Электролит для электрохимического травления изделий из титана и сплавов на его основе
Использование: для электрохимического травления изделий из титана и сплавов на его основе. Электролит содержит, мас.%: аммоний хлорнокислый 7,0 - 8,0; аммоний хлористый 1,5 - 2,5; формамид 35 - 50; диметилацетамид - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано при обработке изделий травления сплавов.
Известен электролит для электрохимического травления металлов [1] содержащий в качестве соли натрий хлорнокислый, в качестве растворителей воду и диметилацетамид при следующем соотношении компонентов, мас. Натрий хлорнокислый 12-24 Вода 5-15 Гексахлорэтан 1-2 Диметилацетамид Остальное Недостатки этого электролита низкая производительность и неудовлетворительное качество поверхности при обработке титана и сплавов на его основе. Наиболее близким к заявляемому является электролит для электрохимического травления сплавов на основе титана [2] который включает соль соляной кислоты и растворитель, мас. Хлористый натрий 4,7-4,9 Азотнокислый калий 4,7-4,9 Бромистый калий 1,2-1,3 Сернокислый, без- водный натрий 0,4-0,5 Вода 89,0-88,4Недостаток этого электролита, принятого за прототип, невысокая производительность процесса травления. Цель изобретения повышение производительности процесса электрохимического травления изделий из титана и сплавов на его основе. Поставленная цель достигается тем, что в электролит, включающий соль соляной кислоты и растворитель, дополнительно введен аммоний хлорнокислый, используют в качестве соли соляной кислоты аммоний хлористый, а в качестве растворителей формамид и диметилацетамид, при следующем соотношении компонентов, мас. Аммоний хлорно-
кислый 7,0-8,0
Аммоний хлористый 1,5-2,5
Формамид 35-50
Диметилацетамид остальное. Выбор и содержание компонентов обусловлены следующим. Аммоний хлорнокислый обеспечивает низкие значения эффективной степени окисления Пэф ионов металла, переходящих в раствор и высокую удельную электропроводность электролита. Концентрация соли ограничена снизу из-за резкого снижения электропроводности раствора. Превышение верхнего предела содержания этой соли практически не изменяет удельную электропроводность раствора, но приводит к увеличению Пэф и, следовательно, к снижению производительности. Аммоний хлористый обеспечивает активирование анодной поверхности и высокую удельную электропроводность электролита. Концентрация соли ограничена снизу резким снижением электропроводности раствора, а сверху снижением растворимости в диметилацетамиде. Формамид обеспечивает хорошую растворимость выбранных минеральных солей и большую удельную электропроводность раствора. Он обеспечивает также устойчивость частиц, находящихся в низкой степени окисления, вблизи реакционной поверхности и, следовательно, высокую удельную скорость растворения. Уменьшение концентрации этого растворителя ниже установленного уровня приводит к интенсификации анодного газовыделения, резкому росту удельной энергоемкости процесса. Повышение верхнего предельного уровня его концентрации приводит к снижению производительности процесса и повышению вязкости раствора. Диметилацетамид обеспечивает хорошую растворимость хлорнокислого аммония, снижение вязкости раствора и улучшение гидродинамических условий протекания процесса. Этот растворитель также способствует снижению Пэф. Нижний предел концентрации этого компонента обусловлен снижением производительности, а верхний существенным ростом удельной энергоемкости без заметного изменения производительности. Отмеченные выше отличительные признаки не обнаружены ни в одном из известных составов электролитов для электрохимической обработки и позволяет обеспечить повышение производительности процесса травления. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия". Для приготовления электролита используют компоненты квалификации "ч" и "х.ч". Готовят раствор следующим образом. В формамиде растворяют хлористый аммоний, а в диметилацетамиде хлористый аммоний. После полного их растворения один раствор вливают в другой при тщательном перемешивании. Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице, которые соответствуют следующим условиям обработки. Использована схема обработки с вращающимся электродом. Последний выполнен в виде цилиндра из титана ВТ1-О и сплава на его основе ВТ3-1, периферийная поверхность которого защищена фторопластовым экраном так, что растворению подвергается лишь торец электрода. Объем электролита в рабочей камере-1 л. Катод выполнен из стали ОХ18Н9Т. Плотность тока 1 А/см2, частота вращения исследуемого электрода -1500-2000 об/мин, температура раствора 20-25оС. Все измерения проведены при одинаковом количестве электричества, пропущенном через систему, равном 36 Кл.
Формула изобретения
Хлористый аммоний 1,5 2,5
Формамид 35 50
Диметилацетамид Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к электрохимической обработке кобальтсодержащих сплавов, например ЮНДК24, Х27К12 и других, и может найти применение в металлографии
Изобретение относится к области электрохимической обработки молибдена и его сплавов и может быть использовано при изготовлении герметичных вакуум-плотных спаев металла со стеклом
Способ обработки поверхности молибдена // 1059937
Патент 419574 // 419574
Патент 375820 // 375820
Электролит для электрохимической обработки на импульсном униполярном токе твердых сплавов // 2489235
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для электрохимической обработки металлокерамических твердых сплавов с применением импульсного униполярного тока