Ротационная ремизоподъемная каретка с электронной автоматической системой управления

 

Сущность изобретения: ротационная ремизоподъемная каретка с электронной автоматической системой управления имеет коромысла связанные шарнирно с шатунами, расположенными на главном валу коробки. На концах коромысел установлены по два постоянных магнита, а на корпусе каретки смонтированы по два датчика для магнитов. Логический блок сравнивает положения коромысел истинное и заданное программой раппорта переплетения. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системе управления ротационной каретки, которая гарантирует получение ткани, не имеющей дефектов, без необходимости визуального контроля за образованной тканью и обеспечивает немедленную остановку ткацкого станка.

Согласно предпочтительному применению настоящего изобретения используемые постоянные магниты контролируются из редкоземельных элементов, предпочтительно из неодима, железа и брома, которые обеспечивают максимальную направленность магнитного потока к датчикам и максимальное расстояние до них.

Ниже изобретение разъяснено дополнительно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых представлен предпочтительный вариант его осуществления в виде не налагающего ограничения примера, причем без отклонения от существа изобретения в него могут быть внесены изменения, касающиеся технических и конструктивных вопросов, а также вопросов применения.

На фиг. 1 показано частичное боковое сечение ротационной ремизоподъемной каретки, использующей автоматическую систему управления; на фиг. 2 в увеличенном масштабе сечение деталей автоматической системы управления согласно фиг.1.

Каретка содержит группу шатунов 1, которые в месте, обозначенном позицией 2, шарнирно прикреплены к соответствующим коромыслам 3 и установлены свободно на приводном валу 4 посредством эксцентриков 5, которые могут быть подсоединены либо не подсоединены к приводному валу 4 посредством рычажного механизма 6 для перемещения фиксатора 7. Этот рычажный механизм установлен на эксцентрике и управляется операционным блоком 8, который имеет возможность качания от действия стержней соответственно 9 и 10. Стержни 9 и 10 приводятся в действие электромагнитами, соответственно 11 и 12, которые возбуждаются логическим блоком 13 посредством цепей 14 и 15, на основе заданной программы ведения ткацкого процесса в устройстве 16. Стержни 9 и 10 смещаются к электромагнитам гребенками 17 и 18, также приводимыми в действие кулачковыми системами (не показаны).

На свободном конце 3" каждого коромысла 3 установлена пара постоянных магнитов 19 и 20, составляющих часть автоматической системы управления, причем магниты располагаются таким образом, что когда рычаг 3 находится в своем конечном положении качания, указанном сплошными линиями на фиг. 1, только магнит 19 взаимодействует с соответствующим датчиком 21, обеспечивающим получение эффекта Холла, в то время как в его другом конечном положении качания, указанным позицией 3' и показанного пунктирными линиями на фиг. 1, только другой магнит 20' взаимодействует с обеспечивающим эффект Холла датчиком 22. Два датчика 21 и 22 жестко удерживается посредством немагнитной опоры 23, жестко прикрепленной к корпусу ремизоподъемной каретки и посредством кабелей соответственно 24 и 15 подсоединены к логическому блоку 13, который сравнивает их сигналы с сигналами ткацкой программы 16, когда коромысло 3 находится в его конечных положениях качания, воспринимаемых микропереключателем 26, который посредством соединительных цепей 27 подсоединен к логическому блоку 13 и воспринимает движение опоры стержня 10, которое всегда происходит в конце качательных движений коромысел, а также при нахождении в промежуточном положении, которое воспринимается микропереключателем 28, который подсоединен к логическому блоку 13 посредством кабеля 29 и воспринимает движение гребенки 18, которое всегда происходит непосредственно после начала качательного движения коромысел, причем, если сигналы не совпадают, то блок подает по кабелю 30 сигнал на остановку ткацкого станка. Каждый из постоянных магнитов 19 или 20 удерживается в опорном элементе 31 (фиг.2) из немагнитного материала, например, из пластмассы, который проходит за металлические края конца 3" коромысла, так что линии магнитного потока 32 не замыкаются не упомянутом металлическом крае, а проходят по направлению к соответствующему датчику 21 или 22, который, следовательно, может быть расположен на большем расстоянии от края 3" коромысла.

Работа каретки осуществляется обычным для них образом.

Формула изобретения

1. Ротационная ремизоподъемная каретка с электронной автоматической системой управления, содержащая группу шатунов, свободно установленных на эксцентриках по числу ремизных рам ткацкого станка и управляемых логическим блоком с программой ткацкого процесса, а шатуны кинематически связаны с соответствующими коромыслами, соединенными рычажными передачами и ремизными рамами, отличающаяся тем, что один из каждой группы рычагов, связывающих шатун с ремизной рамой и имеющих возможность качательного движения, имеет пару постоянных магнитов, каждый из которых установлен в опорном элементе из немагнитного материала, жестко установленном и выступающем за металлическую часть рычага, а на корпусе каретки для каждого рычага с магнитами жестко установлены в немагнитной опоре два датчика, при этом в одном конечном положении рычага с магнитами, соответствующем опущенной ремизной раме, один магнит имеет возможность взаимодействия с соответствующим датчиком, а во втором конечном положении рычага, соответствующем поднятой ремизной раме, второй магнит имеет возможность взаимодействия с вторым датчиком, причем датчики подключены к логическому блоку для сравнения текущего положения ремизных рам с заданными по программе и останова ткацкого станка при несовпадении сигналов с программой.

2. Каретка по п.1, отличающаяся тем, что магниты установлены на свободных концах коромысел.

3. Каретка по п.1, отличающаяся тем, что немагнитные опорные элементы выполнены из пластмассы.

4. Каретка по п. 1, отличающаяся тем, что датчики работают на эффекте Холла.

5. Каретка по п.1, отличающаяся тем, что постоянные магниты выполнены из редкоземельных элементов, предпочтительно неодима, а также железа и брома.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к простому с низкой стоимостью устройству управления для перемещения шпонок, контролирующих качание рычагов кривошипа ротационной каретки ткацкого станка

Изобретение относится к простому с низкой стоимостью устройству управления для перемещения шпонок, контролирующих качание рычагов кривошипа ротационной каретки ткацкого станка

Изобретение относится к текстильной промышленности, касается привода ротационной ремизоподъемной каретки и позволяет повысить надежность в работе

Изобретение относится к ротационным ремизоподъемным кареткам типа кареток, описанных во французском патенте фирмы "Стобли" [1]

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается привода ремизных рам ремизоподъемной каретки, содержащего установленный в корпусе приводной вал, связанный кинематической передачей с главным валом ткацкого станка, на котором по числу ремизных рам установлены планетарные муфты включения, взаимодействующие каждая посредством водила, коронного колеса и установленных на осях поворота пары фиксаторов с программным устройством и с кривошипом рычажной передачи к ремизной раме

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается привода ремизных рам ремизоподъемной каретки, содержащего установленный в корпусе приводной вал, связанный кинематической передачей с главным валом ткацкого станка, на котором по числу ремизных рам установлены планетарные муфты включения, взаимодействующие каждая посредством водила, коронного колеса и установленных на осях поворота пары фиксаторов с программным устройством и с кривошипом рычажной передачи к ремизной раме

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается устройства ремизного движения ткацкого станка, содержащего двуплечие приводные рычаги, выполненные заодно со ступицей, установленные в корпусе на оси с возможностью качания, верхние плечи которых соединены с роликовыми рычагами эксцентрикового привода, а нижние плечи веерообразно кинематически связаны с ремизной рамой ткацкого станка, ступицы двуплечих рычагов выполнены в виде чашек, на которых размещены верхние и нижние плечи с боковыми образующими из элементов конуса, вершина которых совпадает с осью качания

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается привода ремизных рам ремизоподъемной каретки, содержащего установленный в корпусе привода и связанный кинематической передачей с главным валом ткацкого станка приводной вал, на котором по числу ремизных рам установлены планетарные муфты включения, взаимодействующие каждая посредством рычага управления с программным устройством и посредством водила, несущего на себе кривошип рычажной передачи к ремизной раме, коронного колеса, пары фиксаторов, из которых ось поворота фиксатора коронного колеса закреплена на корпусе привода, а ось поворота фиксатора водила закреплена на балке с возможностью качательного движения относительно оси приводного вала, с рычажной передачей к ремизной раме

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается привода ремизных рам ремизоподъемной каретки, содержащего установленный в корпусе привода и связанный кинематической передачей с главным валом ткацкого станка приводной вал, на котором по числу ремизных рам установлены планетарные муфты включения, взаимодействующие каждая посредством рычага управления с программным устройством и посредством водила, несущего на себе кривошип рычажной передачи к ремизной раме, коронного колеса, пары фиксаторов, из которых ось поворота фиксатора коронного колеса закреплена на корпусе привода, а ось поворота фиксатора водила закреплена на балке с возможностью качательного движения относительно оси приводного вала, с рычажной передачей к ремизной раме

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается скобяных изделий и способа эксплуатации ткацкого станка с зевообразовательным механизмом, при котором ткацкая машина оборудована главным электродвигательным приводом, а зевообразовательный механизм - дополнительным электродвигательным приводом, причем главный электродвигательный привод и дополнительный электродвигательный привод управляются управляющим устройством, ткацкий станок и зевообразовательный механизм выводят из останова на заданное число оборотов, и причем при возникновении неисправностей ткацкий станок и зевообразовательный механизм посредством тормозного средства приводят к останову, при этом зевообразовательный механизм запускают в пределах временного интервала t1 раньше ткацкого станка, ткацкий станок запускают по истечении временного интервала t1 в момент времени t2, находящийся за пределами временного интервала t1

Изобретение относится к области средств синхронизации работы приводов ткацкого станка и зевообразовательного устройства и компенсации колебаний частоты их вращения и касается приводного устройства для ткацкого станка и зевообразовательного механизма, содержащего средства для компенсации колебаний частоты вращения привода ткацкого станка и зевообразовательного механизма, причем ткацкий станок содержит электропривод, соединенный с его главным приводным валом непосредственно или через передаточные средства, зевообразовательный механизм содержит электропривод, соединенный с его приводным валом непосредственно или через передаточные средства, по меньшей мере, ткацкий станок содержит средства для торможения главного приводного вала, с приводом ткацкого станка и зевообразовательного механизма с возможностью передачи сигналов соединено устройство управления, содержащее средства регулирования для работы соответственно одного вышеназванного привода выборочно в зависимости от соответственно другого вышеназванного привода

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается устройства для передачи движений и сил от направляющего рычага, связанного с устройством привода, по меньшей мере, на один линейно движущийся элемент, в частности, в ремизных ткацких станках, причем направляющий рычаг размещен с возможностью поворота вокруг оси, причем направляющий рычаг имеет первое и второе плечи рычага, расположенные под углом друг к другу, и причем нагружение силой устройства привода происходит на одно из плеч рычага
Наверх