Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин

 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи кордного полотна к сборочному станку. Цель изобретения - удобство обслуживания питателя и повышение его надежности в работе. Для этого питатель снабжен нижним участком (НУ) 14 горизонтального монорельсового транспортного пути. Кассеты 6,7 снабжены парами упорных роликов 12,13, смонтированных с возможностью свободного вращения в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения опорных роликов 8. Пара роликов 12 смонтирована с возможностью взаимодействия с НУ 14, а пара роликов 13 - с верхним участком (ВУ) 9 пути, который расположен над НУ 14 на высоте, равной половине высоты расположения осей поворота кассет 6,7 над НУ 14, Оси поворота кассет 6,7 смещены относительно вертикальной оси опорных роликов 8 на величину, равную половине высоты расположения ВУ 9 над НУ 14. Привод перемещения каретки с кассетами выполнен в виде ходового винта, взаимодействующего с гайкой , смонтированной на одной из кассет. Каретка снабжена упорами для взаимодействия с конечными выключателями, закрепленными на раме. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 29 D 30/30, 30/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4683414/05 (22) 25,04.89 (46) 15.04.91. Бюл. ¹ 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В.П.Ермилов (53) 678.057.94:678.065(088,8) (56) Патент США № 3162562, кл,156 — 406, опублик, 1962.

Авторское свидетельство СССР

¹ 314660, кл. В 29 D 30/30, 30/16, 1968. (54) ПИТАТЕЛЬ К СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ LlJNH (57} Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи кордного полотна к сборочному станку. Цель изобретения — удобство обслуживания питателя и повышение его надежности в работе. Для этого питатель снабжен нижним участком (НУ) 14 горизонтального

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи кордного полотна к сборочному станку.

Цель изобретения — удобство обслуживания питателя и повышение его надежности в работе.

На фиг,1 изображен питатель к станку для сборки покрышек, общий вид; на фиг,2— то же, вид сбоку.

Питатель содержит подвижную каретку

1, включающую две кассеты 2 и 3, смонтированные на корпусах 4 и 5. Кассеты содержат .l

„, Я2„„1641645 А1 монорельсовоготранспортного пути, Кассеты 6,7 снабжены парами упорных роликов

12,13, смонтированных с возможностью свободного вращения в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения опорных роликов 8. Пара роликов 12 смонтирована с возможностью взаимодействия с НУ 14, а пара роликов 13 — с верхним участком (BY) 9 пути, который расположен над НУ 14 на высоте, равной половине высоты расположения осей поворота кассет 6,7 над НУ 14.

Оси поворота кассет 6,7 смещены относительно вертикальной оси опорных роликов

8 на величину, равную половине высоты расположения BY 9 над HY 14. Привод перемещения каретки с кассетами выполнен в виде ходового винта, взаимодействующего с гайкой, смонтированной на одной из кассет.

Каретка снабжена упорами для взаимодействия с конечными выключателями, закрепленными на раме. 2 з,п. ф-лы, 2 ил. питающие 6 и прокладочные 7 бобины, кинематически связанные между собой.

Корпуса 4 и 5 посредством пары опорных роликов 8 опираются на верхний горизонтально расположен н ый уча сто к 9 монорельсового пути, смонтированный на раме 10 посредством стоек 11. Корпуса 4 и

5 снабжены также упорными роликами 12 и

13, попарно закрепленными на них с возможностью свободного вращения в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения опорных роликов 8.

Упорные ролики 12 взаимодействуют с нижним участкамом 14 горизонтального мо1641645 норельсового пути, смонтированным на фундаменте (на нулевой отметке), а ролики

13 взаимодействуют с верхним участком 9 горизонтального монорельсового пути.

Верхний участок 9 расположен над ниж- 5

Н ним участком 14 на высоте h = —, где Н—

2 высота расположения осей поворота кассет

2 и 3 над участком 14.

Оси поворота кассет 2 и 3 расположены 10 относительно вертикальной оси опорных

h H роликов 8 с эксцентриситетом 1 = — = — .

2 4

Питатель содержит также механизм раскатки и закатки, включающий привод 15, 15 связанный ценными передачами 16 и 17 с обрезиненным валиком 18, который снабжен приводом его поворота 19, приводы 20 и 21 поворота кассет 2 и 3 для смены бобин, и компенсатор 22, взаимодействующий с 20 конечным выключателем 23. Корпуса 4 и 5 снабжены направляющими лотками 24 и связаны между собой замком 25 с возможностью разведения в крайние положения от центра сборочного барабана для удобства 25 обслуживания кассет 2 и 3.

На раме 10 смонтирован привод 26 перемещения каретки 1, включающий электродвигатель 27, связанный посредством клиноременной передачи 28 с ходовым вин- 30 том 29, смонтированным в подшипниковых опорах 30 и 31, закрепленных на раме 10.

Ходовой винт 29 взаимодействует с гайкой 32, закрепленной на кассете 2. Каретка

1 снабжена упорами (чувствительными эле- 35 ментами) 33 и 34 и т. д. для взаимодействия .с конечными выключателями (датчиками) 35 и 36 и т.д„закрепленными на раме 10. Количество конечных выключателей 35 и 36 и упоров 33 и 34 соответствует количеству 40 смещений (ступенек) слоев корда, накладываемого иэ пит; -еля на сборочный барабан в соответствии со спецификацией покрышки.

Питатель работает следующим обра- 45 зом.

Кассета 3 находится в положении запитки, кассета 2 — в рабочем положении над сборочным барабаном.

Сборщик вручную перемещает компен- 50 сатор 22 на себя, тем самым включает привод раскатки 15 через конечный выключатель 23, При этом начинает вращаться обрезиненный валик 18. передающий за счет фрикции вращение 55 прокладочной бобине 7 и через прокладку— питающей бобине 6, После наложения первого слоя корда на сборочный барабан включают привод 20, происходит смена пары бобин с нужным слоем корда, Процесс наложения повторяется, После того, как будет израсходован весь корд с бобин кассеты 2, приводом 26 перемещают каретку 1 по винту 29, при этом корпус 4 перемещается в положение запитки (влево) на роликах 8.13 по верхнему участку 9 монорельсового горизонтального пути, удерживаясь от опрокидывающей массы кассеты 2 упорными роликами 12, находящимися в постоянном взаимодействии с нижним участком горизонтального монорельсового пути. При этом кассета 3 устанавливается в рабочее положение и процесс наложения корда повторяется.

Для обеспечения наложения корда на сборочный барабан со смещением слоев относительно его центра конечные выключатели 35 и 36, взаимодействуя с соответствующими упорами 33 и 34, дают команду на отключение привода 26 перемещения каретки 1, останавливая тем самым каретку 1 в заданных технологией сборки положениях, Формула изобретения

1, Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий смонтированную на основании раму, установленные на ней верхний участок горизонтально расположенного монорельсового транспортного пути, подвижную каретку с кассетами, смонтированную посредством опорных роликов на транспортном пути, и приводы для перемещения каретки поворота кассет, отличающийся тем, что, с целью удобства обслуживания питателя и повышения его надежности в работе, он снабжен нижним участком горизонтального монорельсового транспортного пути, кассеты снабжены парами упорных роликов, смонтированных с возможностью свободного вращения в плоскостях, перпендикулярных плоскости вращения опорных роликов, одна пара упорных роликов смонтирована с возможностью взаимодействия с нижним участком пути, а другая пара упорных роликов — с верхним участком пути, который расположен над нижним участком пути на высоте, равной половине высоты расположения осей поворота кассет над нижним участком пути, причем оси поворота кассет смещены относительно вертикальной оси опорных роликов на величину, равную половине высоты расположения верхнего участка пути над нижним участком пути.

2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что привод перемещения каретки с кассетами выполнен в виде ходового винта, взаимодействующего с гайкой, смонтированной на одной иэ кассет, 1641645

3. Питатель по п.1, отличающийся имодействия с конечными выключателями, тем, что каретка снабжена упорами для вза- закрепленными на раме, 1641645

Составитель Е. Кригер

Техред M.Ìoðãåí Tàë Корректор С. Шевкун

Редактор И, Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1115 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для закатки резинокордных материалов непосредственно на бобины питателей сборочных станков

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для сборки многослойных покрышек, преимущественно крупногабаритных и сверхкрупногабаритных

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для наложения на сборочный барабан заготовок покрышек

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для подачи ленточных заготовок на каркасы пневматических покрышек, собираемых на многоместном барабане

Изобретение относится к шинной промышленности и может найти применение при подаче ленточного материала на сборочный барабан

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для подачи протекторной и киперной ленты на сборочный барабан при сборке спортивных велошин

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для хранения и безвытяжной подачи обрезиненного корда на барабан при сборке покрышек пневматических шин

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при сборке покрышек на сборочном барабане при наложении слоев каркаса, протектора и т.п

Изобретение относится к устройствам для подачи ленточного эластичного материала на вращающийся объект и может быть использовано в шинной промышленности

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для сборки многослойных покрышек, преимущественно крупногабаритных и сверхкрупногабаритных

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для наложения на сборочный барабан заготовок покрышек

Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и может быть использовано для центрирования движущегося полосового материала

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для хранения и безвытяжной подачи обрезиненного корда на барабан при сборке покрышек пневматических шин

Изобретение относится к оборудованию для производства покрьшек пневматических шин, в частности к оборудованию для сборки грузовых покрышек

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, в частности к устройству для подачи полосового материала на сборочный барабан

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для наложения на сборочный барабан заготовок покрышек

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрьш ек пневматических шин, например, кордного полотна на сборочный барабан

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и РТИ и предназначено для центрирования ленточного материала, а также транспортерной ленты при подаче резиновых полос и герметизирующего слоя
Наверх