Арболитовая смесь

 

Изобретение, относится к строительству и может быть использовано в качестве строительного материала для строительства коттеджей, дач и пр., а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: арболитовая смесь содержит в мас.% : цемент 45-47,5, органический заполнитель - гидролизный лигнин - отход производства гидролизного спирта 46-47,5 и нейтрализующую добавку - феррохромовый шлак 5-9. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано как строительный и теплоизоляционный материал в гражданском строительстве для садовых домиков, коттеджей и прочее.

Известна арболитовая смесь, содержащая в кг/м³ портландцемент 270-390, древесную дробленку 140-240, химическую добавку, дефекат, известьсодержащий отход сахарного производства 27-84 и воду. [1] Известное решение расширяет сырьевую базу производства арболита, способствует утилизации отходов производства и позволяет получать арболитовые блоки высокого качества. При этом известная смесь имеет следующие недостатки. При использовании в качестве заполнителя древесной дробленки для получения высококачественного арболитового блока на каждую часть массы дробленки требуется около двух частей портландцемента, являющегося дорогим строительным материалом по отношению к древесной дробленке, являющейся отходом деревоперерабатывающего производства. Вторым существенным недостатком является то, что в дефекате отходе сахарного производства, содержится сахар, являющийся цементным ядом, который по прошествии длительного времени может обнаружить свое разрушительное действие по отношению к портландцементу.

Созданием изобретения сырьевая база для производства арболита будет еще более расширена: подвергнутся утилизации огромные количества еще неутилизированных отходов производства. При этом себестоимость арболита будет снижена, поскольку в предлагаемой рецептуре смеси количество цемента, приходящееся на единицу массы органического заполнителя вдвое меньше, чем в известной смеси.

Задача решается тем, что в сырьевой смеси, содержащей цемент, органический заполнитель, нейтрализующую добавку и воду, в качестве органического заполнителя используют гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта, а в качестве нейтрализующей добавки феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.

Цемент 45 47,5 Гидролизный лигнин 46 47,5 Феррохромовый шлак 5 9 В процессе производства гидролизного спирта древесную щепу, крошку и пр. смешивают с серной кислотой и подвергают брожению. В процессе перегонки продуктов брожения получают гидролизный спирт. Остатки продуктов брожения и есть гидролизный лигнин, который содержит остатки щепы, кислоты и сахара. Для нейтрализации вредных остатков серной кислоты и сахара, которые разрушительно действуют на цемент, в смесь вводят феррохромовый шлак, который нейтрализует кислоту и сахар, образуя соединения кальция, являющиеся безвредными для основы арболита.

Пример. Для приготовления смеси использовали цемент марки 400-500, гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта (химический состав гидролизного лигнина дан в приложении), и Серовский феррохромовый шлак, имеющий стабильный состав. Удельная поверхность шлака 1350 1800 см²/г, активность 40 261 минут, влажность 0,24 3,52% Химический состав, CaO 49 52,3; SiO₂ 26,2 27,7; Al₂O₃ 6,5 - 8; MgO 95 10; Cr₂O₃ 2 3; FeO 0,82 1,4 (Лясс А.М. Жидкостекольные формовочные смеси. М. Наука, 1978).

В смеситель принудительного действия загружают дозированное количество гидролизного лигнина с содержанием влаги 40-60% и феррохромового шлака и перемешивают в течение 1-2 мин. Затем добавляют дозированное количество цемента марки 400-500 и еще перемешивают в течение 10 мин. Из полученной смеси изготавливают блоки и для ускорения твердения пропаривают в течение 8 ч при температуре 90-95^oC. При этом, если лигнин берут сразу из реактора, то он имеет влажность 60% и добавления воды при приготовлении смеси не требуется. Если используют лигнин из отвалов, так называемый воздушно-сухой, то в смеситель добавляют воду в количестве до 20 мас. сверх дозированного объема компонентов.

Состав и свойства полученных блоков приведены в таблице.

При этом арболитовые блоки из полученной смеси имеют коэффициент теплопроводности 0,141 Вт/м·K и морозостойкость 25 циклов.

Блоки с полученными свойствами можно использовать в качестве самонесущих конструкций для строительства строений типа дач, коттеджей и пр. а также в качестве теплоизоляционных элементов.

Формула изобретения

Арболитовая смесь, содержащая цемент, органический заполнитель и нейтрализующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве органического заполнителя она содержит гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта, а в качестве нейтрализующей добавки феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.

Цемент 45,0 47,5 Гидролизный лигнин 46,0 47,5 Феррохромовый шлак 5 9

РИСУНКИ

Рисунок 1