Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин

 

Использование: в шинной промышленности при сборке покрышек типа "Р". Сущность изобретения: питатель к станку для сборки снабжен смонтированными на платформе каретками (К) с приводами для раздвига их друг относительно друга по платформе и с фиксаторами для фиксации положений К на платформе. Бобины для материала и прокладки попарно установлены на К. Каждая К снабжена лотками, смонтированными в одной горизонтальной плоскости. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин, может найти применение в шинной промышленности, в частности при сборке покрышек типа "Р".

Известны питатели, используемые при сборочных процессах пневмошин, содержащие тележки с материалами и направляющие лотки, смонтированные на общей направляющей параллельно станку с шаговым перемещением вдоль станка [1] Однако это устройство трудно использовать при большой номенклатуре деталей, т. к. требуется большая производственная площадь, затрудняется решение задачи по обеспечению длинных шаговых линейных перемещений.

Известен питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий смонтированную на основании платформу с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль сборочного барабана, установленные на платформе бобины для материала и прокладки и направляющие лотки, смонтированные в одной горизонтальной плоскости [2] Однако известный питатель труден в обслуживании в группах тех бобин, которые оказываются в середине. Доступ к этим бобинам затруднен и в ходе их заправки свежим материалом и при ремонте.

Техническим результатом данного питателя является облегчение его эксплуатации и обслуживания.

Для постижения технического результата питатель снабжен смонтированными на платформе каретками с приводами для раздвига их друг относительно друга по платформе и с фиксаторами для фиксации положений кареток на платформе, а бобины для материала и прокладки попарно установлены на каретках.

На фиг. 1 изображен общий вид питателя, вил сбоку; на фиг.2 вид А фиг.1 (питатель со сведенными каретками); на фиг.3 вид Б фиг.1 (питатель с разведенными каретками).

Питатель содержит смонтированную на основании 1 платформу 2 с приводом 3 возвратно-поступательного перемещения вдоль сборочного барабана 4. На платформе 2 установлены каретки 5 с приводами 6 для раздвига их круг относительно друга по платформе 2. Привод 6 выполнен, например, в виде пневмоцилиндра, шток или корпус которого взаимодействует с каждой последующей кареткой 5 (на фиг. условно не показан).

На каждой каретке 5 смонтированы попарно группы бобин 7 и 8 для материала и прокладки. На каждой каретке 5 имеются приводы раскатки материала (на фиг. не показано), а также направляющий для материала лоток 9. Лотки 9 смонтированы в одной горизонтальной плоскости.

На каждой каретке 5 смонтированы фиксаторы 10, взаимодействующие с платформой 1.

В рабочем состоянии каретки смонтированы на платформе 1 в сдвинутом положении с расстоянием друг от друга L.

Питатель работает следующим образом.

В исходном состоянии питатель установлен таким образом, что каретка 5 располагается напротив сборочного барабана 4. По мере отбора материала из кареток 5 на сборочный барабан 4 питатель шаговым привалом 3 перемещается вдоль барабана 4 с поочередной остановкой каждой каретки напротив его. При этом материал соответствующим привалом раскатки разматывается из бобины 7 и пройдя систему роликов и компенсационную петлю (на фиг. условно не показано) поступает на направляющий лоток 9 и далее на барабан 4. Прокладка заматывается в бобину 8. После завершения цикла сборки питатель, а точнее платформа 2 с каретками 5 возвращается в исходное положение.

Когда появляется необходимость заправки каретки новыми материалами или какого-либо обслуживания питателя, т.е. обеспечение свободного доступа человека ко всем элементам кареток, то с помощью приводов 6 каретки раздвигаются относительно платформы 2 на расстояние между собой L1>L и фиксируются фиксаторами 10. По завершении работ этими же приводами каретки сдвигаются друг к другу до расстояния L и фиксируются в этом положении.

Количество кареток в питателе может быть от 3 и более.

Питатель обеспечивает удобство обслуживания и эксплуатации.

Формула изобретения

Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий смонтированную на основании платформу с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль сборочного барабана, установленные на платформе бобины для материала и прокладки и направляющие лотки, смонтированные в одной горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что он снабжен смонтированными на платформе каретками с приводами для раздвига их друг относительно друга по платформе и с фиксаторами для фиксации положений кареток на платформе, а бобины для материала и прокладки попарно установлены на каретках.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для производства покрышек пневматических шин и может быть применено в шинной промышленности для подачи закатанного в прокладку ленточного материала, например, на барабан станка для сборки покрышек

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности, в частности к питателям станков для сборки покрышек

Изобретение относится к шинной промышленности , в частности к устройствам для подачи материалов к барабану сборочного станка

Изобретение относится к технологии изготовления покрышек пневматических шин, может быть использовано при изготовлении или восстановлении покрышек для наложения заготовки протектора без перерасхода эластичного материала

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для наложения и центрирования одного или одновременно нескольких слоев ленточного материала на сборочном барабане

Изобретение относится к оборудованию для производства покрышек пневматических шин и может быть применено в шинной промышленности для подачи закатанного в прокладку ленточного материала, например, на барабан станка для сборки покрышек

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для наложения и центрирования одного или одновременно нескольких слоев ленточного материала на сборочном барабане

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и может быть использовано для наложения деталей покрышки на сборочный барабан

Изобретение относится к оборудованию для сборки пневматических шин и может быть испо.пьзосано в шинной промышленности при изготовлении шин для легковых и грузозых автомобилей

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в сборочных цехах шинных заводов

Изобретение относится к оборудованию .для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности , в частности при сборке покрышек типа Р

Изобретение относится к устройствам для подачи ленточного эластичного материала на вращающийся объект и может быть использовано в шинной промышленности, для подачи слоев каркаса на сборочный барабан

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для автоматической подачи слоев корда на сборочный барабан

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи кордного полотна к сборочному станку

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и РТИ и предназначено для центрирования ленточного материала, а также транспортерной ленты при подаче резиновых полос и герметизирующего слоя
Наверх