Кожа, способ и устройство для ее изготовления

 

Использование: кожевенная промышленность. Сущность изобретения: кожа содержит отшлифованный мездровый спилок или отшлифованную шкуру с пороками, или шкуру с дефектами или с поврежденной лицевой ее поверхностью, или шкуру с сильномерейной или гладкой поверхностью, на лицевой поверхности которых расположено покрытие. Покрытие на стороне, обращенной к лицевой поверхности спилка или шкуры, выполнено термопластичным и имеет микронеровности, идентичные микронеровностям лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи для полного выравнивания соответствующей лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи. Поверхность покрытия выполнена с заранее заданными характеристиками получаемой лицевой поверхности кожи. Покрытие образовано из выравнивающего слоя, расположенного прилегающим к лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи, и покровного слоя, расположенного над выравнивающим слоем. Способ изготовления кожи заключается в отделке лицевой поверхности спилка или шкуры и последующем нанесении на лицевую поверхность спилка или шкуры покрытия в виде массы, нижняя часть которой представляет собой клеевую массу, путем одновременного воздействия на нее температуры и давления. 3 с. и 62 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается кожи, содержащей отшлифованный мездровый спилок или отшлифованную шкуру с дефектами, или с повреждениями лицевой поверхности, или шкуру с сильномерейной или гладкой поверхностью, на лицевой стороне которых выполнено покрытие.

Изобретение касается также способа изготовления кожи, заключающего в отделке лицевой поверхности спилка или шкуры с последующим нанесением на лицевую поверхность спилка или шкуры покрытия в виде массы, нижняя часть которой представляет собой клеевую массу путем одновременного воздействия на ее температуры и давления.

Наконец, изобретение касается устройства для изготовления кожи, содержащее средство для нанесения покровного слоя на отделочную подложку, закрепленную на транспортере, и средство для создания давления и нагрева покровного слоя, закрепленного на обрабатываемом полуфабрикате, выполненное в виде пресса для горячего прессования, рабочая плита которого установлена с возможностью перемещения в направлении к отделочной подложке.

По причине естественных свойств кожи ее продукты используются во многих различных областях. При обработке кож в высококачественную продукцию возникает проблема, что в частности многие сорта кож, например свиных, часто имеют нежелательные следы. Такие кожи одновременно могут иметь дефекты, вызванные, например, ранами животного, из шкур которого изготовлена соответствующая кожа. Кроме того спилки имеют поверхности, не соответствующие естественной мере натуральной кожи. Поэтому спилки рассматриваются как малоценные и, как пpавило, не используются для изготовления качественных высокоценных изделий.

Нежелательная мерея и в данном случае дефекты кожи приводят к тому, что бракованный материал при выделке кожи превышает отходы его при дублении и как правило значительно.

Из французского патента N 2372895 известен способ, с помощью которого на поверхность кожи можно наносить покрытия. Для этой цели на поверхность кожи путем термоклея наносят пленку из синтетического материала. Синтетическая пленка и термоклей нанесены на силиконовую бумагу и на ней вместе с покрываемой кожей подаются между двумя цилиндрическими валками. Обращенный к силиконовой бумаге валок нагрет и он разогревает бумагу и тем самым термоклей до расплавляющей его температуры. При прохождении лежащих противоположно один другому прижимных цилиндров кожа и горячий клей спрессовываются вместе, а тем самым и кожа с пленкой. После отделения несущей кожу пленки от силиконовой бумаги происходит тиснение пленки и отделение ее остаточных участков от кожи.

Недостаток указанного способа состоит в том, что на кожу наносят лишь синтетическую пленку. Используемый термоклей служит только для закрепления пленки на коже. Термоклей для этого должен относительно длительное время оставаться в жидком состоянии, так что он не только проникает в неровности поверхности кожи, но и втягивается в поры ее материала. Таким образом материал кожи затвердевает. Он становится ломким и подвержен образованию трещин. Мягкие и эластичные качества кожи тем самым значительно утрачиваются.

Задача изобретения улучшить кожу первоначально названного вида таким образом, чтобы она на участках видимой поверхности имела преимущественную (заранее заданную) характеристику и в значительной степени сохранялись ее натуральные свойства.

Теперь эта задача согласно изобретению решается тем, что с целью повышения качества путем устранения дефектов и неровностей кожи используют термопластическое нанесение покрытия на ее обращенной к лицевой стороне спилка или шкуры и что есть микронеровности, которые идентичны микронеровностям лицевой стороны спилка, шкуры или кожи для полного выравнивания соответствующей лицевой стороны спилка, шкуры или кожи, в то время как поверхность покрытия выполнена с заранее заданными характеристиками получаемой лицевой поверхности кожи.

Путем применения покрытия достигаются две важные цели, а именно, во-первых, выравнивание неровностей на участке поверхности базовой кожи, а, во-вторых, произвольно задаваемая характеристика поверхности покрытия, обращенная к рассматривающему ее человеку. Хотя покрытие заполняет неровности поверхности кожи, но оно не проникает в ее поры, так что оно не делает кожу ломкой, а сохраняет ее натуральные свойства, в частности, в отношении эластичности.

Для изготовления такой кожи неровности лицевой стороны спилка или шкуры заполняются покрытием, нижняя часть которого наносится в виде нагретой массы с термопластическими свойствами на лицевую сторону спилка или кожи, в то время как внешняя поверхность покрытия обрабатывается тиснением с заранее заданными свойствами. Тем самым размягченный термопласт может проникать в неровности поверхности и заполнять их. Термопластическому материалу в мягком состоянии не дана возможность проникать в поры кожи, так что она остается эластичной. Поверхность покрытия здесь не закрыта пленкой.

Этот способ можно реализовать путем устройства, которое с целью повышения надежности работы, имеет разматывающий ролик для разматывания обрабатываемой отделочной подложки и наматывающий ролик для сматывания уже обработанной подложки. Это устройство, простое по конструкции и поэтому дешевое в производстве, работает надежно и выдает кожу, обладающую желаемыми качествами.

Дальнейшие детали изобретения проявляются из следующего подробного описания.

Другие подробности изобретения вытекают из нижеследующего подробного описания и приложенных чертежей, на которых на примерах пояснены предпочтительные варианты исполнения изобретения.

На чертежах показано: фиг. 1 поперечный разрез покрытой покровным слоем базовой кожи, который образован из выравнивающего слоя, первого покровного слоя и второго покровного слоя, фиг. 2 поперечный разрез покровного слоя, который расположен на носителе и образован из выравнивающего слоя, первого покровного слоя и второго покровного слоя, фиг. 3 поперечный разрез кожи, базовая кожа которой оснащена покровным слоем, который соединен с носителем, фиг. 4 устройство для изготовления покровного слоя на базовой коже, фиг. 5 устройство для изготовления покровного слоя на базовой коже, которое имеет подающее устройство, образованное нагретым каландром.

Покровный слой 1 для покрытия базовой кожи 2 состоит в основном из выравнивающего слоя 3, который заполняет расположенные в зоне, ограничивающей базовую кожу поверхности 4 базовой кожи, и из покровного слоя 5, который соединен с выравнивающим слоем 3 в зоне, расположенной обращенной от поверхности 4 базовой кожи поверхности выравнивающего слоя 6.

Выравнивающий слой 3 непосредственно соединен с базовой кожей 2. Он наносится на поверхность 4 базовой кожи в виде выравнивающего слоя 7, который может быть выполнен в виде выравнивающего порошка. Помимо этого также можно напылять выравнивающий слой 7 или наносить в виде раствора. Выравнивающий слой 7 выполнен в виде термопласта, например в виде горячего расплавленного вещества, который имеет термически активизируемые склеивающие свойства. Например, выравнивающий слой 7 может наноситься в форме дисперсии, водная часть которой выпаривается после нанесения, однако до прессования.

Покровный слой 5 выполнен в виде однородного слоя; однако также можно образовывать покровный слой 5 из расположенных один над другим частных покровных слоев 8, 9. В качестве покровного слоя 9 предусмотрен красочный слой, который выполнен, например, в виде полиуретанового лака. Однако также можно образовывать частный покровный слой 9 из акрилата, полиамида или ацетобутирата.

Базовая кожа 2 выполнена в виде спилка, однако также можно предусматривать с покровным слоем 1 кожи свиной, крупного рогатого скота, коз, овец и других животных с пригодными для использования шкурами. Для использования попадают сорта кожи с сильно поврежденной лицевой стороной.

Покровный слой 5 и выравнивающий слой 3 наносятся непосредственно на поверхность 4 базовой кожи; однако также можно по меньшей мере покровный слой 5 располагать в зоне носителя 10 и с носителя 10 переносить на покрытую выравнивающим слоем 3 поверхность 4 базовой кожи. Покровный слой 5 наносится с носителя 10 на соединенный с базовой кожей 2 выравнивающий слой 3. Однако также можно располагать как покровный слой 5, так и выравнивающий слой 3 на носителе 10 и наносить совместно на поверхность 11 базовой кожи. Покровный слой 5 расположен непосредственно на обращенной к базовой коже 2 поверхности 11 носителя. Однако также можно между поверхностью 11 носителя и покровным слоем 5 располагать разделительный слой 12, обеспечивающий легкое отделение покровного слоя 5 от носителя 11. Разделительный слой 12 может быть выполнен в виде разделительного лака.

Носитель 10 выполнен в виде пленки синтетического полимера, например, полиэфира, поливинилхлорида или полиэтилена. Однако также можно выполнять носитель 10 из бумаги или металла, например алюминия. Наконец, носитель 10 может состоять также из комбинации синтетического материала с металлом.

Покровный слой 5 выполнен цветным, однако также можно выполнять покровный слой 5 бесцветным, прозрачным или цветным. Помимо этого можно придавать покровному слою 5 оформление, улучшающее качество кожи на ощупь.

Носитель 10 в зоне своей несущей поверхности 11 выполнен в основном гладким, однако также можно предусматривать носитель 10 с тиснением, которое выполнено по образцу структуры поверхности необходимой кожи. Для этого, например, может применяться структурированная бумага, которая оснащена разделяющим слоем, например слоем силикона.

Устройство для покрытия базовой кожи 2 покровным слоем 1 состоит в основном из устройства для нанесения покрытия, которое имеет подвижную в направлении второй рабочей плиты 13 рабочую плиту 14. Вторая рабочая плита 13 имеет в зоне обращенного к базовой коже 2 расширения нагружающую базовую кожу 2 покровным слоем гладкую опорную прижимную поверхность 15. Устройство для нанесения покрытия выполнено в виде пресса, который имеет перемещающуюся в основном перпендикулярно к базовой коже 2 прижимную поверхность 16. В зоне второй рабочей плиты 13 расположено нагревающее эту поверхность нагревательное устройство 17.

На носитель 10 вначале наносится покровный слой 5 и затем выравнивающий слой 3. Однако также можно вначале покрывать носитель 10 разделительным слоем 12 или лишь соединять покровный слой 5 с носителем 10.

Затем носитель 10 направляется в зону базовой кожи 2, где базовая кожа 2 прижимается прессом к располагающемуся на второй рабочей плите 13 носителю 10 и при этом выравнивающий слой 3 и покровный слой 5 соединяются с базовой кожей 2. Вторая рабочая плита 13 пресса нагрета и соединяет выравнивающий слой 3 с поверхностью 4 базовой кожи. Вторая рабочая плита 13 в зависимости от времени прижатия нагревается до температуры в диапазоне от 120 до 140^oС. Однако также можно предусматривать другие температуры, приведенные в соответствие с материалом выравнивающего слоя. Усилие прессования имеет величину в пределах от 20 до 50 кгс/см². Однако можно также в зависимости от базовой кожи 2 и материала выравнивающего слоя предусматривать другие усилия прессования. Прессование требует времени от 3 до 8 с. Однако в зависимости от применяемых материалов может быть предусмотрено также другое время прессования.

Выравнивающий слой 3 может наноситься, например, в виде порошка или пленки. В качестве выравнивающего слоя можно выбирать полиуретан. Помимо этого однако полиуретан может наноситься также из горячего расплава и отверждаться на воздухе под воздействием или без воздействия влажности воздуха.

При изготовлении выравнивающего слоя 3 необходимо учитывать соответствие имеющиеся свойства кожи с одной стороны и желательный внешний вид конечного продукта с другой стороны. При нанесении выравнивающего слоя 3 на гладкую кожу с незначительными дефектами целесообразно выбирать количество от 20 до 25 г/см². При сильно поврежденной коже, которая имеет обычные в торговле кожей повреждения, целесообразно наносить выравнивающий слой в количестве от 25 до 40 г/см². Для повышения качества свиных кож также целесообразно наносить выравнивающий слой в количестве от 25 до 40 г/см². В противоположность этому для нормального спилка с сильными повреждениями требуемое количество выравнивающего слоя составляет от 40 до 50 г/см², чтобы можно было получить гладкую поверхность.

Чтобы этот выравнивающий слой 3 был прочно соединен с базовой кожей 2, на выравнивающий слой 7 оказывается воздействие давлением и температурой. Для этого целесообразно выбирается температура 130^oС, с помощью которой в течение 3 с оказывается воздействие на спрессовываемый с базовой кожей 2 выравнивающий слой 3. Помимо этого можно выбирать температуру 125^oС, с помощью которой в течение 4 5 с оказывается воздействие на базовую кожу 2. Наконец допустимо оказывать воздействие при температуре 120^oС в течение 8 с на выравнивающий слой 3. При этом целесообразным образом используется давление, которое, по меньшей мере составляет 20 кгс/см².

При переносе выравнивающего слоя 3 и покровного слоя 5 с носителя 10 на покрываемую кожу 2 носитель 10 вначале оснащается целесообразным образом на обращенной при прессовании к базовой коже 2 поверхности разделительным слоем, например, из силикона. Предпочтительно используется разделительный лак, который улучшает несущие свойства и качество на ощупь. Затем на этот слой силикона наносится покровный слой 5. Разумеется, что между разделительным слоем 12 и покровным слоем 12 и покровным слоем 5 может быть еще предусмотрено давление, например низкое. Это давление может предусматриваться однократно или многократно. Для нанесения покровного слоя 5 в зависимости от консистенции покровного материала могут применяться различные методы нанесения; например, покровный слой 5 может накатываться или намазываться. Помимо этого могут применяться также другие способы нанесения.

Затем на покровный слой 5 наносится выравнивающий слой 3. При этом также могут применяться различные методы покрытий, например намазывание, накатывание или напрессовыванием. Если, например, на покровный слой 5 наносится выравнивающий слой 3 из дисперсии, например, путем выпаривания водной части, то дисперсия называется целесообразным образом. Твердую выравнивающую массу из горячей фазы наносят на покровный слой 5 с целью соединения выравнивающего слоя 3. Образующий выравнивающий слой 3 субстрат можно наносить на покровный слой с помощью нагретой щелевой головки распылителя. Помимо этого можно также с целью нанесения выравнивающего слоя 3 выравнивающий субстрат накатывать или намазывать на покровный слой 5.

В зависимости от желаемой структуры поверхности конечного продукта для спрессовывания покрытого носителя 10 с базовой кожей 2 можно использовать передающую усилие пресссования на носитель 10 рабочую плиту с прижимной поверхностью, которая оформлена в соответствии с желаемой структурой поверхности конечного продукта. Так, например, прижимная поверхность 16 настольного пресса может иметь гладкую поверхность, если конечный продукт должен иметь гладкую поверхность. Подобного рода гладкая поверхность может использоваться, например, для изготовления лакированной кожи. Однако если конечный продукт должен иметь мерейную поверхность, то в настольном прессе используется оснащенная рисунком мерейная плита 18, с помощью которой предусмотренный на мерейной плите 18 рисунок передается на выравнивающий слой 3. В зависимости от создаваемого рисунка он может образовываться при спрессовывании носителя 10, когда выравнивающий слой 3 соединяется с базовой кожей 2. При глубоком тиснении, при котором, например, могут появляться значительные различия по высоте (глубокие рубцы), как например, страусова или крокодиловая кожа, целесообразным образом проводится два прессования, первое из которых предназначено для спрессовывания выравнивающего слоя 3 с базовой кожей 2. При втором прессовании после удаления носителя 10 создается рисунок с плоским рубчиком. Помимо этого рисунок может создаваться также с помощью сформованного соответствующим образом носителя 10, например с помощью оснащенной рисунком бумаги основы, обращенная к покровному слою 5 поверхность которой покрыта силиконом. Для этой цели носитель 10 может иметь гладкую или матовую поверхность, в зависимости от того, какая должна вырабатываться кожа, гладкая или матовая.

При использовании носителя 10, на котором расположен лишь покровный слой 5, благодаря температуре второй рабочей плиты 13 активизируется клеящее средство, уже находящееся на базовой кожей 2. Благодаря активизации выравнивающий слой 3 вначале становится пастообразным и расплывается при давлении от 40 до 80 кгс/см². Ставший пастообразным выравнивающий слой 3 проникает в поверхность 4 базовой кожи и выравнивает лицевую сторону базовой кожи 2. Кроме того, ставший пастообразным выравнивающий слой 3 выравнивает имеющиеся на поверхности 4 базовой кожи дефектные места. Помимо этого в пастообразном состоянии выравнивающего слоя 3 с помощью оказывающей давление на покровный слой 1 мерейной плиты 18 осуществляется оформление поверхности 6 выравнивающего слоя. При необходимости поверхность 11 носителя также может иметь придающую определенную форму поверхности 19 покровного слоя обработку. Заполнение имеющихся на поверхности 4 базовой кожи неровностей осуществляется на основании массы выравнивающего слоя 3, который заполняет неровности и помимо этого способствует оформлению поверхности 6 выравнивающего слоя. При этом массу выравнивающего слоя 3 необходимо выбирать таким образом, чтобы в любом можно было создавать желаемую поверхность 19 покровного слоя независимо от размеров неровностей. После достаточного соединения базовой кожи 2 с выравнивающим слоем 3 и покровным слоем 5 носитель 10 снимается с покровного слоя 5 и можно видеть расположенную обращенной от выравнивающего слоя 3 поверхность покровного слоя 5. Можно также соединять выравнивающий слой 3 с покровным слоем 5 без использования носителя 10 и наносить в виде комбинированного продукта на базовую кожу 2.

Можно также наносить покрытие на базовую кожу 2, используя вместо настольного пресса каландр 20. Для этой цели оснащенный нагревательным устройством 17 каландр 20 расположен против прижимного валика 21. Между прижимным валиком 21 и каландром 20 находится щель 22, высота которой соответствует толщине базовой кожи 2. Через щель 22 тянется оснащенный покровным слоем 1 носитель 10, на поверхность 19 покровного слоя которого накладывается покрываемая базовая кожа 2. С помощью подаваемого в направлении транспортировки (по стрелке) носителя 10 вытягивается также подаваемая на носителе 10 базовая кожа в щель 22 между каландром 20 и прижимным валиком 21. Скорость вращения как каландра 20, так и прижимного валика 21 установлена таким образом, что базовая кожа 2 пребывает внутри щели 22 до тех пор, пока выравнивающий слой 3 по причине нагревания с помощью нагревательного устройства 17 не станет настолько мягким, чтобы он мог образовать соединение с поверхностью 4 базовой кожи. Чтобы можно было обеспечить сматывание без трения базовой кожи 2 в зоне прижимного валика 21, прижимной валик 21 оснащен по периметру каландрированным покрытием 23, которое препятствует прилипанию базовой кожи 3, когда базовая кожа 2 проходит щель 22.

После прохода базовой кожи 2 через щель 22 обращенная к каландру 20 нижняя сторона базовой кожи 2 оказывается сцепленной с покровным слоем 1. Теперь готовая базовая кожа 2 может сниматься с носителя 10 и укладывается на склад 24. Для сматывания обработанной отделочной подложки имеется наматывающий ролик 25, а для разматывания отделочной подложки разматывающий ролик 26.

Пример 1. Свиная кожа с одной стороны шлифуется шлифовальной бумагой зернистостью 170. Затем на поверхность бумаги наносится пигментированный черным синтетический лак, который должен переноситься в качестве покровного слоя на свиную кожу. Затем на покровный слой наносится активируемый в горячем состоянии выравнивающий поверхность клей плотностью 30 г/м². В случае с этим клеем речь идет о полиамиде, например, "эйролане" фирмы "Шеринг". Покрытая таким образом бумага накладывается клеевым слоем на шлифованную поверхность свиной кожи и спрессовывается при давлении 40 кгс/см² и температуре 130^oС в течение 3 с. Затем бумагу, как материал носителя, можно снять с покровного слоя.

Пример 2. На служащую в качестве материала носителя пленку из синтетического полимера, полиэфирную пленку, наносится разделительный лак, например, С.А.В. фирмы "Эстман". На этот разделительный лак в качестве покровного слоя наносится алифатический полиуретан фирм "Байер", который также может быть цветным или может быть прозрачным. Этот полиуретан наносится в сухом виде плотностью 15 г/м². На этот выравнивающий слой в качестве клея наносится полиамид плотностью 45 г/м². Покрытая пленка клеевой стороной накладывается на шлифованную поверхность спилка и спрессовывается при давлении 40 кгс/м² и температуре 130^oС в течение 3 с. При этом пуансон имеет мерейную плиту для тиснения покровного слоя с мерейной структурой. После спрессовывания пленка из синтетического полимера с разделительным слоем снимается с покровного слоя.

Пример 3. На покрытую силиконом бумагу с мерейной структурой намазывается полиуретан, который затем покрывается термически активируемым покровным слоем из щелевой головки распылителя. В качестве выравнивающего слоя может использоваться полиэфирная смола фирмы "Динамит АГ" с весом 25 г/см². Этот выравнивающий слой может быть окрашен растворимым красителем. В качестве растворимого красителя в расчет принимается краситель "Судан" фирмы "БАСФ". Покрытая силиконом бумага вручную накладывается на мерейную плиту. Затем на покрытую силиконом бумагу накладывается обрабатываемая базовая кожа и затем настольный пресс перемещается в направлении ко второй рабочей плите. При этом выравнивающий слой впрессовывается в неровности базовой кожи и создает поверхность покровного слоя, которая подогнана к рисунку мерейной плиты. Спрессовывание продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто хорошее сцепление выравнивающего слоя с поверхностью базовой кожи. Время отводится настолько ограниченное, чтобы необходимое для нагревания выравнивающего слоя тепло не могло проникнуть в базовую кожу. После окончания процесса прессования настольный пресс отводится от контропоры, так что базовая кожа может быть снята с мерейной плиты. Затем с поверхности покровного слоя снимается бумага.

Формула изобретения

1. Кожа, содержащая отшлифованный мездровый спилок или отшлифованную шкуру с пороками или шкуру с дефектами или с поврежденной лицевой ее поверхностью, или шкуру с сильномерейной или гладкой поверхностью, на лицевой поверхности которых расположено покрытие, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества за счет устранения повреждений и неровностей кожи, покрытие на стороне, обращенной к лицевой поверхности спилка или шкуры, выполнено термопластичным и имеет микронеровности, идентичные микронеровностям лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи для полного выравнивания соответствующей лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи, а поверхность покрытия выполнена с заранее заданными характеристиками получаемой лицевой поверхности кожи.

2. Кожа по п.1, отличающаяся тем, что покрытие образовано из выравнивающего слоя, расположенного прилегающим к лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи, и покровного слоя, расположенного над выравнивающим слоем.

3. Кожа по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен с термопластичными свойствами.

4. Кожа по пп.1-3, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен в виде активируемого при нагреве клея.

5. Кожа по пп.1-4, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен бесцветным.

6. Кожа по пп.1-5, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен прозрачно-цветным.

7. Кожа по пп.1-6, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен цветным.

8. Кожа по пп.1-7, отличающаяся тем, что покровный слой выполнен цветным.

9. Кожа по пп.1-8, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично состоит из лака, переходящего в твердое состояние вод воздействием ультрафиолетового излучения.

10. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из полиуретана.

11. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из акрилата.

12. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из полиамида.

13. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из ацетобутирата целлюлозы.

14. Кожа по пп.1-13, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере в зоне предварительного формования выполнен прозрачным.

15. Кожа по пп.1-14, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере в зоне предварительного формования выполнен прозрачно-цветным.

16. Кожа по пп.1-15, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере в зоне предварительного формования выполнен цветным.

17. Кожа по пп.1-16, отличающаяся тем, что покровный слой состоит по меньшей мере из двух, расположенных один над другим, частных покровных слоев.

18. Кожа по пп.1-17, отличающаяся тем, что по меньшей мере верхний покровный слой обладает свойством, улучшающим схватывание, создаваемым разделительным слоем.

19. Кожа по пп.1-18, отличающаяся тем, что по меньшей мере верхний частный покрывной слой выполнен стойким к воздействию растворителей.

20. Кожа по пп.1-19, отличающаяся тем, что на лицевую поверхность спилка с сильными повреждениями нанесен выравнивающий слой в количестве от 40 до 50 г/см².

21. Кожа по пп.1-19, отличающаяся тем, что на лицевую поверхность шкуры с сильно мерейной натуральной поверхностью со средними ее повреждениями выравнивающий слой нанесен в количестве от 25 до 40 г/см².

22. Кожа по пп.1-19, отличающаяся тем, что на лицевую поверхность шкуры с гладкой поверхностью с незначительными ее повреждениями выравнивающий слой нанесен в количестве от 20 до 25 г/см².

23. Кожа по пп.1-22, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен под давлением по меньшей мере в 20 кг/см².

24. Кожа по пп.1-23, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен при температуре 120^oС в течение по меньшей мере 8 с.

25. Кожа по пп.1-23, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен при температуре 125^oС, действующей в течение примерно 4 5 с.

26. Кожа по пп.1-23, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен при температуре 130^oС, действующей в течение примерно 3 с.

27. Кожа по пп. 1-26, отличающаяся тем, что она имеет плоский рубчик, тисненный на выравнивающем слое.

28. Кожа по пп.1-26, отличающаяся тем, что она имеет глубокий рубчик, изготовленный в процессе тиснения.

29. Способ изготовления кожи, заключающийся в отделке лицевой поверхности спилка или шкуры и последующем нанесении на лицевую поверхность спилка или шкуры покрытия в виде массы, нижняя часть которой представляет собой клеевую массу, путем одновременного воздействия на нее температуры и давления, отличающийся тем, что неровности лицевой поверхности спилка или шкуры заполняют покрытием, нижнюю часть которого в виде нагретой клеевой массы с термопластичными свойствами размещают на лицевой поверхности спилка или шкуры, а наружную поверхность покрытия обрабатывают тиснением с заранее заданными свойствами.

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что лицевую поверхность полуфабриката вначале покрывают выравнивающим слоем для полного выравнивания неровностей, а затем на нее наносят покровный слой.

31. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично наносят в нагретом состоянии.

32. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично накатывают в горячем состоянии.

33. Способ по пп.29-32, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично наносят с помощью распылителей поверхностных покрытий в горячем состоянии.

34. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично наносят в виде дисперсии, водную часть которой затем выпаривают.

35. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия наносят в виде выравнивающего порошка.

36. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят в виде горячего расплава из полиуретана.

37. Способ по пп.29-35, отличающийся тем, что в качестве выравнивающего слоя наносят полиамид.

38. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что в качестве выравнивающего слоя наносят сложный полиэфир.

39. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность шкуры с гладкой поверхностью с незначительными повреждениями в количестве от 20 до 25 г/см².

40. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность шкуры с сильно мерейной поверхностью со средними повреждениями в количестве от 25 до 40 г/см².

41. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность спилка свиной кожи в количестве от 25 до 40 г/см².

42. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность спилка с сильными повреждениями в количестве от 40 до 50 г/см².

43. Способ по пп. 36-42, отличающийся тем, что выравнивающий слой при температуре 120^oС по меньшей мере в течение примерно 8 с спрессовывают с лицевой стороной спилка или шкуры.

44. Способ по пп.29-42, отличающийся тем, что выравнивающий слой спрессовывают с лицевой поверхностью спилка или шкуры при температуре 125^oС в течение 4-5 с.

45. Способ по пп.29-42, отличающийся тем, что выравнивающий слой спрессовывают с лицевой поверхностью спилка или шкуры при температуре 130^oС в течение 3 с.

46. Способ по пп.29-45, отличающийся тем, что выравнивающий слой спрессовывают с базовой кожей под давлением в пределах от 20 до 50 кгс/см².

47. Способ по пп.29-46, отличающийся тем, что на выравнивающий слой наносят при тиснении плоский рисунок с помощью мерейной плиты за один рабочий проход при давлении 20 кгс/см².

48. Способ по пп.29-46, отличающийся тем, что на выравнивающий слой после напрессования на его лицевую поверхность спилка или шкуры в ходе первого этапа прессования наносят плоский рисунок в ходе второго этапа прессования.

49. Способ по пп.29-48, отличающийся тем, что покровный слой наносят на носитель, а затем с него переносят на кожу.

50. Способ по пп.29-49, отличающийся тем, что покрытие наносят в виде одного покровного слоя и одного выравнивающего слоя и затем оба слоя переносят на лицевую поверхность спилка или шкуры.

51. Способ по пп.29-50, отличающийся тем, что покровный слой наносят из нескольких частных покровных слоев, при этом верхний частный покровный слой, обращенный к носителю, наносят на носитель как слой для последующего отделения кожи от носителя.

52. Способ по п.51, отличающийся тем, что верхний частный покровный слой наносят в виде лака для улучшения качества покрытия на ощупь.

53. Способ по пп.51 и 52, отличающийся тем, что верхний частный покровный слой наносят в виде ацетобутирата целлюлозы.

54. Способ по пп. 50-53, отличающийся тем, что на верхнюю поверхность покровного слоя, соединенного с носителем, набрызгивают выравнивающий слой по меньшей мере частично в горячем состоянии.

55. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой накатывают выравнивающий слой по меньшей мере частично в горячем состоянии.

56. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой наносят выравнивающий слой в горячем состоянии из распылителей для нанесения поверхностных покрытий.

57. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой наносят выравнивающий слой по меньшей мере частично в виде дисперсии.

58. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой наносят выравнивающий слой по меньшей мере частично в виде выравнивающего порошка.

59. Способ по пп.50-58, отличающийся тем, что после соединения покровного слоя с выравнивающим слоем и с лицевой поверхностью спилка или шкуры носитель свободно снимают с поверхности покровного слоя, обращенной от лицевой поверхности спилка или шкуры.

60. Устройство для изготовления кожи, содержащее средство для нанесения покровного слоя на отделочную подложку, закрепленную на транспортере, и средство для создания давления и нагрева покровного слоя, закрепленного на обрабатываемом полуфабрикате, выполненное в виде пресса для горячего прессования, рабочая плита которого установлена с возможностью перемещения в направлении к отделочной подложке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно имеет разматывающий ролик для разматывания обрабатываемой отделочной подложки и наматывающий ролик для сматывания обработанной отделочной подложки.

61. Устройство по п.60, отличающееся тем, что вторая рабочая плита имеет гладкую опорную прижимную поверхность, а рабочая плита установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

62. Устройство по пп.60 и 61, отличающееся тем, что вторая рабочая плита имеет прижимную опорную поверхность с нанесенным на ней тиснением.

63. Устройство по пп.60 и 61, отличающееся тем, что рабочая плита пресса для горячего прессования выполнена в виде установленного с возможностью вращения каландра.

64. Устройство по п.63, отличающееся тем, что рабочая поверхность каландра выполнена гладкой.

65. Устройство по п.63, отличающееся тем, что рабочая поверхность каландра по меньшей мере в отдельных зонах ее поверхности имеет тиснение.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5