтр тонкой очистки расположен в стакане над хемосорбционным фильтром, при этом установка снабжена смонтированным на наружной боковой поверхности кожуха регулирующим клапаном давления с приводом его рабочего органа и средством автоматического управления работой регулирующего клапана давления по поддержанию расхода жидкости в выходном патрубке стакана в заданном интервале, а средство для прокачки жидкости снабжено источником подачи сжатого газа, соединенным посредством трубопровода через кольцевую полость с полостью стакана, причем трубопровод снабжен смонтированным в нем электронагревателем сжатого газа со средством автоматического его включения, а приведенная высота H части стакана над фильтром тонкой очистки выбрана в пределах 0< H ≅ 8 (см) и определена по формуле H V/S, где V калиброванный объем жидкости, см³, S площадь фильтра тонкой очистки, см².

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство автоматического включения электронагревателя выполнено в виде пневмоэлектроклапана, соединенного электрической цепью посредством своего нормально разомкнутого контакта и термочувствительных элементов с источником тока и электронагревателем.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что пневмоэлектроклапан выполнен в виде полого корпуса, установленного в его полости поршня с обратным клапаном, и штока с упором в средней его части, причем концевая часть штока от упора до свободного торца смонтирована консольно в выполненном в боковой стенке корпуса отверстии и расположена за пределами корпуса, а разделенные поршнем объемы полости связаны через обратный клапан поршня, при этом поршневая полость сообщена с полостью трубопровода, а пневмоэлектроклапан снабжен установленным на наружной поверхности корпуса толкателем в виде подпружиненного клина, смонтированного с возможностью взаимодействия с кромкой торцевой поверхности поршня со стороны штока, причем нормально разомкнутый контакт пневмоэлектроклапана смонтирован на наружной поверхности корпуса и свободном конце консольно смонтированной части штока.

4. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что один из термочувствительных элементов смонтирован на электронагревателе, а другой на выходном патрубке стакана.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что запорная крышка кожуха снабжена фиксирующим коромыслом со смонтированным в нем поджимным винтом, причем фиксирующее коромысло установлено с возможностью поворота на полуосях, расположенных в кожухе.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство автоматического управления работой регулирующего клапана давления выполнено в виде установленного на оси большого коромысла, жестко связанного одним своим концом с чашкой, имеющей в днище сквозное отверстие, малого коромысла, установленного под чашкой сливного стакана, и смонтированной в сливном стакане и пропущенной через сквозное отверстие стойки, связанной посредством шарового шарнира с расположенной в днище чашки с возможностью перекрывания ее отверстия заслонкой, причем большое коромысло снабжено на свободном своем конце подвижной клеммой нормально разомкнутого контакта, вторая клемма которого неподвижна относительно оси большого коромысла и соединена посредством электрической цепи с подвижной клеммой через источник питания и автогенератор, а между осью большого коромысла и подвижной клеммой смонтированы груз с возможностью перемещения вдоль большого коромысла и кронштейн с клеммой, при этом малое коромысло снабжено на одном своем конце клеммой для взаимодействия с клеммой кронштейна с образованием нормально разомкнутого контакта, а на другом конце нормально замкнутым контактом из подпружиненной и неподвижной клемм, причем клемма кронштейна и неподвижная клемма нормально замкнутого контакта соединены посредством электрической цепи через источник питания и электромагнит, а автогенератор электрически связан посредство компаратора и электрического преобразователя с приводом рабочего органа регулирующего клапана давления.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4