Способ получения углеродного адсорбента

 

Уголь-сырец подвергают сухому охлаждению, дробят до частиц размером не более 9-11 мм, вводят в водную среду, насыщенную кислородом, обрабатывают кислородом выдерживанием при охлаждении, воздействуют электрогидравлическими ударами при одновременном барботаже кислорода, отделяют от водной среды и отжимают до пастообразного состояния. 1 табл.

Изобретение относится к средствам осуществления технологических процессов, в особенности к способам получения содержащих свободный углерод фильтр-материалов.

Прототипом изобретения является способ получения углеродного адсорбента, включающий обработку угля-сырца кислородом [1] Предусмотренность согласно указанному способу безмодификационной подготовки угля-сырца к переработке и ведение упомянутой переработки бесфорсированным технофизическим воздействием не позволяет снизить отклонение целевого продукта от регламентированного качества.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения углеродного адсорбента, включающем обработку угля-сырца кислородом, предусмотрено предварительное подвержение угля-сырца сухому охлаждению. Затем уголь-сырец дробят до частиц размером не более 9-11 мм и вводят в водную среду, насыщенную кислородом. Эту обработку ведут выдерживанием при охлаждении. После обработки на уголь воздействуют электрогидравлическими ударами при одновременном барботаже кислородом. Затем уголь отдаляют от водной среды и отжимают до пастообразного состояния.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами реализации способа.

Пример 1. Для обеспечения регламентированного течения реализуемого технологического процесса осуществили обработку вырабатываемого угля-сырца кислородом. В качестве угля-сырца был использован соответствующий ГОСТ 7657-84 уголь марки "А" из древесины смешанных лиственных пород. Уголь имел насыпную плотность 240 г/дм³, зольность 1,9% содержание нелетучего углерода составило 93% максимальный размер кусков составил 50 мм. Прокаленный при температуре 600^oС древесный уголь-сырец был подвергнут сухому охлаждению до температуры 60^oС в невентилируемом объеме. Завершив охлаждение, уголь-сырец дробили до частиц не более 9 мм и вводили в подщелачиваемую водную среду, насыщенную кислородом. Указанную обработку угля-сырца кислородом вели при температуре 10-12^oС в течение 3-х часов, завершив процесс доведением кислородосодержания угольного вещества до 12% мас. После завершения указанной обработки воздействовали на водоугольную суспензию электрогидравлическими ударами частотой 5-7 Гц в течение 70 сек при одновременном барботаже кислородом. Доводя содержание связанного кислорода в угольном веществе до 12,5% и тонину угольных частиц до 0,01 мм, отделили полученный углеродный адсорбент от водной среды центрифугированием до получения пасты с влажностью 58% Характеристика полученного адсорбента дана в приводимой далее по тексту таблице.

Пример 2. Реализуемый процесс вели при соответствии всех условий примеру 1 за исключением того, что уголь-сырец после сухого охлаждения дробили до частиц не более 11 мм.

Пример 3. Реализуемый процесс вели при соответствии всех условий примеру 1 за исключением того, что уголь-сырец после сухого охлаждения дробили до частиц не более 10 мм.

Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является обеспечение большей глубины кондиционирования полученного продукта в условиях низкотемпературной жидкофазной активации древесного угля-сырца.

Формула изобретения

1 Способ получения углеродного адсорбента, включающий обработку угля-сырца кислородом, отличающийся тем, что предварительно уголь-сырец подвергают сухому охлаждению, дробят до частиц размером не более 9 11 мм и вводят в водную среду, насыщенную кислородом, обработку ведут выдерживанием при охлаждении, а после обработки воздействуют электрогидравлическими ударами при одновременном барботаже кислорода, отделяют от водной среды и отжимают до пастообразного состояния.

РИСУНКИ

Рисунок 1