Способ модификации порошка оловянного припоя

 

Использование: в порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение сферичности и снижение окисленности. Сущность изобретения: порошок оловянного припоя нагревают до температуры плавления и истирают в смеси 0,5 - 1,0%-ного ацетамида круговыми движениями между двумя плоскими дисками. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошков.

Известен способ получения металлических порошков распылением расплава инертным газом при температуре плавления с одновременной подачей холодного инертного газа или паров [1] Недостаток значительные выбросы газов, содержащих пары и аэрозоли свинцового припоя.

За прототип принят способ получения оловянной пудры размолом оловянного порошка в шаровых мельницах с добавкой стеарина [2] Порошок пригоден для прессования изделий, но для использования в паяльных пастах он затрудняет прохождение через ячейки трафарета.

Недостаток способа образование пластинчатой формы частиц за счет деформации и раздавливания.

Цель изобретения повышение сферичности частиц и снижение их окисляемости.

Цель достигается тем, что порошок припоя нагревают до температуры плавления и истирают в смеси с 0,5-1,0%-ным ацетамидом, круговыми движениями между двумя плоскими дисками.

Сущность способа заключается в том, что (новые существенные признаки) порошок истирают, нагретым до температуры плавления; в смеси с ацетамидом; круговыми движениями между плоскими дисками. Все это обеспечивает порошку резкое улучшение свойства в повышенной сферичности и сниженной окисленности.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошок оловянно-свинцового припоя, например марки ПОС-61, нагревают до температуры 135-180^оС, смешивают с порошком ацетамида, взятом с расходом 0,5-1,0% и перетирают между дисками, имеющими разные между собой скорости вращения. Например: один диск вращается со скоростью 60-300 об/с, а другой, прижатый к нему с зазором 0,05-0,07 мм, неподвижен или вращается с меньшей скоростью. При этом частицы порошка совершают вращающие движения перекатываются по диску и к периферии. Поддержание температуры порошка на уровне на 0-50^оС ниже плавления обеспечивает пластическую деформацию острых граней до округлой формы. Частицы покрываются поверхностно-активным ацетамидом и исправляют дефектную поверхность, принимая сферическую форму.

Частицы, покрытые органическим поверхностно-активным веществом ацетамидом, предотвращают окисление поверхности как в момент модификации, так и при хранении.

П р и м е р. Взята навеска порошка припоя ПОС-61 (61% олова, остальное-свинец), дисперсностью 100% минус 71 мкм, 60% минус 53 мкм и минус 10 мкм 5% степенью сферичности 0,6 (отклонение измерений в двух координатах). Порошок нагревали в стеклянной чашке до 170^оС, смешивали с 1 г ацетамида и засыпали в центр воронки в неподвижном диске диаметром 100 мм, который прижат с зазором 0,06 мм к диску, вращающемуся со скоростью 60 об/с. Диски покрыты углеграфитовой тканью. Истирание происходит с помощью круговых движений подвижного диска прижатого к неподвижному. Через 10 мин перетирания навески порошка, диски зачищаются от порошка. Порошок просеивали через сито 71 мкм и 53 мкм. Порошок исследовали под микроскопом Неофот-21 под 1000-кратным увеличением, измеряли количество и размеры частиц в продольном и поперечном направлении поля навески. Рассчитывали средние продольный d1 и поперечный D2 размеры. По соотношению количеств частиц определяли долю классов.

Результаты примеров приведены в таблице.

Получают порошок дисперсностью: 100% минус 71 мкм, 90% минус 53 мкм, 8% минус 10 мкм. Степень сферичности частиц 0,9. Содержание кислорода 0,02% Через месяц содержание кислорода не изменилось.

Формула изобретения

Способ модификации порошка оловянного припоя, включающий измельчение порошка, отличающийся тем, что перед измельчением порошок припоя нагревают до температуры, близкой к плавлению, а измельчение ведут путем истирания в смеси с 0,02 1,0% ацетамида круговыми движениями между двумя плоскими дисками.

РИСУНКИ

Рисунок 1