Способ получения углеродного материала

 

Использование: получение углеродного материала для раскисления стальных расплавов, для электродных и пластических масс, резинотехнических и лакокрасочных изделий. Сущность изобретения: часть природного газа подают в пароэлектрогенератор, сжигают с получением из тепла электроэнергии и плазмы в плазмотроне. Другую часть природного газа подают в плазмотрон. Газовую фазу подают в пароэлектрогенератор, смешивают с природным газом. Твердую фазу удаляют в сепаратор-накопитель. Способ экологичен и производителен. 1 ил.

Изобретение относится к переработке углеводородного сырья с получением из него углерода, который применяется в промышленности в качестве раскислителя высококачественных стальных расплавов, в электродных и пластических массах, а также в резинотехнических и лакокрасочных изделиях.

Известен способ получения углеродного материала [1] включающий термическое разложение (пиролиз) углеводородного сырья при давлении 0,102 МПа в плазме электрического разряда с получением твердой фазы углеродного материала и газообразной фазы, состоящей из водорода.

При осуществлении данного способа достигается практически полное извлечение углерода из углеводородного сырья.

Следует отметить, что производительность по углеродному материалу данного способа еще недостаточна для его широкого применения на газовых и нефтяных промыслах. Кроме того, сдерживающим фактором являются достаточно большие сбросы продуктов сгорания в атмосферу, т.е. низкая экологичность данного способа.

Изобретение решает задачу повышения производительности и экологичности.

Это достигается тем, что в известном способе получения углеводородного материала, включающем сжигание части углеводородного сырья с производством из тепла сжигаемого сырья электроэнергии, разряд электроэнергии с получением плазмы, процесс пиролиза другой части сырья в плазме с получением твердой фазы углеродного материала и газовой фазы, при сжигании углеводородного сырья последнее смешивают с газовой фазой, полученной в процессе пиролиза.

Смешивание при сжигании углеводородного сырья с газовой фазой, полученной в процессе пиролиза приводит: к повышение общей теплотворной способности сжигаемого топлива за счет того, что газовая фаза состоит из водорода, у которого низкая теплотворная способность составляет 119 622 кДж/кг, что в 2,4 раза больше теплотворной способности углеводородного сырья, имеющего компонентный состав: CH4, C2H6, C3H8, C4H10, C5H12, C6H14, C7H16, C8H18, C9H20, C10H22, C11H22, N2, CO2, что приводит к уменьшению количества сжигаемого сырья и его общего количества, т.е. приводит к повышению производительности; к повышению эффективности процесса сжигания топлива, повышается начальная температура сжигаемого топлива за счет того, что газовая фаза имеет температуру порядка 1100-1300oC и приводит к уменьшению количества сжигаемого сырья и общего количества сырья, т.е. увеличивает производительность; к уменьшению общего количества углеводородного сырья, затрачиваемого на получение углеродного материала, за счет уменьшения доли сжигаемого углеводородного сырья, т.е. повышается производительность; к уменьшению количества сбрасываемых вредных продуктов сгорания в атмосферу за счет уменьшения доли сжигаемого углеводородного сырья, а сгорание газовой фазы, состоящей из водорода, повышает долю паров воды в продуктах сгорания и, как следствие, уменьшает в этих продуктах концентрации диоксида углерода CO2, и других веществ, загрязняющих атмосферу.

Пример. Часть углеводородного сырья природный газ, состоящий из CH4, C2H6, C3H8, C4H10, C5H12, C6H14, C7H18, C9H22, C11H24, N2, CO2, подают в пароэлектрогенератор 1 (см. чертеж), в котором производится из тепла сжигаемого сырья электроэнергия, а разрядом в плазмотроне 2 создают плазму. В плазмотрон 2 подают другую часть углеводородного сырья, которая в плазме электрического разряда разлагается на твердую фазу углеродного материала и газовую фазу, состоящую из водорода. Полученную газовую фазу подают на сжигание в пароэлектрогенератор 1, при этом ее смешивают в эжекторной горелке 4 с углеводородным сырьем. Из плазмотрона 2 твердую фазу полученного углеродного материала периодически удаляют в сепаратор-накопитель 5.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить экологию и увеличить производительность процесса.

Формула изобретения

Способ получения углеродного материала, включающий сжигание части углеводородного сырья с производством электроэнергии из тепла, полученного при сжигании, разряд электроэнергии с получением плазмы, процесс пиролиза другой части углеводородного сырья в плазме с получением твердой фазы углеродного материала и газовой фазы, отличающийся тем, что при сжигании углеводородное сырье смешивают с газовой фазой, полученной в процессе пиролиза.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каталитическим производствам углеродных материалов волокнистой структуры и водорода из углеводородов

Изобретение относится к получению графитированных изделий и может быть использовано в электродной промышленности для изготовления нагревателей, тиглей, изделий ОСЧ (особо чистого графита) для полупроводниковой техники

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению прокаленного антрацита в производстве угольных электродов, блоков, паст и других изделий, и может быть использовано в металлургии, нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности
Изобретение относится к получению углеродных волокнистых материалов и может быть использовано в электротехнике, аэронавтике для получения композиционных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности, к способам получения водных коллоидно-графитовых препаратов (КГП) и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые применяются при обработке металлов давлением

Изобретение относится к электротехнике и касается способа получения углеродного порошка из волокнистого материала для изготовления углеграфитовых изделий

Изобретение относится к технологии обжига углеродных формованных заготовок на основе нефтяного кокса и пека, используемых после графитации при производстве кварцевого стекла, химической аппаратуры и в других областях техники

Изобретение относится к применению различных компонентов в качестве сырья для производства технического углерода, в частности, касается смесевого сырья, включающего компоненты нефтяного и каменноугольного происхождения, и может быть использовано в производстве технического углерода любых марок

Изобретение относится к способу разделения фуллеренов путем хроматографии
Изобретение относится к процессам промышленного синтеза и разделения фуллеренов

Изобретение относится к производству технического углерода и может быть использовано для получения средне- и высокодисперсных марок техуглерода
Изобретение относится к технологии синтеза и очистки фуллеренов Cn(n 60)

Изобретение относится к получению новых углеводородных соединений, а именно этилсодержащих фуллеренов общей формулы EtnC60Hn, где n = 1-4; C60 - новая аллотропная модификация углерода

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода в плавильной печи, в которой используется электрод

Изобретение относится к области органической химии, а именно к новому способу получения новых углеводородных соединений, которые могут найти применение в тонком органическом синтезе, а также в качестве исходных полупродуктов при получении биологически активных веществ для медицины и сельского хозяйства, современных присадок к маслам
Наверх