Установка для получения масла прессованием из растительного сырья

 

Использование: изобретение относится к области масложировой промышленности, в частности, к оборудованию для получения масла из растительного сырья прессованием. Сущность изобретения: для снижения энергетических и материальных затрат без снижения качества готового продукта и повышения удобства эксплуатации в установке для получения масла из растительного сырья прессованием, включающий пресс и узел подготовки растительного сырья к прессованию, последний представляет собой цилиндро-конический корпус, установленный на каркасной раме. Внутри корпуса размещены вертикальный кожух со шнеком и, по меньшей мере, две перфорированные замкнутые обечайки, и нагреватель, расположенный на верхней части вертикального кожуха. Каркас рамы выполнен из элементов коробчатого сечения с образованием каналов для прохода сушильного агента. 1 з.п ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения масла прессованием из растительного сырья.

Наиболее близким заявленному из известного уровня является техническое решение по a.c.CCCP N 98560 МКИ С 11 В 1/06, 1954, [1] которое содержит узел подготовки растительного сырья к прессованию и технологически соединенный с ним пресс для получения масла из растительного сырья.

Основными недостатками известного устройства для получения масла из растительного сырья [1] являются большие энергозатраты, сложность конструкции, нерациональное использование теплоносителя, что не позволяет довести до требуемой кондиции растительное сырье перед прессованием.

Технический результат заявленного изобретения заключается в снижении энергозатрат, упрощении конструкции и технологического процесса подготовки растительного сырья при сохранении требуемого качества к готовому продукту и повышении удобства эксплуатации.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для получения масла прессованием из растительного сырья, содержащей узел подготовки сырья к прессованию и технологически соединенный с ним пресс для получения масла и привод, узел подготовки растительного сырья представляет собой установленный на каркасной раме герметичный цилиндроконический корпус с загрузочным бункером и патрубками подвода сушильного агента и отвода отработанного сушильного агента, лотком отвода подготовленного растительного сырья к прессованию; в корпусе расположен вертикально кожух со шнековым валом и нагревателем, размещенным на верхней части кожуха, в цилиндроконическом корпусе установлены коаксиально шнековому валу по меньшей мере две замкнутые обечайки с образованием полости для размещения нагретого растительного сырья и каналов для прохода нагреваемого сушильного агента и отвода отработанного сушильного агента, каркас рамы имеет коробчатое сечение с образованием каналов для прохода сушильного агента, а патрубки подвода и отвода сушильного агента укреплены на ней; лоток отвода подготовленного к прессованию растительного сырья размещен над загрузочным бункером пресса и имеет регулируемую заслонку для дозированной подачи.

Такое выполнение конструкции предложенной установки для получения масла прессованием позволяет упростить технологический процесс получения масла из растительного сырья, особенно, семян подсолнуха, что снимает, в свою очередь, энергозатраты на единицу готовой продукции; рационально провести теплообмен в процессе подготовки, поскольку происходит одновременно как кондуктивный (контактный) так и конвективный процесс теплообмена, что способствует более полному использованию тепловой энергии нагревателя и сушильного агента, а следовательно их расход. Размещение обечаек и выполнение каркасной рамы с каналами для прохода сушильного агента позволяет упростить конструкцию установки и способствует рациональному эффективному теплообменному процессу.

Регулируемая заслонка на лотке подачи подготовленного растительного сырья позволяет обеспечить требуемый режим работы пресса, а следовательно увеличить надежность работы всей установки в целом.

На чертеже изображена установка для получения масла прессованием из растительного сырья (схема).

Установка для получения масла прессованием из растительного сырья содержит узел 1 подготовки растительного сырья и пресс 2 для получения масла, имеющий загрузочный бункер 3. Узел подготовки растительного сырья к прессованию включает цилиндро-конический корпус 4 с загрузочным бункером 5, установленный на каркасной раме 6, каркас которой выполнен коробчатым с образованием каналов 7 для прохода сушильного агента, причем последний может подключаться к источнику (системе ) вакуума. В цилиндроконическом корпусе 4 установлен вертикально кожух 10 с размещенным в нем шнековым валом 11 с приводом 12. Нижняя часть кожуха сообщена с загрузочным бункером 5 и имеет впускные окна 13 для прохода избыточного просушенного растительного сырья. На верхней части кожуха укреплен нагреватель 14 для контактного ( через стенку ) прогрева растительного сырья, перемещаемого в кожухе посредством шнекового вала, и нагрева сушильного агента. В цилиндроконическом корпусе также установлены коаксиально шнековому валу, по меньшей мере, две замкнутые перфорированные обечайки 15, расположенные с образованием полости 16 для размещения нагретого растительного сырья и каналов 17 для нагрева сушильного агента, и 18 для прохода отработанного сушильного агента.

В верхней части цилиндроконического корпуса установлен лоток 12 для отвода подготовленного растительного сырья в загрузочный бункер 3 пресса 2, лоток 19 имеет регулируемую заслонку 20 для дозированной подачи подготовленного растительного сырья.

Установка для получения масла прессованием из растительного сырья работает следующим образом.

Растительное сырье, предпочтительно семена подсолнечника, имеющие определенную влажность, поступают в загрузочный бункер 5 узла 1 подготовки растительного сырья к прессованию. При включенном приводе 12 вращающимся шнековым валом 11 растительное сырье перемещается в верхнюю часть кожуха, где подвергается контактному нагреву через стенку посредством нагревателя 14. Длина ( по высоте ) нагревателя определяется скоростью прохождения в кожухе растительного сырья и требуемой величиной влажности подготовленного растительного сырья к прессованию, нагретое до определенной температуры растительное сырье, избыток которого попадает в полость 16, образованную замкнутыми перфорированными обечайками 15, а часть подготовленного сырья попадает на лоток 19 отвода через поднятую регулируемую заслонку 20 в загрузочный бункер 3 пресса 2, в котором oнo подвергается прессованию с получением масла.

Нагретое растительное сырье в полости 16 под действием гравитационных сил спускается в коническую часть корпуса 4 и через впускные окна 13 в кожух 10, где перемешивается со свежей порцией необработанного растительного сырья. Затем цикл перемещения обрабатываемого растительного сырья повторяется. Одновременно с вращением шнекового вала через патрубок 8 под напором (или через патрубок 9 под действием вакуума) подается сушильный агент (предпочтительно воздух), который по каналам 7 попадает в полость канала 17 для нагрева сушильного агента, поскольку этот канал расположен непосредственно вблизи нагревателя 14, где происходит его нагрев и далее через перфорированную замкнутую обечайку сушильный агент проходит через слой прогретого растительного сырья в полости 16 дополнительно нагревая слой растительного сырья и далее через вторую перфорированную обечайку сушильный агент попадает в полость канала 18 для отработанного сушильного агента в патрубок 9.

Благодаря такому конструктивному выполнению предложенной установки для получения масла прессованием из растительного сырья, особенно из семян подсолнечника в условиях минипроизводства, появляются возможности исключения ряда приемов ( а следовательно и соответствующего оборудования ) из классической технологии получения масла прессованием из растительного маслосодержащего сырья, что способствует значительному снижению энергозатрат, упрощению конструкции установки, повышению удобства эксплуатации, не снижая при этом требуемого качества готового продукта растительного масла, поскольку в процессе работы установки постоянно происходит перемешивание избыточного нагретого сырья с новой порцией поступающего растительного сырья - происходит предварительная стадия нагрева, что способствует сокращению времени в целом тепловой обработки, размещение нагревателя на кожухе и расположение каналов для нагрева и отвода сушильного агента позволяет наиболее рационально оптимизировать процесс теплообмена при обработке растительного сырья до требуемой кондиции по влажности, что в свою очередь сокращает время обработки, расход электроэнергии и сушильного агента.

Формула изобретения

1. Установка для получения масла прессованием из растительного сырья, преимущественно семян подсолнуха, включающая узел подготовки растительного сырья к прессованию и соединенный с ним пресс для получения масла с загрузочным бункером, привод, отличающаяся тем, что узел подготовки растительного сырья к прессованию представляет собой установленный на каркасной раме герметичный цилиндроконический корпус с загрузочным бункером и патрубком подвода сушильного агента и отвода отработанного сушильного агента, лотком отвода подготовленного растительного сырья и расположенным в корпусе вертикальным кожухом с шнековым валом и нагревателем, укрепленным на кожухе шнека в его верхней части, причем в корпусе установлены коаксиально шнековому валу по меньшей мере две замкнутые перфорированные обечайки с образованием полости для размещения нагретого растительного сырья и каналов для прохода нагреваемого сушильного агента и отвода отработанного сушильного агента, при этом каркас рамы имеет коробчатое сечение с образованием каналов для прохода сушильного агента, а патрубки подвода и отвода сушильного агента укреплены на ней.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленной на лотке отвода подготовленного сырья регулируемой заслонкой для дозированной подачи подготовленного растительного сырья в загрузочный бункер пресса.

РИСУНКИ

Рисунок 1