Способ заготовки, промышленной переработки, хранения, подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов и способ хранения, транспортировки и подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов

 

Использование: в пищевой промышленности. Сущность: способ заготовки, промышленной переработки, хранения, подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов и способ хранения, транспортировки и подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов предусматривают транспортировку с места лова живой или снулой рыбы в прорезях или на промысловых судах, чекушение или электроглушение живой рыбы, подачу и перегрузку ее на участок обработки, сортировку, взвешивание, разделку, в том числе сбор икры, мойку, охлаждение или подмораживание рыбы на промысловых судах или обрабатывающем предприятии, упаковку, погрузку штабелями на транспортное средство и доставку или на хранение на холодильниках или на консервирующие заводы с обеспечением дальнейшего ее посола, или маринования, или вяления, или сушки, или копчения, или производства консервов. Часть операций технологического процесса осуществляют в контейнерах, в качестве которых используют аэропрозрачное устройство, конструктивные особенности которого позволяют исключить перегрузку сырья из него при переходе от одной операции к другой. 2с и 426 з. п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам заготовки, промышленной переработки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки рыбы и рыбных продуктов.

Известен способ заготовки, промышленной переработки, хранении, подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов, предусматривающий транспортирование с места лова живой или снулой рыбы в прорезях или на промысловых судах, чекушение или электроглушение живой рыбы, подачу и перегрузку рыбы на участок обработки, сортировку, взвешивание, разделку, в том числе отбор икры, мойку, охлаждение или подмораживание или замораживание рыбы на промысловых судах или обрабатывающем предприятии, упаковку, погрузку штабелями на транспортное средство и доставку или хранение в холодильниках или на консервирующие заводы с обеспечением дальнейшего ее посола, или маринования, или вяления, или сушки, или копчения, или производства консервов (Быков В.П. Технология рыбных продуктов. М. Пищевая промышленность, 1980, с. 43 284).

Известен также способ хранения, транспортировки и подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов, предусматривающий доставку их после заготовки, разделки, мойки, промышленной переработки и холодильной обработки или консервирования в камеру хранения, размещение в ней и выдерживание при температуре и влажности, необходимых для обеспечения сохранности продуктов, перегрузку на транспортных средствах и доставку на реализацию (Быков В.П. Технология рыбных продуктов, М. Пищевая промышленность, 1980, с. 43-284).

Недостатком известных способов является большая трудоемкость вследствие использования ручного труда в процессах транспортирования с места лова рыбы, подачи и перегрузки рыбы на участке обработки, или охлаждения, и/или подмораживания, и/или замораживания, и/или доставки, и/или хранения, и/или перегрузки на транспортные средства.

К недостаткам следует отнести такие потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема камер хранения, холодильников в процессе охлаждения, подмораживания и замораживания рыбы и рыбных продуктов, а также их потери на всех указанных выше стадиях вследствие использования не подходящей тары, контейнеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке рыбы и рыбных продуктов на разных стадиях осуществления способов и при переходах от одной стадии к другой.

Задачей изобретения является разработка способа заготовки, промышленной переработки, хранения, подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов и способа хранения, транспортировки и подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов, в которых достигается интенсификация процессов транспортирования с места лова рыбы, подачи и перегрузки рыбы на участке обработки, или охлаждения, и/или подмораживания, и/или замораживания, и/или доставки, и/или хранения, и/или перегрузки на транспортные средства и доставки потребителю за счет упрощения способов и возможности рационального использования полезного объема камер хранения, холодильников при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке рыбы и рыбных продуктов из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Задача решается тем, что в способе заготовки, промышленной переработки, хранения, подготовки в реализации рыбы и рыбных продуктов, предусматривающем транспортирование с места лова живой или снулой рыбы в прорезях или на промысловых судах, чекушение или электроглушение живой рыбы, подачу и перегрузку рыбы на участок обработки, сортировку, взвешивание, разделку, в том числе отбор икры, мойку, охлаждение или подмораживание, или замораживание рыбы на промысловых судах, или обрабатывающем предприятии, упаковку, погрузку штабелями на транспортное средство и доставку, или на хранение в холодильниках или на консервирующие заводы с обеспечением дальнейшего ее посола, или маринования, или вяления, или сушки, или копчения, или производства консервов, по крайней мере часть операций по транспортированию с места лова рыбы, подаче и перегрузке рыбы на участке обработки или охлаждению и/или подмораживанию, и/или замораживанию, и/или доставке, и/или хранению осуществляют в контейнерах, в качестве которых используют аэропрозрачное устройство, выполненное в виде имеющего не менее трех стен контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации или сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство и виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого, с количеством штырей не менее пяти, приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтали ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды/ и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осей вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95 1,7 м; а длину контейнера - равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения. Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхних направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайне мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственно контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов каркаса контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом охлаждения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера по крайней мере частично могут выполнять выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жидкостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не менее чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стекам или полкам.

Штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренные продукты могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двуветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливаться с переменным шагом.

Стойки могут устанавливаться с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры.

Частично затаренные продукты по крайней мере перед складыванием в камеры могут объединяться в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного, и/или навесного средства.

Затаренные продукты, объединенные в пакеты, могут выдерживать в холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити, или в виде гибкой ленты, или комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения продуктов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения, или с тремя опорами качения, или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать расположенными ярусами на внутренней поверхности его противолежащих стенок направляющими для установки дополнительных поддонов.

Для мойки рыбы могут использовать воду с температурой не выше 15^oC.

Мойку рабы могут осуществлять часто сменяемой пресной или морской водой.

Мойку рыбы могут осуществлять в моечных машинах.

Мойку рыбы могут осуществлять в ваннах с решетчатым или сетчатым дном.

При мойке рыбы в ваннах соотношение рыбы и воды может составлять не менее 1:2.

Мойку рыбы могут осуществлять при перемещении ее на транспорте с помощью душирующего устройства.

Крупную рыбу могут мыть поштучно.

Охлаждение рыбы могут производить льдом.

Для охлаждения рыбы могут использовать лед, намороженный естественным путем.

Для охлаждения рыбы могут использовать лед, намороженный искусственным путем.

В качестве искусственного льда могут использовать или блочный, или чешуйчатый, или прессованный, или трубчатый, или снежный.

Для охлаждения рыбы могут использовать лед с добавкой антисептических веществ. В качестве антисептических веществ могут использовать соединения, легко выделяющие свободный активный хлор, например гипохлорит кальция или гипохлорит натрия.

В качестве антисептического вещества могут использовать биомицин.

Лед могут приготавливать из озонированной воды.

При охлаждении льдом рыбу могут размещать в таре, при этом производят взвешивание рыбы партиями, нужными для заполнения одной тары, а укладку рыбы в тару чередуют с пересыпанием ее льдом.

Мелкую рыбу, воблу, могут укладывать между двумя слоями льда не более, чем в два ряда.

Среднюю рыбу могут укладывать между двумя слоями льда в один ряд.

После укладки рыбы со льдом в тару последнюю могут оставлять незакупоренной на 2 3 ч, затем добавляют лед и укупоривают.

Температуру воздуха в помещении для хранения охлажденной льдом рыбы могут поддерживать не ниже -2^oC.

В период транспортирования и хранения охлажденной льдом рыбы в трюме судна температуру воздуха могут поддерживать от -1 до +1^oC.

Охлаждение рыбы могут осуществлять холодным рассолом с температурой (-3) (-5)^oC.

Охлаждение рыбы рассолом могут осуществлять путем обливания ее при перемещении на конвейере.

Охлаждение рыбы рассолом могут осуществлять путем погружения ее в рассол.

Охлаждение рыбы на судне могут производить непрерывно циркулирующей заборной морской водой, охлажденной до 0 (-2)^oC, при скорости движения воды превышающей 0,2 м/с, а дальнейшее хранение осуществляют в сухом охлажденном помещении или во льду.

Охлаждение рыбы могут осуществлять смесью воды со льдом.

Подмораживание рыбы могут осуществлять рассолом с температурой (-8) - (-10)^oC и плотностью 1,11 1,13 г/см³, при этом продолжительность подмораживания составляет 10-25 мин.

Подмораживание рыбы могут осуществлять воздухом с температурой (-25) (-30)^oC, при этом продолжительность подмораживания составляет 1,5 2 ч.

Замораживание рыбы могут осуществлять естественным холодом.

Замораживание рыбы могут осуществлять путем обеспечения контакта ее с льдосоляной смесью.

Замораживание рыбы могут осуществлять путем подачи к ней льдосоляной смеси через покрытие.

Замораживание рыбы могут осуществлять воздухом в камерах с естественной или принудительной его циркуляцией.

При замораживании рыбу могут размещать на стеллажах, грузовых тележках и в подвешенном состоянии.

Поток воздуха могут направлять поперечно по отношению к движению рыбы со скоростью 4-6 м/с.

Для замораживания рыбы могут использовать воздух с температурой (-30) - (-40)^oC.

Замораживание рыбы воздухом могут осуществлять поштучно, россыпью или блоками.

Для замораживания блоками мелкую и среднюю рыбу могут помещать в металлические формы с крышками.

Рыбу в мелкой фасовке могут упаковывать в картонные коробочки или пакеты из полимерной пленки и замораживать в открытых противнях.

Замораживание рыбы мелких и средних размеров, филе, фарша и рыбной кулинарии могут осуществлять блоками в плиточных морозильных аппаратах, при этом производят подпрессовку продукта, а температура хладагента в плитах -35^oC.

Замораживание рыбы могут осуществлять путем контактного воздействия нетоксичного рассола, например, поваренной соли, с температурой (-19) - (-20)^oC.

Рыбу могут погружать в рассол в корзинах из оцинкованного железа или из нержавеющей стали.

Корзины с рыбой могут размещать в контейнере, имеющем жесткий поддон и аэропрозрачное ограждение, содержащее не менее трех стен, и помещают в рассол.

Замораживание рыбы могут осуществлять путем бесконтактного воздействия нетоксичного рассола, например, хлористого магния или кальция.

Рыбу могут укладывать в металлические формы с крышками, или упаковывать в водонепроницаемые полимерные пленки и погружать в рассол или орошать им.

Замораживание рыбы могут производить жидким азотом путем погружения в жидкий азот, или орошения им, или воздействием паров испаряющегося азота.

После замораживания рыбу или блоки рыбы могут глазировать путем погружения в воду, охлажденную до 1-2^oC, или орошения их водой.

Могут производить трехкратное погружение блоков рыбы или отдельной рыбы с температурой не выше -18^oC в воде, причем длительность каждого погружения 2 с.

После погружения в воде рыбу или блок рыбы могут выдерживать в потоке холодного воздуха скоростью 2-3 м/с в течение 10-20 с.

Для глазирования могут использовать воду с добавкой веществ, ингибирующих процессы окисления жира и антиокислители.

На поверхность рыбы или блоков могут наносить водорастворимые покрытия в виде газонепроницаемых оболочек.

В качестве материалов для водорастворимых покрытий могут использовать поливиниловый спирт с модификаторами.

Перед консервированием или перед кулинарной обработкой могут производить размораживание рыбы.

Крупную рыбу, филе, фарш могут размораживать в воздушной среде при температуре воздуха 8-20^oC и относительно влажности 90-95 При размораживании могут обеспечивать циркуляцию воздуха со скоростью 1-5 м/с.

Размораживание неразделанной рыбы или тушки могут производить путем погружения ее в проточную воду температурой не выше 20^oC при соотношении рыбы и воды 1:2.

Блоки рыбы могут размораживать путем орошения водой.

Размораживание поштучной рыбы, например, длительных сроков хранения, могут осуществлять конденсирующимся паром под вакуумом.

Размораживание рыбы могут осуществлять в электромагнитном поле СВЧ.

Размораживание рыбы могут производить токами промышленной частоты, при этом блок мороженной рыбы погружают в медленно циркулирующую воду, с двух сторон к блоку подводят два электрода и пропускают переменный ток напряжением 10-40 B и силой 10-20 A.

Рыбу, предназначенную для последующей обработки посолом, могут размораживать в растворах соли.

Упаковку охлажденной, подмороженной и мороженой рыбы могут осуществлять в ящики или сухотарные блоки, или картонные коробки, или мешки, или рогожные кули.

Для упаковки рыбы могут использовать пергамент, или полупергамент или парафинированную бумагу, или полимерные пленки.

Для упаковки мороженой рыбной продукции могут использовать комбинированные материалы на основе фольги.

Консервирование посолом могут осуществлять путем создания в тканях рыбы высокой концентрации поваренной соли.

Хранение соленой рыбы могут осуществлять при температуре не выше 0^oC.

Посол могут осуществлять в чанах, или в банках, или в бочках.

Посол сельдевых, лососевых, тресковых и частиковых рыб могут осуществлять сухим и смешанным методом.

Для предварительной обработки рыбы, направляемой на копчение, маринование или выработку консервов и/или приготовление малосольной продукции из сельдевых рыб могут производить мокрый посол.

Океаническую рыбу, например камбалу, скумбрию, ставриду, аргентину, могут солить преимущественно на промысловых судах, а дообрабатывать соленый полуфабрикат на плавбазах и береговых предприятиях.

При приготовлении высококачественной балычной продукции перед горячим и холодным копчением могут осуществлять посол рыбы с получением соленого полуфабриката.

Балычные изделия могут готовить из жирных и средней жирности ценных рыб, предпочтительно осетра, шипа, севрюги, белорыбицы, нельмы, дальневосточных лососевых, нототении, сиговых, усача, муксуна.

Соленые балычные полуфабрикаты убирают в заливную тару, заливают тузлуком плотностью 1,16 1,20, укупоривают и хранят при температуре не выше 2^oC.

Консервирование маринованием могут осуществлять путем обработки предварительно подсоленной рыбы уксусной кислотой с добавлением вкусовых и ароматизирующих веществ.

При мариновании в качестве заливки могут использовать горчичный соус, или майонез, или фруктово-ягодные соки и используют овощи и продукты растительного происхождения.

Маринованный рыбный продукт в герметичной таре могут хранить при температуре (-3) (-5)^oC.

Для консервирования сушкой используют тощую рыбу, например треску, или снеток, или корюшку, и процесс сушки осуществляют путем обезвоживания рыбы до достижения 12 влажности у несоленой рыбы и 20% влажности у несоленой рыбы и 20% влажности у подсоленной рыбы.

Обезвоживание рыбы при сушке могут осуществлять путем испарения влаги при нагревании выше 80^oC.

Обезвоживание рыбы при сушке могут осуществлять путем естественного испарения влаги.

Обезвоживание рыбы при сушке могут осуществлять путем сублимации.

Обезвоживание рыбы при сушке могут осуществлять путем периодического подмораживания и оттаивания.

Для консервирования вялением могут использовать любую рыбу не ниже 1-го сорта, например воблу, леща, тюльку, бычка, корюшку, хамсу, при этом осуществляют сортирование по размерам, просаливание, развешивание или на открытом воздухе или в туннельном аппарате с принудительной подачей воздуха, температуру и влажность которого поддерживают близкими к атмосферным условиям средней полосы, и проводят процесс до достижения влажности 35-45 Вяленную рыбу могут упаковывать в ящики и картонные короба и хранить при температуре 10^oC и относительно влажности 75 Могут приготавливать вяленые балычные изделия, при этом используют свежую или мороженую крупную и упитанную рыбу, например осетровую, нельму, белорыбицу, морской окунь, лососевые.

При приготовлении вяленых балычных изделий могут осуществлять разделку сырья, мойку, посол, отмочку, промывку, обвязку шпагатом, вяление, сортировку, упаковку и хранение.

Вяленые балычные изделия могут упаковываться в чистые деревянные ящики, выстланные внутри пергаментом или подпергаментом.

Консервирование рыбы копчением могут осуществлять путем предварительного подсаливания и высушивания в атмосфере продуктов, образующихся при теплом разрушении древесины (пиролизе).

Могут осуществлять холодное копчение любой рыбы, при этом обеспечивают ее соленость не ниже 7% и температуру сушки не выше 35^oC.

При горячем копчении любой рыбы могут осуществлять приемку, размораживание, мойку, посол рыбы, ополаскивание, прошивку или обвязку, навеску на рейки, подсушку, проварку, копчение, охлаждение, сортировку, упаковку, хранение.

Рыбу осетровых пород перед мойкой могут разделывать, удаляя голову, вязигу, зачищая брюшную полость.

При разделке белуги и крупного осетра тушку могут разделять на куски массой не менее 2,5 кг с удалением хрящей.

Крупного сазана, леща, сома, кету, горбушу могут потрошить, а затем зачищать у них брюшную полость.

Треску и морского окуня могут обезглавить, потрошить, удалять черную пленку и зачищать брюшную полость от сгустков крови.

Могут осуществлять горячее копчение любой рыбы, при этом обеспечивают ее соленость не выше 3% нанизывают на прутки или обвязывают и поддерживают температуру сушки не ниже 80^oC.

Могут осуществлять полугорячее копчение мелкой рыбы, при этом обеспечивают температуру сушки от 60 до 80^oC.

Для длительной транспортировки или хранения рыбу горячего копчения могут охладить до температуры не выше 20^oC, а затем заморозить до температуры -18^oC.

Могут осуществлять копчение с применением коптильной жидкости, при этом рыбу предварительно выдерживают в коптильной жидкости, а при проведении сушки в камеру подают распыленную коптильную жидкость нужной концентрации.

Рыбу, обработанную коптильной жидкостью, после подсушивания могут подкапчивать в дымовакуумной смеси.

После копчения рыбу могут охладить и упаковывать в тару.

Балычные изделия могут готовить из рыбы-сырца, охлажденной или соленой рыбы.

При производстве балычных изделий разделанную, промытую и подсоленную рыбу или соленый полуфабрикат могут отмачивать, обвязывать, подсушивать, коптить, охлаждать, сортировать по качеству, упаковывать и направлять на хранение.

Для производства рыбных консервов продукцию могут упаковывать в герметичную тару и нагревать до температуры, при которой погибают все виды микрофлоры.

Могут консервировать икру осетровых и тихоокеанских лососевых рыб.

Консервировать могут икру карповых, сиговых, тресковых, сельдевых рыб.

Икряную рыбу до поступления в икорный цех могут обескровливать и промывать.

Из ястыков осетровых рыб могут готовить черную зернистую, паюсную и ястыковую икру.

Извлеченные из рыбы ястыки могут пробивать на грохоте для отделения зерна от соединительной ткани и сортировать.

Зернистую баночную икру могут изготавливать из зерна высшего сорта, при этом рассортированную икру промывают, обеспечивают стекание влаги, взвешивают, производят посол сухой солью, отделяют тузлук, фасуют в банки.

Промывание икры могут осуществлять чистой водой с температурой не выше 10^oC в течение не более 30 с.

Посол икры могут осуществлять в вазах из алюминия или нержавеющей стали, при этом для посола используют смесь чистой сухой мелкой соли экстра с антисептиком или без антисептиков.

Дозирование соли может составлять от 3,5 до 5% при этом посол производят порциями по 8 12 кг, а продолжительность посола 1 3 мин.

Зернистую баночную икру могут фасовать в жестяные лакированные банки вместимостью до 2 кг, обеспечивают осадку крышек, выдержку в течение 2 6 с, вторичную осадку, обрезинивание банок, их упаковку и направляют на хранение.

Зернистую икру могут фасовать в герметически укупориваемые жестяные лакированные банки вместимостью до 500 г.

Для транспортировки банки с зернистой икрой укладывают в холщовые или бязевые мешки по 3 4 шт. и зашивают их.

Для транспортировки мешки с банками икры в теплое время года могут упаковывать в бочки вместимостью 350 400 л со льдом.

Зимой мешки с банками икры упаковывают в деревянные ящики, изолированные войлоком, и засыпают опилками.

Герметично укупоренные жестяные банки упаковывают в деревянные, фанерные или картонные ящики и обертывают их бумагой.

Пастеризованную зернистую икру после посола и отделения тузлука фасуют в стеклянные простерилизованные банки по 28, 56 и 112 г и герметически укупоривают жестяными лакированными литографированными крышками.

Икру пастеризуют в воде с температурой 59 61^oC в ванне с паровым или электрическим обогревом, при этом банки с икрой устанавливают на этажерках, которые перемешивают с помощью тельфера.

После пастеризации банки могут охлаждать холодной водой с температурой около 15^oC в течение 15 20 мин до температуры 20 25^oC, а затем выдерживать в течение суток в холодном помещении до полного остывания.

Банки с пастеризованной икрой могут промывать и упаковывать в деревянные ящики, выстланные внутри упаковочной бумаги, и направлять на хранение.

Боченочную зернистую икру могут приготовлять из свежего и крепкого зерна всех размеров и любого цвета, при этом после пробивки через грохотку осуществляют посол, отделение тузлука, укладывают в бочки, отстаивают для осадки икры, докладывают и укупоривают бочки, маркируют их и направляют на хранение.

Посол могут осуществлять в вазах порциями не более 30 кг сухой солью в дозировке от 7 до 10% к массе икры, при этом продолжительность посола 6 8 мин.

Для производства паюсной икры могут использовать мелкую севрюжью икру или икру других осетровых рыб, имеющих слабое зерно.

При приготовлении паюсной икры могут осуществлять посол пробитой икры-сырца, просеивание, выдержку, после чего фасуют, упаковывают, направляют на хранение.

Посол икры могут осуществлять в заранее приготовленном, прокипяченном и отстоявшемся в течение 10 сут насыщения тузлуке при соотношении тузлука и икры 5:1, причем плотность тузлука 1,2 г/см³, температура его не выше 45^oC, а продолжительность посола 1,5 2 мин.

После посола могут удалять избыток тузлука и наполнять холщовый мешок по 2/3 объема, а отжим и прессование производят до начала выделения на поверхности мешка густой жидкости молочного цвета. Выдержку отжатой икры могут производить 15 20 мин до охлаждения ее до комнатной температуры.

Фасовку осуществляют в лакированные жестяные банки до 2 кг с надвигающимися крышками, на дно и под крышку укладывают кружочки пергамента, смоченные в тузлуке.

Фасовку могут осуществлять в дубовые бочки вместимостью до 50 л, покрытые внутри парафином и выстиленные пергаментом, бязью или марлей, смоченными в насыщенном тузлуке.

Ястычную икру осетровых рыб могут готовить из целых ястыков, содержащих большие жировые отложения или из ястыков с ослабевшим зерном.

При приготовлении ястычной икры могут осуществлять разделку рыбы, выемку ястыков, их разрезание, посол в нагретом тузлуке, укладку в тару, упаковку и хранение. Перед посолом ястыки разрезают на куски длиной 10 15 см, а солят в прокипяченном и отстоявшемся тузлуке при соотношении тузлука и икры 5:1.

Посол могут осуществлять в тузлуке с температурой 45 50^oC, при этом продолжительность посола 5 8 мин.

Посол могут осуществлять в холодном тузлуке, при этом продолжительность посола составляет 35 40 мин.

После посола могут обеспечивать стекание тузлука и остывание, при этом соленые ястыки выдерживают 2 3 ч на грохотках.

В качестве тары при упаковке ястычной икры могут использовать зубовые бочки, покрытые внутри парафином, при этом ястыки укладывают в бочки жировыми прослойками вниз, за исключением двух верхних рядов.

В качестве тары для укладки ястычной икры могут использовать лакированные жестяные банки с надвигающимися крышками вместимостью до 2 кг.

Могут осуществлять обработку лососевых рыб и из кеты, горбуши, нерки, чавычи, кижуча и симы производят консервированную красную икру.

При производстве зернистой лососевой икры могут осуществлять разделку рыбы и выемку ястыков, их сортировку, промывку, стекание воды, пробивку икры, ее сортировку, посол, стекание тузлука, добавление к икре антисептиков, растительного масла и глицерина, фасовку в банки или укладку в бочки, укупорку и хранение.

Ястыки могут вынимать из живой или только что уснувшей рыбы до наступления стадии посмертного окоченения, при этом на приготовление зернистой икры направляют ястыки, имеющие светло-оранжевый цвет, упругую оболочку и рассыпчатое зерно.

Для выработки зернистой икры могут использовать ястыки II сорта, темно-оранжевого цвета, с несколько ослабевшей оболочкой.

Промывание ястыков могут осуществлять в воде температурой не выше 5^oC.

Посол икры могут осуществлять в холодном насыщенном тузлуке, предварительно прокипяченном и хорошо отстоявшемся, при этом температура тузлука не выше 15^oC, плотность 1,2 г/см³, соотношение тузлука и икры 3:1, а продолжительность посола от 8 до 18 мин.

Для стекания тузлука икру после посола могут помещать в специальные корзины или сита слоем не более 5-8 см, при этом продолжительность стекания от 2-3 до 7-8 ч в зависимости от качества икры-сырца.

Добавление к икре антисептиков, растительного масла и глицерина могут осуществлять в ваннах с количеством икры 50-100 кг, при этом в качестве антисептиков используют смесь уротропина и сорбиновой кислоты в соотношении 1:1 и количество антисептиков составляет 0,2% от массы икры, растительного масла 0,6% и глицерина 0,015% В качестве растительного масла могут использовать оливковое, арахисовое, хлопковое, рафинированное подсолнечное, причем масло перед добавлением к икре предварительно прокаливают до температуры 160^oC и охлаждают.

Для фасовки могут использовать жестяные лакированные банки или стеклянные, при этом на дно банки и под крышку укладывают кружочки из пергамента, смоченные в насыщенном тузлуке.

При укладке икры в бочки в качестве последних могут использовать деревянные новые парафинированные внутри бочки вместимостью до 50 л, при этом предварительно бочки внутри выстилают пергаментом, смоченным насыщенным раствором поваренной соли, или бязью, смоченной прокаленным растительным маслом, а на дно бочки и под крышку кладут кружочки пергамента, смоченные насыщенным раствором поваренной соли.

Ястычную икру могут готовить из ястыков мороженной рыбы или из несозревших ястыков.

При приготовлении ястычной лососевой икры ястыки после выемки могут моют в воде температурой 8-10^oC, обеспечивают стекание в течение 1 ч, солят ястыки сухой солью в количестве 20% к массе икры, укладывают в чистые деревянные бочки вместимостью до 50 л, выстланные внутри пергаментом или бязью, смоченными в тузлуке.

При посоле ястыки могут укладывать на решетки, покрытые марлей и слоем соли, при этом по рядам ястыки пересыпают солью, а сверху покрывают еще одним слоем марли.

Для приготовления пробойной икры ястыки океанических и морских рыб трески, минтая, кефали, нототении могут промывать холодной водой, обеспечивают стекание воды, пробивают через грохотку с ячеей 5-6 мм, солят в ваннах сухой солью, упаковывают в заливные бочки вместимостью до 50 л, или в лакированные жестяные банки с надвигающимися крышками вместимостью до 2 л или в герметически укупориваемые жестяные и стеклянные банки.

При посоле пробойной икры дозировка соли может составлять от 5 до 14% от массы пробойной икры.

При слабом посоле дозировка соли может составлять 8-10% при этом к икре вместе с солью добавляют бензойнокислый натрий в количестве 0,1% от массы икры.

При приготовлении пастеризованной икры из икры сазана, леща, жереха, судака, воблы, сиговых и тресковых рыб целые ястыки после мойки пробивают через грохотку, солят мелкой солью с дозировкой 4-5% при непрерывном перемешивании до загустения, фасуют в стеклянные или жестяные банки вместимостью до 350 г, пастеризуют при температуре не выше 70^oC в течение 1 ч, охлаждают холодной водой в течение 15-20 мин, выдерживают в термостате при температуре 24-27^oC в течение суток, вторично пастеризуют в течение 1 ч при температуре не выше 70^oC, затем банки охлаждают, промывают и упаковывают в ящики.

Из ястыков кефали, лобана, минтая, нототении могут готовить солено-вяленую ястычную икру.

Могут использовать свежие ястыки и/или мороженые, предварительно размороженные на воздухе.

Ястыки могут промывать холодной водой с температурой не выше 5^oC, затем обеспечивают стекание воды, сортируют по размеру и качеству.

Ястыки кефалевых рыб солят сухой солью и насыщенным холодным соленым раствором и/или солят в насыщенном тузлуке плотностью 1,2 г/см³, отмачивают, валят, упаковывают.

Ястыки нототении могут солить сухой солью.

Продолжительность посола ястыков в зависимости от вида, размера и метода посола может составлять от 2 до 24 ч.

После посола ястыки кефалевых рыб слегка отмачивают в воде для прессования поверхности слоев, обеспечивают стекание воды, провяливают на чистых досках в естественных условиях под навесом при свободной циркуляции воздуха в течение 15-25 сут.

За 3-4 дня до окончания вяления могут промывать ястыки в чистой кипяченой пресной воде температурой 30-40^oC в течение 1-3 ч, а затем вновь раскладывают на доски и досушивают.

Провяленные ястыки смазывают глицерином и покрывают воском, а упаковку осуществляют в чистые ящики, при этом по рядам перекладывают пергаментом.

Ястыки минтая могут солить в ваннах порциями по 50 кг в прокипяченном профильтрованном тузлуке плотностью 1,2 г/см³, с температурой не выше 10^oC с добавлением сахара в количестве 2-3% от массы соляного раствора, при этом соотношение ястыков и тузлука составляет 1:2.

После посола ястыки минтая могут выдерживать в течение 10-20 сут для созревания в холодном помещении при температуре 0-5^oC в ваннах слоем не более 30 см с заливкой небольшим количеством образовавшегося при посоле тузлука.

Созревшие ястыки могут отмачивать в воде или слабом тузлуке в течение 1-6 ч, а затем обеспечивают стекание воды в течение 1-3 ч на перфорированных противнях и вялят.

Вяление могут проводить в сушильных печах в течение 3-4 сут, при этом первые двое суток вяления температуру в тоннелях поддерживают на уровне 20-22^oC, а затем повышают до 24-27^oC и поддерживают ее до конца процесса.

Для равномерного провяливания могут через каждые 4 ч делать перерывы.

Провяленные ястыки могут смазывать глицерином, количество которого составляет до 0,15% к массе ястыков, или воском.

Готовую солено-вяленую ястычную икру могут упаковывать в пакеты из полимерных пленочных материалов под вакуумом массой по 0,5 кг.

Пакеты с упакованной солено-вяленой ястычной икрой могут хранить при температуре от -3 до -18^oC.

Морских млекопитающих, например китов, тюленей, моржей, котиков могут использовать в качестве сырья для получения пищевых продуктов, жира, витаминных препаратов, кормовой мухи, меха и кожи.

Для пищевых целей могут использовать мясо усатых китов, снятое со спинной части, при этом мясо выпускают в мороженом и/или соленом виде, и/или в виде консервов.

При производстве мороженого китового мяса могут осуществлять резку его на куски, мойку, отмочку, удаление магнитных осколков, измельчение на мелкие куски, загрузку в формы, замораживание, глазурование, упаковку и хранение.

При производстве кормовой муки могут использовать спинное и брюшное мясо усатых китов, непригодное для производства пищевых продуктов.

При производстве кормовой муки могут осуществлять резку мяса на куски, удаление металлических примесей, измельчение, мойку, варку, прессование и последующую обработку жома и бульона.

Жом могут разрыхлять, сушить, дробить, удаляют металлические примеси, гранулируют, охлаждают, упаковывают в мешки массой до 50 кг и направляют на хранение.

Из мяса крабов-самцов могут производить консервы.

Сырые конечности крабов, и/или вареные конечности крабов, и/или вареное мясо в панцирных трубках, и/или вареное мясо без панцирных трубок могут выпускать в мороженом виде.

Могут производить сушеное мясо крабов, при этом вареное мясо сушат в виде целых кусков, лапши или фарша на воздухе при солнечной теплой погоде или в специальных сушилках.

Продолжительность естественной сушки может составлять 8-12 сут для кускового мяса и 3-5 сут для лапши и крупы.

Искусственную сушку могут проводить при температуре не выше 70^oC до содержания влаги в продукте 9-10% Мясо креветок могут выпускать в мороженом виде и/или в варено-сушеном виде.

Хранение мороженой рыбы в трюмах судов или в камерах хранения могут осуществлять в ящиках, при этом последние укладывают в штабеля.

Под нижний ряд штабеля могут подкладывать рейки или напольные решетки.

Ящики могут размещать в контейнерах с аэропрозрачным ограждением стенок и жестким поддоном в основании и с не менее чем двумя верхними и соответствующими им нижними опорными элементами.

На холодильное хранение рыбу и рыбные продукты могут подавать в охлажденном или замороженном состоянии, со средней конечной температурой, равной температуре хранения.

Охлажденную рыбу и рыбопродукты могут хранить в камерах при температуре воздуха 0 (-1)^oC.

Мороженую рыбу могут хранить в камерах при температуре воздуха (-15) - (-30)^oC.

Длительное холодильное хранение замороженных жирных рыб могут осуществлять при температуре воздуха в камере (-30) (-35)^oC.

Охлажденную рыбу могут хранить во льду при относительной влажности 95-100% Охлажденные рыбопродукты могут хранить при относительной влажности 75-80% Замороженную рыбу и рыбопродукты могут хранить при относительной влажности 95% и более.

В камерах хранения на 1 м³ могут укладывать мороженой трески в ящиках 450 500 кг, в корзинах 300 330 кг, рыбы красной в штабеле растюкованной 460 500 кг, морского окуня, леща, сазана без упаковки 450 - 460 кг.

Предварительно охлажденную до -10^oC рыбу могут хранить при температуре (-2) (-3)^oC и относительной влажности 95 100% салаку 2 - 3 сут, кильку, скумбрию до 5 сут, частиковые 10 12 сут, треску потрошеную при хранении во льду 14 16 сут.

Осетровые и лососевые рыбы сухого замораживания могут хранить при (-15) (-20)^oC 3 8 мес, а мокрого контактного замораживания 2 4 мес.

Частиковые и тресковые рыбы сухого контактного замораживания могут хранить 7 9 мес, а мокрого контактного замораживания 4 5 мес.

Сельдевые рыбы сухого контактного замораживания могут хранить 2 5 мес, а мокрого контактного замораживания 2 3 мес.

Соленую рыбу могут хранить при температуре 0 2^oC 6 12 мес, холодного копчения до 2 мес, а балыки до 1,5 мес.

Икру зернистую, кетовую, частиковую могут хранить при (-1) (-4)^oC в течение 4 6 мес.

Консервы могут хранить при 1-2^oC и относительной влажности до 12 мес.

Рыбу или рыбные продукты могут доставлять на промышленную переработку и/или на холодильную обработку, и/или на хранение, и/или на реализацию железнодорожным, или автомобильным, или водным, или воздушным транспортом.

В вагоны могут загружать мороженную рыбу или рыбные продукты с температурой не выше (-6) (-8)^oC.

В вагоны могут загружать охлажденную рыбу или рыбные продукты с температурой от 0 до 4^oC.

Мороженую рыбу или рыбные продукты могут укладывать плотными штабелями без прозоров.

Перевозку мороженной рыбы или рыбопродуктов могут осуществлять в вагонах-ледниках с пристенными карманами емкостью менее 5 т льда в летний период в срок до 3 сут, в переходный период до 10 сут.

Кузов вагона-ледника в летнее время могут охлаждать для перевозки мороженной рыбы или рыбных продуктов за 4 ч до начала погрузки.

Кузов вагона-ледника в летнее время могут охлаждать для перевозки охлажденной рыбы или рыбных продуктов за 2 ч до начала погрузки.

При перевозке охлажденную рыбу могут перекладывать льдом.

При перевозке автомобильным транспортом температуру воздуха в кузове могут поддерживать от 0 до 4^oC для охлажденных грузов и от -10 до -18^oC для замороженных.

Для перевозки охлажденной или замороженной рыбы или рыбных продуктов кузов автомобиля могут охлаждать предварительно.

Замороженную рыбу или рыбопродукты или консервы в банках водным транспортом могут перевозить в ящичной или картонной таре.

Могут обеспечивать плотную укладку тары с перевязкой ее через несколько вертикальных рядов ремнями.

Трюмы могут заполнять штабелями полностью без проходов.

На рыбоморозильных судах-рефрижераторах рыбу могут замораживать немедленно после улова.

При перевозке в деревянных ящиках замороженной россыпью рыбы могут поддерживать температуру воздуха в трюме (-8) (-18)^oC и влажность 70 - 100% При перевозке в картонной таре рыбы, замороженной в блоках с подпрессовкой, могут поддерживать температуру воздуха в трюме (-8) - (-18)^oC и влажность 70 100%
На рыбоморозильных судах трюмы могут заполнять рыбой по мере ее вылавливания.

По крайней мере часть свежей рыбы ценных видов и/или мальки рыб, омаров, устриц могут перевозить воздушным транспортом.

Необходимые для перевозок грузов температурные условия в грузовом отсеке самолета могут создавать путем циркуляции холодного наружного воздуха в фюзеляжах самолета.

Для перевозки живых омаров могут использовать контейнеры, охлаждаемые льдом.

Задача решается также тем, что в способе хранения, транспортировки и подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов, предусматривающем доставку их после заготовки, разделки, мойки, промышленной переработки и холодильной обработки или консервирования в камеру хранения, размещения в ней и выдерживание при температуре и влажности, необходимых для обеспечения сохранности продуктов, перегрузку на транспортные средства и доставку на реализацию, по меньшей мере часть операций по транспортированию и/или перегрузке, и/или хранению рыбы или рыбных продуктов осуществляют в контейнерах, в качестве которых используют аэропрозрачное устройство, выполненное в виде имеющего не менее трех стен контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 - 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина - 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95 1,7 м, а длину контейнера равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или, соответственно, вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайне мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайне мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждением в виде не менее чем одного вертикального или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждение и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стенку контейнера, совмещенную с меньшим основание трапеции, выполняют с ограждением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основание, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом охлаждения боковых стенок книзу, составляющим 1 - 10^o.

Ограждение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95 рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали по горизонтали.

Штыри могут жестко прикрепляться к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъездному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентированы полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одного длины криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполняться из прокатных профилей - уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании пакеты рыбы могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры.

По крайней мере частично затаренные продукты по крайней мере перед складированием в камеры объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подведенного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одновалентной нити, или в виде гибкой ленты, или комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, которое могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределах поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать расположенными ярусами на внутренней поверхности его противолежащих стенок направляющими для установки дополнительных поддонов.

Хранение мороженой рыбы в трюмах судов или в камерах хранения могут осуществлять в ящиках, при этом последние укладывают в штабеля.

Под нижний ряд штабеля могут подкладывать рейки или напольные решетки.

Ящики могут размещать в контейнерах с аэропрозрачным ограждением стенок и жестким поддоном в основании и с не менее чем двумя верхними и соответствующими им нижними опорными элементами.

На холодильное хранение рыбу и рыбные продукты могут подавать в охлажденном или замороженном состоянии со средней конечной температурой, равной температуре хранения.

Охлажденную рыбу и рыбопродукты могут хранить в камерах при температуре воздуха 0 (-1)^oC.

Мороженую рыбу могут хранить в камерах при температуре воздуха (-15) - (-30)^oC.

Длительное холодильное хранение замороженных жирных рыб могут осуществлять при температуре воздуха в камере (-30) (-35)^oC.

Охлажденную рыбу могут хранить во льду при относительной влажности 95 - 100%
Охлажденные рыбопродукты могут хранить при относительной влажности 75 - 80%
Замороженную рыбу и рыбопродукты могут хранить при относительной влажности 95% и более.

В камерах хранения на 1 м³ могут укладывать мороженой трески в ящиках 450-500 кг, в корзинах 300-330 кг, рыбы красной в штабеле растюкованной 460-500 кг, морского окуня, леща, сазана без упаковки 450-460 кг.

Предварительно охлажденную до -10^oC рыбу могут хранить при температуре (-2) (-3)^oC и относительной влажности 95-100% салаку 2-3 сут, кильку, скумбрию до 5 сут, частиковые 10-12 сут, треску потрошеную при хранении во льду 14-16 сут.

Осетровые и лососевые рыбы сухого замораживания могут хранить при температуре (-15) (-20)^oC 3-8 мес, а мокрого контактного замораживания 2-4 мес.

Частиковые и тресковые рыбы сухого контактного замораживания хранят 7-9 мес, а мокрого контактного замораживания 4-5 мес.

Сельдевые рыбы сухого контактного замораживания хранят 2-5 мес, а мокрого контактного замораживания 2-3 мес.

Соленую рыбу могут хранить при температуре 0-2^oC 6-12 мес, холодного копчения до 2 мес, а балки до 1,5 мес.

Икру зернистую, кетовую, частиковую могут хранить при температуре (-1) - (-4)^oC в течение 4-6 мес.

Консервы могут хранить при 1 2^oC и относительной влажности до 12 мес.

Рыбу или рыбные продукты могут доставлять на промышленную переработку и/или на холодильную обработку, и/или на хранение, и/или на реализацию железнодорожным, или автомобильным, или водным, или воздушным транспортом.

В вагоны могут загружать мороженую рыбу или рыбные продукты с температурой не выше (-6) (-8)^oC.

В вагоны могут загружать охлажденную рыбу или рыбные продукты с температурой от 0 до 4^oC.

Мороженую рыбу или рыбные продукты могут укладывать плотными штабелями без прозоров.

Перевозку мороженой рыбы или рыбопродуктов могут осуществлять в вагонах-ледниках с пристенными карманами емкостью менее 5 т льда в летний период в срок до 3 сут, в переходный период до 10 сут.

Кузов вагона-ледника в летнее время могут охлаждать для перевозки мороженой рыбы или рыбных продуктов за 4 ч до начала погрузки.

Кузов вагона-ледника в летнее время могут охлаждать для перевозки охлажденной рыбы или рыбных продуктов за 2 ч до начала погрузки.

При перевозке охлажденную рыбу могут перекладывать льдом.

При перевозке автомобильным транспортом температуру воздуха в кузове могут поддерживать от 0 до 4^oC для охлажденных грузов и от (-10) до (-18)^oC для замороженных.

Для перевозки охлажденной или замороженной рыбы или рыбных продуктов кузов автомобиля могут охлаждать предварительно.

Замороженную рыбу или рыбопродукты или консервы в банках водным транспортом могут перевозить в ящичной или картонной таре.

Могут обеспечивать плотную укладку тары с перевязкой ее через несколько вертикальных рядов ремнями.

Трюмы могут заполнять штабелями полностью без проходов.

На рыбоморозильных судах-рефрижераторах рыбу могут замораживать немедленно после улова.

При перевозке в деревянных ящиках замороженной россыпью рыбы могут поддерживать температуру воздуха в трюме (-8) (-18)^oC и влажность 70-100%
При перевозке в картонной таре рыбы, замороженной в блоках с подпрессовкой, могут поддерживать температуру воздуха в трюме (-8) - (-18)^oC и влажность 70-100%
На рыбоморозильных судах трюмы могут заполнять рыбой по мере ее вылавливания.

По крайней мере часть свежей рыбы ценных видов и/или мальки рыб, омаров, устриц могут перевозить воздушным транспортом.

Необходимые для перевозок грузов температурные условия в грузовом отсеке самолета могут создавать путем циркуляции холодного наружного воздуха в фюзеляжах самолета.

Для перевозки живых омаров могут использоваться контейнеры, охлаждаемые льдом.

Указанные совокупности признаков обоих способов, объединенных единым изобретательским замыслом использование оригинального аэропрозрачного устройства, обеспечивают получение технического результата, состоящего в интенсификации операций по транспортировке с места рыбы, подаче и перегрузке рыбы на участке обработки, или охлаждению, и/или подмораживанию, и/или замораживанию, и/или доставке, и/или хранению, за счет упрощения способов вследствие использования оригинальной конструкции контейнеров, обеспечивающих возможность рационального использования полезного объема хранения и холодильных камер при проведении вышеперечисленных процессов, а также возможность осуществления по крайней мере части операций процессов непосредственно в этих контейнерах без многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов из него на стадиях перехода от одного процесса к другому, приводящих как к повышению трудозатрат, так и к потерям самого сырья и продукции из него.

На фиг. 1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцовой стенки; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 то же, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 то же, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; на фиг. 7 вариант выполнения ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг. 8 то же, с частичным заполнением ограждения сеткой; на фиг. 9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса; на фиг. 10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг. 11-20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку; на фиг. 22 то же, вид спереди; на фиг. 23 то же, вид сзади; на фиг. 24 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 25 то же, вид В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг. 26 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты; на фиг. 27 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты, вид по стрелке 7 на фиг. 26; на фиг. 28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 29 вид Д на фиг. 28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами или рейками; на фиг. 30 дополнительная промежуточная стойка для раскрепления пакетов, вид спереди; на фиг. 31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку; на фиг. 32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг. 34 и 35 соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения строек и раскрепления пакетов; на фиг. 36 уложенные в штабель пакеты, раскрепленные промежуточными стойками и связями; на фиг. 37 то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг. 38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг. 39 то же, с трансформируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг. 40 контейнер в плане, вариант выполнения, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих; на фиг. 42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операций по транспортировке с места лова рыбы, подаче и перегрузке рыбы на участке обработки, или охлаждению, и/или подмораживанию, и/или замораживанию, и/или доставке, и/или хранению при реализации способа заготовки, промышленной переработки, хранения, подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов и способа хранения, транспортировки и подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов, выполняют в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2-4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцовой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг. 3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг. 6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/30 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6.

На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2-4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементам 14 нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 15 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11-20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцовой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера. Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (не показан) на элементах зацепления 23 (фиг. 1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, любо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг. 8). При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 м от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде угловых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11-14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15-18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенок (фиг. 19).

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15, могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жесткого соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцовой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку 34 (фиг. 8, 9), причем размеры ячеек сетки не должны превышать размеры сырья.

Контейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждение и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену 3 контейнера совмещают с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждением, а противолежащую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцовой стенки 3 контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону (фиг. 40).

По крайней мере ограждение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38, или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг. 41).

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении и обратного утапливания (не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операции способов выполняют в виде подвесного и/или навесного многоштыревого средства с количеством штырей 40, 41 не менее пяти с пространственным расположением штырей 40, 41 по горизонтально ориентированным ребрами многогранника, по крайнему мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикали продольной плоскости 42 средства. Штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей 40 составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей 41, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями 40 (фиг. 21).

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине 43 или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами 44, причем по крайней мере часть штырей 40 выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца 45 штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца 46 штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентированы полками вниз (не показано).

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера (не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка (не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей (не показано).

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей (не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам. Штыри 40, 41, и/или торцовые пластины 43, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайнем мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании пакеты пространственно могут закреплять посредством системы стоек 45, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или калиброванными связями 46.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки (фиг. 31 - 33).

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы (фиг. 30 и 31).

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы (фиг. 31) иди фермы (фиг. 32).

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры (не показано).

По крайней мере часть упакованных в тару продуктов по крайней мере перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой 47 или комбинированной 48 затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты выдерживают в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию, а затем после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити 47.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой ленты 48 (фиг. 24 и 25).

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов 49 и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек 50 (фиг. 28 и 29) (не показано).

Затяжку могут снабжать не менее одной монтажной петлей 51.

Пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой затяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик 52.

Если пакеты размещают, поднимают или перемещают в пространстве с помощью навесного средства и/или подвесного их навешивают на автопогрузчик 52, или кран-балку, или таль (не показаны).

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер 1 выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими 53 для установки дополнительных поддонов (не показаны). Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Способы осуществляют следующим образом.

Первый способ представляет транспортирование с места лова живой или снулой рыбы.

Перевозка может осуществляться в холодное время года навалом, без охлаждения, в прорезях живьем, в трюмах судов во льду, количество которого составляет от 75 до 100% к весу рыбы, а также в трюмах судов с подсолкой (эту рыбу в дальнейшем направляют в посол). Ценную рыбу (сиговую и крупную частиковую) лучше укладывать в ящики со льдом на месте лова и в таком виде перевозить в трюмах.

На крупных рыбозаводах установлены механизированные устройства для выгрузки рыбы из судов и перегрузки ее на участок обработки.

Выгрузка может быть произведена электролебедкой, наклонным транспортером с закрепленными на нем сетчатыми или дырчатыми ковшами, поворотными кранами, снабженными сетными мешками на железных рамах. Кранами или электролебедкой удобно вести выгрузку рыбы, уложенной в ящики.

Крупная рыба, живая и бодрая, немедленно после извлечения из прорези, если транспортировалась в прорези живьем, должна быть убита. Для этого пользуются двумя методами: электроглушением или чекушением. Так как рыба не прошла длительной агонии, не утомлена перед смертью, то ее ткани в наибольшей степени приближаются к тканям живой рыбы.

Для мойки рыбы используют воду с температурой не выше 15^oC, при этом мойку рыбы осуществляют часто сменяемой пресной или морской водой.

Мойку рыбы могут осуществлять в моечных машинах.

Мойку рыбы осуществляют в ваннах с решетчатым или сетчатым дном.

При мойке рыбы в ваннах соотношение рыбы и воды составляет не менее 1:2.

Мойку рыбы осуществляют при перемещении ее на транспортере с помощью душирующего устройства.

Крупную рыбу моют поштучно.

Охлаждение рыбы производят льдом.

Для охлаждения рыбы используют лед, намороженный естественным путем.

Для охлаждения рыбы используют лед, намороженный искусственным путем.

В качестве искусственного льда используют или блочный, или чешуйчатый, или прессованный, или трубчатый, или снежный.

Для охлаждения рыбы используют лед с добавкой антисептических веществ.

В качестве антисептических веществ используют соединения, легко выделяющие свободный активный хлор, например гипохлорид кальция или гипохлорит натрия.

В качестве антисептического вещества могут использовать биомицин.

Лед приготавливают из озонированной воды.

При охлаждении льдом рыбу размещают в таре, при этом производят взвешивание рыбы партиями, нужными для заполнения одной тары, а укладку рыбы в тару чередуют с пересыпанием ее льдом.

Мелкую рыбу, например воблу, укладывают между двумя слоями льда не более чем в два ряда.

Среднюю рыбу укладывают между двумя слоями льда в один ряд.

После укладки рыбы со льдом в тару последнюю оставляют незакупоренной на 2 3 ч, затем добавляют лед и закупоривают.

Температуру воздуха в помещении для хранения охлажденной льдом рыбы поддерживают не ниже -2^oC.

В период транспортирования и хранения охлажденной льдом рыбы в трюме судна температуру воздуха поддерживают от -1 до +1^oC.

Охлаждение рыбы осуществляют холодным рассолом с температурой (-3) - (-5)^oC.

Охлаждение рыбы рассолом осуществляют путем обливания ее при перемещении на конвейере.

Охлаждение рыбы рассолом осуществляют путем погружения ее в рассол.

Охлаждение рыбы на судне производят непрерывно циркулирующей забортной морской водой, охлажденной до 0 (-2)^oC, при скорости движения воды, превышающей 0,2 м/с, а дальнейшее хранение осуществляют в сухом охлажденном помещении или во льду.

Охлаждение рыбы осуществляют смесью воды со льдом.

Подмораживание рыбы осуществляют рассолом с температурой (-8) - (-10)^oC и плотностью 1,11 1,13 г/см³, при этом продолжительность подмораживания составляет 10 25 мин.

Подмораживание рыбы осуществляют воздухом с температурой (-25) - (-50)^oC, при этом продолжительность подмораживания составляет 1,5 2 ч.

Замораживание рыбы осуществляют естественным холодом.

Замораживание рыбы осуществляют путем обеспечения контакта ее с льдосоляной смесью.

Замораживание рыбы осуществляют путем подачи к ней льдосоляной смеси через покрытие.

Замораживание рыбы осуществляют воздухом в камерах с естественной или принудительной его циркуляцией.

При замораживании рыбу размещают на стеллажах, грузовых тележках и в подвешенном состоянии.

Поток воздуха направляют поперечно по отношению к движению рыбы со скоростью 4 6 м/с.

Для замораживания рыбы используют воздух с температурой (-30) - (-40)^oC.

Замораживание рыбы воздухом осуществляют поштучно, россыпью или блоками.

Для замораживания блоками мелкую и среднюю рыбу помещают в металлические формы с крышками.

Рыбу в мелкой фасовке упаковывают в картонные коробочки или пакеты из полимерной пленки и замораживают в открытых противнях.

Замораживание рыбы и средних размеров, филе, фарша и рыбной кулинарии осуществляют блоками в плиточных морозильных аппаратах, при этом производят подпрессовку продукта, а температура хладагента в плитах -35^oC.

Замораживание рыбы осуществляют путем контактного воздействия нетоксичного рассола, например, поваренной соли, с температурой (-19) - (-20)^oC.

Рыбу погружают в рассол в корзинах из оцинкованного железа или из нержавеющей стали.

Корзины с рыбой размещают в контейнере, имеющем жесткий поддон и аэропрозрачное ограждение, содержащее не менее трех стен, и помещают в рассол.

Замораживание рыбы осуществляют путем бесконтактного воздействия нетоксичного рассола, например, хлористого магния или кальция.

Рыбу укладывают в металлические формы с крышками или упаковывают в водонепроницаемые полимерные пленки и погружают в рассол или орошают им.

Замораживание рыбы производят жидким азотом путем погружения в жидкий азот, или орошения им, или воздействием паров испаряющегося азота.

После замораживания рыбу и блоки рыбы глазируют путем погружения в воду, охлажденную до 1 2^oC, или орошения их водой.

Производят трехкратное погружение блоков рыбы или отдельной рыбы с температурой не выше -18^oC в воду, причем длительность каждого погружения 2 с.

После погружения в воду рыбу или блок рыбы выдерживают в потоке холодного воздуха скоростью 2 3 м/с в течение 10 20 с.

Для глазирования используют воду с добавкой веществ, ингибирующих процессы окисления жира и антиокислители.

На поверхность рыбы или блоков рыбы наносят водорастворимые покрытия в виде газонепроницаемых оболочек.

В качестве материалов для водорастворимых покрытий используют поливиниловый спирт с модификаторами.

Перед консервированием или перед кулинарной обработкой производят размораживание рыбы.

Крупную рыбу, филе, фарш размораживают в воздушной среде при температуре воздуха 8 20^oC и относительной влажности 90 95%
При размораживании обеспечивают циркуляцию воздуха со скоростью 1 5 м/с.

Размораживание неразделанной рыбы или тушки производят путем погружения ее в проточную воду температурой не выше 20^oC при соотношении рыбы и воды 1 2.

Блоки рыбы размораживают путем орошения водой.

Размораживание поштучной рыбы, например, длительных сроков хранения осуществляют конденсирующимся паром под вакуумом.

Размораживание рыбы осуществляют в электромагнитном поле СВЧ.

Размораживание рыбы производят токами промышленной частоты, при этом блок мороженой рыбы погружают в медленно циркулирующую воду, с двух сторон к блоку подводят два электрода и пропускают переменный ток напряжения 10 40 В и силой 10 20 А.

Рыбу, предназначенную для последующей обработки посолом, размораживают в растворах соли.

Упаковку охлажденной, подмороженной и мороженной рыбы осуществляют в ящики, или сухотарные бочки, или картонные коробки, или мешки, или рогожные кули.

Для упаковки рыбы используют пергамент, или полупергамент, или парафинированную бумагу, или полимерные пленки.

Для упаковки мороженой рыбной продукции используют комбинированные материалы на основе фольги.

Консервирование посолом осуществляют путем создания в тканях рыбы высокой концентрации поваренной соли.

Хранение соленой рыбы осуществляют при температуре не выше 0^oC.

Посол осуществляют в чанах, или в банках, или в бочках.

Посол сельдевых, лососевых, тресковых и частиковых рыб осуществляют сухим и смешанным методом.

Для предварительной обработки рыбы, направляемой на копчение, маринование или выработку консервов и/или приготовление малосоленой продукции из сельдевых рыб, производят мокрый посол.

Океанские рыбы, например камбалу, скумбрию, ставриду, аргентину, солят преимущественно на промысловых судах, а дообрабатывают соленый полуфабрикат на плавбазах и береговых предприятиях.

При приготовлении высококачественной балычной продукции перед горячим и холодным копчением осуществляют посол рыбы с получением соленого полуфабриката.

Балычные изделия готовят из жирных и средней жирности ценных рыб, предпочтительно осетра, шипа, севрюги, белорыбицы, нельмы, дальневосточных лососевых, нототении, сиговых, усача, муксуна.

Соленые балычные полуфабрикаты убирают в заливную тару, заливают тузлуком плотностью 1,16 1,20, укупоривают и хранят при температуре не выше 2^oC.

Консервирование маринованием осуществляют путем обработки предварительно подсоленной рыбы уксусной кислотой с добавлением вкусовых и ароматизирующих веществ. При мариновании в качестве заливки используют горчичный соус, или майонез, или фруктово-ягодные соки и используют овощи и продукты растительного происхождения.

Маринованный рыбный продукт в герметичной таре хранят при температуре (-3) (-5)^oC.

Для консервирования сушкой используют тощую рыбу, например треску, или снеток, или корюшку, и процесс сушки осуществляют путем обезвоживания рыбы до достижения 12 влажности у подсоленной рыбы.

Обезвоживание рыбы при сушке осуществляют путем испарения влаги при нагревании выше 80^oC.

Обезвоживание рыбы при сушке осуществляют путем естественного испарения влаги.

Обезвоживание рыбы при сушке осуществляют путем сублимации.

Обезвоживание рыбы при сушке осуществляют путем периодического подмораживания и оттаивания.

Для консервирования вялением используют любую рыбу не ниже 1-го сорта, например воблу, леща, тюльку, бычка, корюшку, хамсу, при этом осуществляют сортирование по размерам, просаливание, развешивание или на открытом воздухе, или в туннельном аппарате с принудительной подачей воздуха, температуру и влажность которого поддерживают близкими к атмосферным условиям средней полосы и проводят процесс до достижения влажности 35 45
Вяленую рыбу упаковывают в ящики и картонные короба и хранят при температуре 10^oC и относительной влажности 75
Приготовляют вяленые балычные изделия, при этом используют свежую и мороженую крупную и упитанную рыбу, например осетровую, нельму, белорыбицу, морской окунь, лососевые.

При приготовлении вяленых балычных изделий осуществляют разделку сырья, мойку, посол, отмочку, промывку, обвязку шпагатом, вяление, сортировку, упаковку и хранение.

Вяленые балычные изделия упаковывают в чистые деревянные ящики, выстланные внутри пергаментом или подпергаментом.

Консервирование рыбы копчением осуществляют путем предварительного подсаливания и высушивают в атмосфере продуктов, образующихся при тепловом разрушении древесины (пиролизе).

Осуществляют холодное копчение любой рыбы, при этом обеспечивают ее соленость не ниже 7 и температуру сушки не выше 35^oC.

Горячее копчение любой рыбы, при этом осуществляют приемку, размораживание, мойку, посол рыбы, ополаскивание, прошивку или обвязку, навеску на рейки, подсушку, проварку, копчение, охлаждение, сортировку, упаковку, хранение.

Рыбу осетровых пород перед мойкой разделывают, удаляя голову, вязигу, зачищая брюшную полость.

При разделке белуги и крупного осетра тушку разделяют на куски массой не менее 2,5 кг с удалением хрящей.

Крупного сазана, леща, сома, кету, горбушу потрошат, а затем зачищают у них брюшную полость.

Треску и морского окуня обезглавливают, потрошат, удаляют черную пленку и зачищают брюшную полость от сгустков крови.

Осуществляется горячее копчение любой рыбы, при этом обеспечивают ее соленость не выше 3% нанизывают на прутки или обвязывают и поддерживают температуру сушки не ниже 80^oC.

Осуществляют полугорячее копчение мелкой рыбы, при этом обеспечивают температуру сушки от 60 до 80^oC.

Для длительной транспортировки или хранения рыбу горячего копчения охлаждают до температуры не выше 20^oC, а затем замораживают до температуры -18^oC.

Осуществляют копчение с применением коптильной жидкости, при этом рыбу предварительно выдерживают в коптильной жидкости, а при проведении сушки в камеру подают распыленную коптильную жидкость, нужной концентрации.

Рыбу, обработанную коптильной жидкостью, после подсушивания подкапчивают в дымовоздушной смеси.

После копчения рыбу охлаждают и упаковывают в тару.

Балычные изделия готовят из рыбы-сырца, охлажденной или соленой рыбы.

При производстве балычных изделий разделанную, промытую и подсоленную рыбу или соленый полуфабрикат отмачивают, обвязывают, подсушивают, коптят, охлаждают, сортируют по качеству, упаковывают и направляют на хранение.

Для производства рыбных консервов продукцию упаковывают в герметичную тару и нагревают до температуры, при которой погибают все виды микрофлоры.

Консервируют икру осетровых и тихоокеанских лососевых рыб.

Консервируют икру карповых, сиговых, тресковых, сельдевых рыб.

Икряную рыбу до поступления в икорный цех обескровливают и промывают.

Из ястыков осетровых рыб готовят черную зернистую, паюсную и ястычную икру.

Извлеченные из рыбы ястыки пробивают на грохотке для отделения зерна от соединительной ткани и сортируют.

Зернистую баночную икру изготавливают из зерна высшего сорта, при этом рассортированную икру промывают, обеспечивают стекание влаги, взвешивают, производят посол сухой солью, отделяют тузлук, фасуют в баки.

Промывание икры осуществляют чистой водой с температурой не выше 10^oC в течение не более 30 с.

Посол икры осуществляют в вазах из алюминия или нержавеющей стали, при этом для посола используют смесь чистой сухой соли сорта экстра с антисептиком или без антисептиков.

Дозирование соли составляет от 3,5 до 5% при этом посол производят порциями по 8 12 кг, а продолжительность посола 1 3 мин.

Зернистую баночную икру фасуют в жестяные лакированные банки вместимостью до 2 кг, обеспечивают осадку крышек, выдерживают в течение 2 6 ч, проводят вторичную осадку, обрезинивание банок, их упаковку и направляют на хранение.

Зернистую икру фасуют в герметически укупориваемые жестяные лакированные банки вместимостью до 500 г.

Для транспортировки мешки с банками икры в теплое время года упаковывают в бочки вместимостью 350 400 л со льдом.

Для транспортировки банки с зернистой икрой укладывают в холщовые или бязевые мешки по 3 4 шт. и зашивают их.

Зимой мешки с банками икры упаковывают в деревянные ящики, изолированные войлоком, и засыпают опилками.

Герметично укупоренные жестяные банки упаковывают в деревянные, фанерные или картонные ящики и обертывают их бумагой.

Пастеризованную зернистую икру после посола и отделения тузлука фасуют в стеклянные простерилизованные банки по 28, 56 и 112 г и герметически укупоривают жестяными лакированными литографированными крышками.

Икру пастеризуют в воде с температурой 59 61^oC в ванне с паровым или электрическим обогревом, при этом банки с икрой устанавливают на этажерках, которые перемещают с помощью тельфера.

После пастеризации банки охлаждают холодной водой с температурой около 15^oC в течение 15 20 мин до температуры 20 25^oC, а затем выдерживают в течение суток в холодном помещении до полного остывания.

Банки с пастеризованной икрой промывают и упаковывают в деревянные ящики, выстланные внутри упаковочной бумагой, и направляют на хранение.

Бочоночную зернистую икру приготавливают из свежего и крепкого зерна всех размеров и любого цвета, при этом после пробивки через грохотку осуществляют посол, отделение тузлука, укладывают в бочки, отстаивают для осадки икры, докладывают и укупоривают бочки, маркируют их и направляют на хранение.

Посол осуществляют в вазах порциями не более 30 кг сухой солью в дозировке от 7 до 10% к массе икры, при этом продолжительность посола 6 8 мин.

Для производства паюсной икры используют мелкую, севрюжью икру или икру других осетровых рыб, имеющих слабое зерно.

При приготовлении паюсной икры осуществляют посол пробитой икры-сырца, прессование, выдержку, после чего фасуют, упаковывают, направляют на хранение.

Посол икры осуществляют в заранее приготовленном, прокипяченном и отстоявшемся в течение 10 сут насыщенном тузлуке при соотношении тузлука и икры 5: 1, причем плотность тузлука 1/2 г/см³, температура его не выше 45^oC, а продолжительность посола 1,5 2 мин.

После посола удаляют избыток тузлука и наполняют холщовый мешок на 2/3 объема, а отжим и прессование производят до начала выделения на поверхности мешка густой жидкости молочного цвета.

Выдержку отжатой икры производят 15 20 мин до охлаждения ее до комнатной температуры.

Фасовку осуществляют в лакированные жестяные банки вместимостью до 2 кг с надвигающимися крышками, на дно и под крышку укладывают кружочки пергамента, смоченные в тузлуке.

Фасовку осуществляют в дубовые бочки вместимостью до 50 л, покрытые внутри парафином и выстланные пергаментом, бязью или марлей, смоченными в насыщенном тузлуке.

Ястычную икру осетровых рыб готовят из целых ястыков, содержащих большие жирные отложения, или из ястыков с ослабевшим зерном.

При приготовлении ястычной икры осуществляют разделку рыбы, выемку ястыков, их разрезание, посол в нагретом тузлуке, укладку в тару, упаковку и хранение.

Перед посолом ястыки разрезают на куски длиной 10 15 см, а солят в прокипяченном и отстоявшемся тузлуке при соотношении тузлука и икры 5:1.

Посол осуществляют в тузлуке с температурой 45 50^oC, при этом продолжительность посола 5 8 мин.

Посол осуществляют в холодном тузлуке, при этом продолжительность посола составляет 35 40 мин.

После посола обеспечивают стекание тузлука и остывание, при этом соленые ястыки выдерживают 2 3 ч на грохотках.

В качестве тары при упаковке ястычной икры используют дубовые бочки, покрытые внутри парафином, при этом ястыки укладывают в бочки жировыми прослойками вниз, за исключением двух верхних рядов.

В качестве тары для укладки ястычной икры используют лакированные жестяные банки с надвигающимися крышками вместимостью до 2 кг.

Осуществляют обработку лососевых рыб и из кеты, горбуши, нерки, чавычи, кижуча и симы производят консервированную красную икру.

При производстве зернистой лососевой икры осуществляют разделку рыбы и выемку ястыков, их сортировку, промывку, стекание тузлука, добавление к икре антисептиков, растительного масла и глицерина, фасовку в банки или укладку в бочки, укупорку и хранение.

Ястыки вынимают из живой или только что уснувшей рыбы до наступления стадии посмертного окоченения, при этом на приготовление зернистой икры направляют ястыки, имеющие светло-оранжевый цвет, упругую оболочку и рассыпчатое зерно.

Для выработки зернистой икры используют ястыки II сорта, темно-оранжевого цвета, с несколько ослабевшей оболочкой.

Промывание ястыков осуществляют в воде температурой не выше 5^oC.

Посол икры осуществляют в холодном насыщенном тузлуке, предварительно прокипяченном и хорошо отстоявшемся, при этом температура тузлука не выше 15^oC, плотность 1,2 г/см³, соотношение тузлука и икры 3:1, а продолжительность посола от 8 до 18 мин.

Для стекания тузлука икру после посола помещают в специальные корзины или сита слоем не более 5 5 см, при этом продолжительность стекания от 2 3 до 7 8 ч в зависимости от качества икры-сырца.

Добавление к икре антисептиков, растительного масла и глицерина осуществляют в ваннах с количеством икры 50 100 кг, при этом в качестве антисептиков используют смесь уротропина и сорбиновой кислоты в соотношении 1:1, и количество антисептиков составляет 0,2% от массы икры, растительного масла 0,6% и глицерина 0,015%
В качестве растительного масла используют оливковое, арахисовое, хлопковое, рафинированное подсолнечное, причем масло перед добавлением к икре предварительно прокаливают до температуры 160^oC и охлаждают.

Для фасовки используют жестяные лакированные банки или стеклянные, при этом на дно банки и под крышку укладывают кружочки из пергамента, смоченные в насыщенном тузлуке.

При укладке икры в бочки в качестве последних используют деревянные новые парафинированные внутри бочки вместимостью до 50 л, при этом предварительно бочки внутри настилают пергаментом, смоченным насыщенным раствором поваренной соли, или бязью, смоченной прокаленным растительным маслом, а на дно бочки и под крышку кладут кружочки пергамента, смоченные насыщенным раствором поваренной соли.

Ястычную лососевую икру готовят из ястыков мороженой рыбы или из несозревших ястыков.

При приготовлении ястычной лососевой икры из ястыки после выемки моют в воде температурой 8 10^oC, обеспечивают стекание в течение 1 ч, солят ястыки сухой солью в количестве 20% к массе икры, укладывают в чистые деревянные бочки вместимостью до 50 л, выстланные внутри пергаментом или бязью, смоченными в тузлуке.

При посоле ястыки укладывают на решетки, покрытые марлей и слоем соли, при этом по рядам ястыки пересыпают солью, а сверху покрывают еще одним слоем марли.

Для приготовления пробной игры ястыки океанических и морских рыб трески, минтая, кефалей, нототении промывают холодной водой, обеспечивают стекание воды, пробивают через грохотку с ячеей 5 6 мм, солят в ваннах сухой солью, упаковывают в заливные бочки вместимостью до 50 л, или лакированные жестяные банки с надвигающимися крышками вместимостью до 2 л, или в герметически укупориваемые жестяные и стеклянные банки.

При посоле пробойной икры дозирование соли составляет от 5 до 14% от массы пробитой икры.

При слабом посоле дозирование соли оставляет 8 10% при этом к икре вместе с солью добавляют бензойнокислый натрий в количестве 0,1% от массы икры.

При приготовлении пастеризованной икры из икры сазана, леща, жереха, судака, воблы, сиговых и тресковых рыб целые ястыки после мойки пробивают через грохотку, солят мелкой сухой солью с дозировкой 4 5% при непрерывном перемешивании до загустения, фасуют в стеклянные или жестяные банки вместимостью до 350 г, пастеризуют при температуре не выше 70^oC в течение 1 ч, охлаждают холодной водой в течение 15 20 мин, выдерживают в термостате при температуре 24 27^oC в течение суток, вторично пастеризуют в течение 1 ч при температуре не выше 70^oC, затем банки охлаждают, промывают и упаковывают в ящики.

Из ястыков кефали, лобана, минтая, нототении готовят солено-вяленую ястычную икру.

Используют свежие ястыки и/или мороженые, предварительно размороженные на воздухе.

Ястыки промывают холодной водой с температурой не выше 5^oC, затем обеспечивают стекание воды, сортируют по размеру и качеству.

Ястыки кефалевых рыб солят сухой солью и насыщенным холодным соляным раствором и/или солят в насыщенном тузлуке плотностью 1,2 г/см³, отмачивают, вялят, упаковывают.

Ястыки нототении солят сухой солью.

Продолжительность посола ястыков в зависимости от вида, размера и метода посола составляет от 2 до 24 ч.

После посола ястыка кефалевых рыб слегка отмачивают в воде для опреснения поверхности слоев, обеспечивают стекание воды, провяливают на чистых досках в естественных условиях под навесом при свободной циркуляции воздуха в течение 15 25 сут.

За 3 4 дня до окончания вяления промывают ястыки в чистой кипяченой пресной воде температурой 30 40^oC в течение 1 3 ч, а затем вновь раскладывают на доски и досушивают.

Провяленные ястыки смазывают глицерином и покрывают воском, а упаковку осуществляют в чистые ящики, при этом по рядам перекладывают пергаментом.

Ястыки минтая солят в ванных порциями по 50 кг в прокипяченном профильтрованном тузлуке плотностью 1,2 г/см³, температурой не выше 10^oC с добавлением сахара в количестве 2 3% от массы соляного раствора, при этом соотношение ястыков и тузлука составляет 1:2.

После посола ястыки минтая выдерживают в течение 10 20 сут для созревания в холодном помещении при температуре 0-5^oC в ванных слоем не более 30 см с заливкой небольшим количеством образовавшегося при посоле тузлука.

Созревшие ястыки отмачивают в воде или слабом тузлуке в течение 1 6 ч, а затем обеспечивают стекание воды в течение 1 3 ч на перфорированных противнях и вялят.

Вяление проводят в сушильных печах в течение 3 4 сут, при этом первые двое суток вяления температуру в тоннелях поддерживают на уровне 20 - 22^oC, а затем повышают до 24 27^oC и поддерживают ее до конца процесса.

Для равномерного провяливания через каждые 4 ч делают перерывы.

Провяленные ястыки смазывают глицерином, количество которого составляет до 0,15% к массе ястыков, или воском.

Готовую солено-вяленую ястычную икру упаковывают в пакеты из полимерных пленочных материалов под вакуумом массой по 0,5 кг.

Пакеты с упакованной солено-вяленой ястычной икрой хранят при температуре от -3 до -18^oC.

Морских млекопитающих, например китов, тюленей, моржей, котиков, используют в качестве сырья для получения пищевых продуктов, жира, витаминных препаратов, кормовой муки, меха и кожи.

Для пищевых целей используют мясо усатых китов, снятое со спинной части, при этом мясо выпускают в мороженом или соленом виде и/или в виде консервов.

При производстве мороженого китового мяса осуществляют резку его на куски, мойку, отмочку, удаление магнитных осколков, измельчение на мелкие куски, загрузку в формы, замораживание, глазурование, упаковку и хранение.

При производстве кормовой муки используют спинное и брюшное мясо усатых китов, непригодное для производства пищевых продуктов.

При производстве муки осуществляют резку мяса на куски, удаление металлических примесей, измельчение, мойку, варку, прессование и последующую обработку жома и бульона.

Жом разрыхляют, сушат, дробят, удаляют металлические примеси, гранулируют, охлаждают, упаковывают в мешки массой до 50 кг и направляют на хранение.

Из мяса крабов-самцов производят консервы.

Сырые конечности крабов, и/или вареные конечности крабов, и/или вареное мясо в панцирных трубках, и/или вареное мясо без панцирных трубок выпускают в мороженом виде.

Производят сушеное мясо крабов, при этом вареное мясо сушат в виде целых кусков, лапши или фарша на воздухе при солнечной теплой погоде или в специальных сушилках.

Продолжительность естественной сушки составляет 8 12 сут для кускового мяса и 3 5 сут для лапши и крупы.

Искусственную сушку проводят при температуре не выше 70^oC до содержания влаги в продукте 9 10%
Мясо креветок выпускают в мороженом виде и/или в варено-сушеном виде.

Хранение мороженой рыбы в трюмах судов или в камерах хранения осуществляют в ящиках, при этом последние укладывают в штабеля.

Под нижний ряд штабеля подкладывают рейки или напольные решетки.

Ящики размещают в контейнерах с аэропрозрачным ограждением стенок и жестким поддоном в основании и с не менее чем двумя верхними и соответствующим им нижним опорным элементами.

На холодное хранение рыбу и рыбные продукты подают в охлажденном или замороженном состоянии со средней конечной температурой, равной температуре хранения.

Охлажденную рабу и рыбопродукты хранят в камерах при температуре воздуха 0 (-1)^oC.

Мороженую рыбу хранят в камерах при температуре воздуха (-15) - (-30)^oC.

Длительное холодильное хранение замороженных жирных рыб осуществляют при температуре воздуха в камере (-30) (-35)^oC.

Охлажденную рыбу хранят во льду при относительной влажности 95 100%
Охлажденные рыбопродукты хранят при относительной влажности 75 80%
Замороженную рыбу и рыбопродукты хранят при относительной влажности 95% и более.

В камерах хранения на 1 м³ укладывают мороженой трески в ящиках 450 500 кг, в корзинах 300 330 кг, рыбы красной в штабеле растюкованной 460 500 кг, мороженых морского окуня, леща, сазана без упаковки 450 460 кг.

Предварительно охлажденную до -1^oC рыбу хранят при температуре (-2) - (-3)^oC и относительной влажности 95 100% салаку 2 3 сут, кильку, скумбрию до 5 сут, частиковые 10 12 сут, треску потрошеную при хранении во льду 14 16 сут.

Осетровые и лососевые рыбы сухого замораживания хранят при (-15) - (-20)^oC 7 9 мес, а мокрого контактного замораживания 4 5 мес.

Частиковые и тресковые рыбы сухого контактного замораживания хранят 7 9 мес, а мокрого контактного замораживания 4 5 мес.

Сельдевые рыбы сухого контактного замораживания хранят 2 5 мес, а мокрого контактного замораживания 2 3 мес.

Соленую рыбу хранят при температуре 0 2^oC 6 12 мес, холодного копчения до 2 мес, а балыки до 1,5 мес.

Икру зернистую, кетовую, частиковую хранят при (-1) (-4)^oC в течение 4 6 мес.

Консервы хранят при 1 2^oC до 12 мес.

Рыбу или рыбные продукты доставляют на промышленную переработку, и/или на холодильную обработку, и/или на хранение, и/или на реализацию железнодорожным, или автомобильным, или водным, или воздушным транспортом.

В вагоны загружают мороженую рыбу или рыбные продукты с температурой не выше (-6) (-8)^oC.

В вагоны загружают охлажденную рыбу или рыбные продукты с температурой от 0 до 4^oC.

Мороженую рыбу или рыбные продукты укладывают плотными штабелями без прозоров.

Перевозку мороженой рыбы или рыбопродуктов осуществляют в вагонах-ледниках с пристенными карманами емкостью менее 5 т льда в летний период в срок до 3 сут, в переходный период до 10 сут.

Кузов вагона-ледника в летнее время охлаждают для перевозки мороженой рыбы или рыбных продуктов за 4 ч до начала погрузки.

Кузов вагона-ледника в летнее время охлаждают для перевозки охлажденной рыбы или рыбных продуктов за 2 ч до начала погрузки.

При перевозке охлажденную рыбу перекладывают льдом.

При перевозке автомобильным транспортом температуру воздуха в кузове поддерживают от 0 до 4^oC для охлажденных грузов и от -10 до -18^oC для замороженных.

Для перевозки охлажденной или замороженной рыбы или рыбных продуктов кузов автомобиля охлаждают предварительно.

Замороженную рыбу или рыбопродукты или консервы в банках водным транспортом перевозят в ящичной или картонной таре.

Обеспечивают плотную укладку тары с перевязкой ее через несколько вертикальных рядов ремнями.

Трюмы заполняют штабелями полностью без проходов.

На рыбоморозильных судах-рефрижераторах рыбу замораживают немедленно после улова.

При перевозке в деревянных ящиках замороженной россыпью рыбы поддерживают температуру воздуха в трюме (-8) (-18)^oC и влажность 70 100%
При перевозке в картонной таре рыбы, замороженной в блоках с подпрессовкой, поддерживают температуру воздуха в +трюме (-8) (-18)^oC и влажность 70 100%
На рыбоморозильных судах трюмы заполняют рыбой по мере ее вылавливания.

По крайней мере часть свежей рыбы ценных видов и/или мальки рыб, омаров, устриц перевозят воздушным транспортом.

Необходимые для перевозок грузов температурные условия в грузовом отсеке самолета создают путем циркуляции холодного наружного воздуха в фюзеляжах самолета.

Для перевозки живых омаров используют контейнеры, охлаждаемые льдом.

В способе хранения, транспортировки и подготовки к реализации рыбы и рыбных продуктов, предусматривающий доставку их после заготовки, разделки, мойки, промышленной переработки и холодильной обработки или консервирования в камеру хранения, размещения в ней и выдерживание при температуре и влажности, необходимых для обеспечения сохранности продуктов, перегрузку на транспортные средства и доставку на реализацию, по меньшей мере часть операций по транспортированию, и/или перегрузке, и/или хранению рыб или рыбных продуктов осуществляют в контейнерах, в качестве которых используют аэропрозрачное устройство.

Пример 1. Выловленную рыбу тресковых пород транспортируют в трюме. После предварительного электроглушения, потрошения и обезглавливания ее взвешивают партиями, нужными для заполнения одного ящика, и укладывают в них, перекладывая дробленым льдом, намороженным искусственным путем. При этом рыбу укладывают между двумя слоями льда в один ряд. После укладки рыбы со льдом в тару последнюю оставляют незакупоренной на 2 3 ч. Затем добавляют лед и укупоривают.

Ящики устанавливают в контейнеры, в качестве которых используют аэропрозрачные устройства, каждое из которых выполнено в виде имеющего не менее трех стен контейнера с пространственной конфигурацией в виде части куба, жестким поддоном со сплошной рабочей поверхностью и смонтированным на нем аэропрозрачным ограждением. У двух противоположных стенок контейнера ограждение выполнено в виде перекрестно-наклонно ориентированных элементов.

Формируют штабель, устанавливая контейнеры по высоте один на другой 15 контейнеров, по ширине располагают в ряд по 10 контейнеров, а по длине по 50 контейнеров. При установке контейнеров один на другой их располагают так, что на опорной поверхности нижних контейнеров, например, выполненной выпуклой, размещают опорную поверхность соответствующего по форме опорного элемента устанавливаемого на него контейнера. Трюм заполняют штабелями полностью, без проходов.

При штабелировании контейнеров на подъемный механизм их устанавливают посредством элементов зацепления, выполненных с нижней стороны днища контейнера и имеющих трапецеидальную форму.

В трюме судна температуру воздуха поддерживают от -1 до +1^oC.

На берегу контейнеры с ящиками рыбы выгружают из трюмов кранами, перегружают и доставляют на предприятие для дальнейшей обработки.

Здесь производят приемку рыбы, определяют ее количество и осуществляют сортировку по качеству и размерам, обеспечивают мойку рыбы, разделку, холодильную обработку, погрузку штабелями на транспортное средство и доставку в холодильники на хранение.

Мойку рыбы осуществляют в ваннах с решетчатым или сетчатым дном, часто сменяемой водой с температурой не выше 15^oC.

Свежую и охлажденную рыбу хранят на обрабатывающем предприятии в охлаждаемых помещениях при 0^oC.

Подготовленную рыбу тресковых пород среднего размера замораживают, размещая ее на стеллажах в камерах с принудительной циркуляцией воздуха. При этом температуру воздуха обеспечивают (-30) (-40)^oC, а скорость его циркуляции 4 6 м/с.

Замороженную рыбу загружают в ящики, которыми затем заполняют контейнеры с аэропрозрачным ограждением части стенок и жестким поддоном со сплошной рабочей поверхностью. Контейнеры грузят в авторефрижератор, формируя из них штабель. Температуру воздуха в них поддерживают -18^oC.

Замороженную рыбу доставляют на холодильник и в контейнерах размещают в камере хранения, укладывая их в виде штабеля. При этом под нижний ряд штабеля подкладывают рейки.

В камерах хранения поддерживают температуру воздуха (-18) (-20)^oC и относительную влажность 95% и более. При этом на 1 м³ камеры хранения укладывают мороженой трески в ящиках 450 500 кг.

По мере необходимости рыбу из камер хранения холодильников направляют потребителю.

Пример 2. Поднятую на палубу рыбу загружают в ванны с охлажденной морской водой, откуда ковшевым элеватором подают на сортировку. Кондиционную рыбу отсортировывают вручную и партиями по 9 10 кг направляют в блок-формы плиточного морозильного аппарата, где продукт подпрессовывают. Замораживание производят при температуре хладагента в плитах -35^oC.

Замороженные блоки рыбы глазируют путем погружения в воду, охлажденную до 1 2^oC, причем длительность каждого погружения 2 с. После погружения в воду блок рыбы выдерживают в потоке холодного воздуха скоростью 2 3 м/с в течение 10 20 ч. Для глазирования используют воду с добавкой веществ, ингибирующих процессы окисления жира, и антиокислителя. Температуру воздуха в глазировочном помещении поддерживают (-8) (-12)^oC.

Глазированные блоки замороженной рыбы укладывают в картонные коробки, выложенные пергаментом. Коробки укладывают в контейнеры, каждый из которых имеет не менее трех стен с пространственной конфигурацией в виде параллелепипеда. Контейнер имеет жесткий поддон с частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированное на нем аэропрозрачное ограждение части стенок, выполненное в виде решетки в сочетании с сеткой.

Эти контейнеры устанавливают погрузочным устройством в авторефрижератор с образованием штабеля. При этом верхний опорный элемент каждого нижерасположенного контейнера размещают в нижнем опорном элементе вышерасположенного контейнера. Каждый штабель по высоте состоит из 10 контейнеров, по ширине из 9, а по длине из 20 контейнеров.

Контейнеры доставляют в холодильники и размещают в камерах хранения, где хранят при температуре -25^oC и относительной влажности, близкой к состоянию насыщенного воздуха (95% и более).

При этом особенно удобно производить погрузку и хранение рыбы в ящиках, уложенных в контейнеры. Поэтому нет необходимости перегружать каждый ящик, что упрощает погрузо-разгрузочные работы, экономит время.

Пример 3. Рыбу сортируют, моют, замораживают так же, как в примере 2. Но после замораживания блоки направляют в контейнерах на перерабатывающее предприятие, где производят размораживание блоков рыбы путем орошения водой.

Затем рыбу направляют на консервирование путем холодного копчения ее. При этом рыбу предварительно подсаливают и высушивают в атмосфере продуктов, образующихся при теплом разгружении древесины (пиролизе).

При холодном копчении обеспечивают ее соленость не ниже 7% и температуру сушки не выше 35^oC.

После копчения рыбу охлаждают и упаковывают в картонные коробки, выложенные пергаментом.

Коробки укладывают в контейнеры с аэропрозрачным ограждением и отправляют на реализацию железнодорожным и/или автомобильным транспортом.

Формула изобретения

Текст фоpмулы см. на стp.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43