Дробилка

 

Изобретение может быть применено в пищевой промышленности при измельчении скомковавшегося сахарного песка или соли. Валковая дробилка содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями. В разъем секций корпуса 1 встроены подшипниковые узлы парных валков 4 и молоткового ротора 5. На цапфах парных валков установлены шестерни, а на цапфах молоткового ротора - шестерня и кулачки. Кулачки установлены по обе стороны корпуса дробилки 1 и взаимодействуют с роликами, которые смонтированы на оси решетки 12. Ось проходит через отверстие в корпусе 1 и герметизируется с помощью матерчатых рукавов. Решетка 12 через проушины 13 и ось 14 установлена на кронштейне 15 корпуса. В корпусе 1 установлены также плиты 16 и 17 и козырек 18, которые препятствуют просыпанию дробимой массы между стенками корпуса 1 и валками 4. Корпус 1 имеет в станке окно, к которому примыкает наклонный желоб 19. Шестерни размещены в кармане нижней секции корпуса 1 и сверху закрыты кожухом, который также закрывает шестерню, кулачок и ролик. С противоположной стороны корпуса кулачок и ролик также закрыты кожухом. 2 ил.

Изобретение относится к дробилкам продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности при измельчении скомковавшегося сахарного песка или соли.

Известнa дробилка для измельчения бытового мусора (авт. св. СССР N 192609, кл. В 02 С 13/04, 1965), состоящая из корпуса, загрузочного устройства, молоткового ротора, привода, колосниковой решетки, горизонтальных валов и зубчатыми дисками, причем диски одного вала размещены между дисками другого, отражательной плиты, а корпус выполнен с улавливающим карманом, над входным отверстием которого закреплена штора, имеющая шарнирно присоединенные к корпусу пластины.

Недостатком данной дробилки является то, что весь поток дробимого материала попадает на валки без разделения на фракции, что влечет необходимость создания более мощного привода. Кроме того дополнительная обработка мелкой фракции и перетирание дробимого материала на валках ведет к дополнительному пылеобразованию и требует создания дорогостоящей системы аспирации.

Известна валковая дробилка, состоящая из корпуса с каскадно установленными в нем парными валками и выполненная с входным и выходным отверстиями, снабженная клиновыми плитами, установленными на стенках корпуса против каждого валка с возможностью взаимодействия с ним, а между верхней и нижней парой валков смонтирована колосниковая решетка, а клиновые плиты смонтированы с возможностью перемещения вдоль стенок корпуса.

Недостатками данного устройства являются завышенная мощность привода вследствие дробления материала без отделения мелкой фракции, повышенное пылеобразование, низкое качество получаемого продукта из-за наличия в нем разных фракций продукта (мелкие комочки, песок, пыль).

Наиболее близкой к изобретению является дробилка, содержащая корпус с входным и выходным отверстиями, молотковый ротор первичного дробления, расположенные под ним роторы вторичного дробления и отбойные плиты.

Недостаток устройства низкая эффективность дробления, уменьшение мощности привода за счет отделения и отведения мелких фракций дробимого материала и улучшение качества получаемого продукта за счет сведения к минимуму образования пыли при дроблении.

Это достигается тем, что дробилка, содержащая корпус с входным и выходным отверстиями, молотковый ротор первичного дробления, расположенные под ним роторы вторичного дробления и отбойные плиты, снабжена кулачками, размещенными на валу молоткового ротора и наклонно расположенной над ротором решеткой с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками молоткового ротора, роторы вторичного дробления выполнены валкового типа, при этом плиты неподвижно закреплены по обе стороны молоткового ротора, а плита, противоположная решетке, выполнена с отверстиями, причем под решеткой смонтирован наклонный желоб.

На фиг. 1 изображена рабочая полость валковой дробилки; на фиг. 2 кинематическая связь рабочих органов дробилки.

Валковая дробилка содержит корпус 1, выполненный в виде секций, скрепленных с помощью известных крепежных узлов, и имеющий входное 2 и выходное 3 отверстия. В разъем секций корпуса 1 встроены подшипниковые узлы парных валков 4 и молоткового ротора 5. На цапфах парных валков установлены шестерни 6-8, а на цапфах молоткового ротора шестерня 9 и кулачки 10. Кулачки 10 установлены по обе стороны корпуса дробилки 1 и взаимодействуют с роликами 11, которые смонтированы на оси 12 решетки. Ось 12 проходит через отверстия в корпусе 1 и герметизируется с помощью матерчатых рукавов. Решетка 12 через ее проушины 13 и ось 14 установлена на кронштейне 15 корпуса. В корпусе 1 также установлены плиты 16 и 17 и козырек 18, который препятствует просыпанию дробимой массы между стенками корпуса 1 и валками 4. Корпус 1 имеет в стенке окно, к которому примыкает наклонный желоб 19. Шестерни 6-8 размещены в кармане нижней секции корпуса и сверху закрыты кожухом 20, который закрывает также шестерню 9, кулачек 10 и ролик 11. С противоположной стороны корпуса кулачек и ролик также закрыты кожухом.

Дробилка работает следующим образом.

Скомковавшаяся масса, например сахарный песок или соль, через входное отверстие 2 попадает на решетку. Решетка под действием вращающихся кулачков 10 совершает колебательные движения вокруг оси 14. Мелкие фракции скомковавшейся массы, размер которых меньше размера ячеек решетки, просыпаются через нее и по наклонному желобу 19 попадают в выходное отверстие 3 и выходят из дробилки.

Более крупные, но непрочные комки массы, за счет вибрации решетки рассыпаются на ней и тоже попадают на наклонный желоб. Остальные комки скатываются по решетке, попадают на лопасти вращающегося молоткового ротора 5, дробятся на лету под их ударами и отбрасываются на плиту 16, снабженную отверстиями, где дополнительно измельчаются от ударов об нее. При этом, образовавшаяся мелкая фракция просеивается через отверстия плиты и щели между вращающимися валками 4, а оставшиеся комки раздавливаются ими. Валки 4 вращаются навстречу друг другу.

При большом потоке скомковавшейся массы возможно ее скопление между валками 4, в этом случае лопасти молоткового ротора будут захватывать скопившуюся массу комков и бросать ее на плиту 17, дополнительно разбивая при этом комки.

Плита 17 служит не только для дополнительного дробления комков, она также разделяет полость дробления от наклонного желоба и исключает попадание мелких фракций массы на валки.

Молотковый ротор вращается с большей скоростью, чем парные валки. Возможно изменение скорости его вращения с помощью сменных шестерен 8 и 9. Частота и амплитуда качания решета 12 регулируется с помощью шестерен 8 и 9 и профиля кулачка 10.

Таким образом, данная дробилка позволяет уменьшить мощность привода за счет отделения и своевременного отведения мелких фракций дробимого материала и улучшить качество получаемого продукта за счет сведения к минимуму образование пыли при дроблении.

Формула изобретения

ДРОБИЛКА, содержащая корпус с входным и выходным отверстиями, молотковый ротор первичного дробления, расположенные под ними роторы вторичного дробления и отбойные плиты, отличающаяся тем, что дробилка снабжена кулачками, размещенными на валу молоткового ротора, и наклонно расположенной над ротором решеткой с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками молоткового ротора, роторы вторичного дробления выполнены валкового типа, при этом плиты неподвижно закреплены по обе стороны молоткового ротора, а плита, противоположная решетке, выполнена с отверстиями, причем под решеткой смонтирован наклонный желоб.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2