Винтовой пресс и способ управления его работой

 

Сущность изобретения: винтовой пресс содержит основание и закрепленную на нем раму. Наружный сетчатый корпус установлен на раме горизонтально с возможностью вращения. Шнек, винтовая поверхность которого расположена вокруг корпуса шнека и выполнена по всей длине ее прохождения с возможностью непосредственной близости к поверхности наружного сетчатого корпуса, соосно размещен в сетчатом корпусе в горизонтальном направлении с возможностью вращения. На одном конце сетчатого корпуса размещен механизм загрузки суспензии в пространство между наружным сетчатым корпусом и шнеком. По меньшей мере один привод вращения шнека и наружного сетчатого корпуса обеспечивает их вращение в противоположных направлениях. Пресс снабжен устройством для предохранения его от перегрузок, выполненным в виде средства для очистки наружного сетчатого корпуса, расположенного с внешней стороны последнего, средства для очистки шнека, имеющего поверхность в виде сетки, расположенного внутри шнека измерителя приложенной к приводу вращения сетчатого корпуса и шнека нагрузки, и средства, регулирующего эту нагрузку, связанного с приводом вращения и со средствами очистки с возможностью воздействия на привод для изменения вращения в обратном направлении наружного сетчатого корпуса и шнека и включения средства для их очистки при достижении нагрузки на привод заданной величины. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к винтовому прессу, который обезвоживает суспензию с образованием осадка и выгружает осадок.

Известен винтовой пресс, содержащий винтовой шпиндель, установленный в наружном сетчатом корпусе. Суспензию подают в пространство между винтовым шпинделем и наружным сетчатым корпусом. Затем суспензию обезвоживают и спрессовывают путем вращения винтового шпинделя, обеспечивающего разделение твердых частиц и жидкости, и полученный осадок выгружают в виде отжатого осадка (кека).

В ходе постепенного образования отжатого осадка путем обезвоживания на винтовом прессе для достаточного спрессовывания суспензии необходимо слишком сильное нагружение приводного агрегата, вращающего винтовой шпиндель.

Вышеупомянутый наружный сетчатый корпус, установленный на винтовом прессе, не способен выдерживать большое давление, потому что он изготовлен в основном из металлической сетки. Винтовой пресс для обезвоживания вязкой сточной воды требует прочности для восприятия большого давления. Поэтому металлическую сетку наружного сетчатого корпуса, установленного на прессе, усиливают посредством колец, фланцев и т.д. Сетка винтового пресса для обработки вязкой суспензии обычно имеет мелкие отверстия. В результате этого сетка имеет склонность засоряться и поэтому требует очистки. Обычно, хотя засоренную сетку и очищают посредством щетки, хорошо очистить ее очень трудно, потому что сетка имеет очень мелкие отверстия, а упомянутые выше усилительные фланцы и т.д. мешают полному контакту щетки с сеткой.

Другой способ очистки сетки путем направления на нее струй сжатого воздуха не способен обеспечить полного устранения засорения.

Известен винтовой пресс, содержащий наружный сетчатый корпус, установленный с возможностью вращения и проходящий горизонтально, винтовой шпиндель, установленный с возможностью вращения в наружном сетчатом корпусе соосно с ним, проходящий горизонтально с возможностью обеспечения постепенного уменьшения пространства между ними и наружным сетчатым корпусом в направлении прохождения и содержащий спиральную лопасть, расположенную вокруг его наружной поверхности по всей длине ее прохождения почти в контакте с наружным сетчатым корпусом, подающее суспензию средство, установленное с одной стороны наружного сетчатого корпуса для подачи суспензии в пространство между наружным сетчатым корпусом и винтовым шпинделем, по крайней мере один привод для вращения винтового шпинделя в одном направлении и наружного сетчатого корпуса в противоположном направлении вращения [1] Основной целью изобретения является создание винтового пресса, повышающего способность к обезвоживанию и способного уменьшить нагрузку на приводной вращательный агрегат, вращающий винтовой шпиндель во время обезвоживания, и при этом имеющего сетку, которую можно легко очистить от засорения отверстий.

Другой целью изобретения является создание способа управления работой винтового пресса, включающего первую стадию обнаружение перегрузки в приводном агрегате, приводящим в действие винтовой пресс во время обработки суспензии путем использования упомянутого выше винтового пресса, и вторую стадию возврат к выполнению винтовым прессом процесса обработки суспензии после уменьшения перегрузки, что позволяет выполнять процесс обработки суспензии непрерывно и эффективно.

Изобретение основано на том, что эффективность выполнения процесса обработки суспензии обеспечивается вращением наружного сетчатого корпуса одновременно с вращением винтового шпинделя с частотой вращения в заданном диапазоне в направлении, противоположном направлению вращения винтового шпинделя. Винтовой пресс в соответствии с изобретением содержит приводной агрегат для вращения винтового шпинделя в одном направлении вращения и для вращения наружного сетчатого корпуса в противоположном направлении одновременно. Приводной агрегат имеет коробку передач, которая изменяет частоту вращения шпинделя, по крайней мере либо наружного сетчатого корпуса, либо винтового шпинделя.

Эффективность обезвоживания посредством винтового пресса обеспечивается, в частности, путем установления частоты вращения наружного сетчатого корпуса в отношении 0,1-1,2 к частоте вращения винтового шпинделя. Поэтому коробка передач отличается способностью вращения наружного сетчатого корпуса и винтового шпинделя с обеспечением упомянутого выше отношения.

Вышеупомянутый винтовой шпиндель отличается тем, что содержит полый вал, имеющий наружную поверхность из сетки для фильтрования суспензии. Следовательно, эффективность обезвоживания становится более высокой благодаря выполнению двойной фильтрации.

Вышеупомянутый винтовой пресс содержит устройство для обнаружения перегрузки, когда она создается в вышеупомянутом приводном агрегате, и устройство для вращения по крайней мере либо наружного сетчатого корпуса, либо винтового шпинделя в направлении, противоположном данному направлению их вращения, в течение заданного периода времени для устранения упомянутой перегрузки. В результате нагрузка на приводной агрегат уменьшается.

Вышеописанный винтовой пресс содержит очистительное устройство высокого давления, расположенное внутри винтового шпинделя и на части вблизи наружной поверхности наружного сетчатого корпуса. Следовательно можно уменьшить нагрузку путем очистки сетки и контактных поверхностей наружного сечения корпуса и винтового шпинделя с отжатым осадком для использования устройства, которое впрыскивает воду или промывочную жидкость при высоком давлении. Очистительное устройство используют также для очистки наружного сетчатого корпуса и винтового шпинделя после обезвоживания.

В предлагаемом способе приведения в действие винтового пресса приводной агрегат вращает по крайней мере либо наружный сетчатый корпус, либо винтовой шпиндель в направлении, противоположном первоначальному направлению вращения, в течение заданного периода времени. После этого приводной агрегат возвращается к исходному состоянию приведения в действие, вращая наружный сетчатый корпус и винтовой шпиндель в первоначальном направлении вращения.

При возникновении перегрузки в приводном агрегате во время осуществления вышеупомянутого способа приведения в действие можно уменьшить перегрузку путем очистки поверхности контакта наружного сетчатого корпуса и винтового шпинделя с отжатым осадком с использованием очистительного устройства высокого давления.

На фиг. 1 изображен вид в неполном разрезе винтового пресса в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения; на фиг. 2 вид сверху винтового пресса на фиг. 1; на фиг. 3 вид сбоку (с правой стороны) винтового пресса, показывающий одну часть по линии III-III на фиг. 1; на фиг. 4 вид сбоку (слева) винтового пресса на фиг. 1; на фиг. 5 вид в разрезе по линии V-V на фиг. 1; на фиг. 6 перспективный вид, на котором показаны очистительное устройство высокого давления для очистки наружного сетчатого корпуса и винтового шпинделя пресса и сетки наружного сетчатого корпуса; на фиг. 7 вид в разрезе по линии VII-VII на фиг. 6, иллюстрирующий двойное фильтрование; на фиг. 8 поперечный разрез, иллюстрирующий эксцентричное расположение винтового шпинделя относительно наружного сетчатого корпуса; на фиг. 9 схема, на которой показаны различные приводные агрегаты винтового пресса на фиг. 1.

Как показано на фиг. 1 и 5, винтовой пресс 1 в соответствии с данным вариантом осуществления изобретения смонтирован на основной опоре 2. Как показано на фиг. 1 и 5, на основной опоре 2 закреплена рама 3. На двух частях рамы 3, соответственно, установлены три ролика 4. Два из трех роликов 4 установлены на нижней части рамы 3, а другой ролик 4 посередине верхней части рамы 3. Наружный сетчатый корпус 5, изготовленный в основном из металлической сетки, усилен и объединен с несколькими кольцами 6. Наружный сетчатый корпус 5 установлен горизонтально с опорой на ролик 4 через пару колец 7 на обоих концах корпуса 5. Как показано на фиг. 2 и 5, на наружном левом конце корпуса 5 установлено ведомое зубчатое колесо 8. С другой стороны, как показано на фиг. 1 и 3, правый конец наружного корпуса 5 соединен посредством фланца 9 с бункером 10, служащим в качестве подающей суспензию части вертикального типа. Бункер 10 имеет прямоугольную форму и снабжен сетчатой корзиной 11, установленной внутри него. Нижняя часть корзины 11 имеет полуцилиндрическую форму в месте продолжения нижней полуокружности наружного сетчатого корпуса 5. Под корзиной 11 установлен желоб 13.

Сверху в бункер 10 подают суспензию с добавленным к ней хлопьеобразующим агентом. Твердый материал, образованный в результате флокуляции суспензии, подается в бункер без разрушения, поскольку отсутствует труба для подачи суспензии в бункер 10. Твердый материал суспензии осаждается, а ее всплывающая жидкость остается в верхней части бункера 10. Всплывающую жидкость отводят через два слива 14 в желоб 13, установленный под бункером 10, и затем сливают из основного корыта 15, установленного ниже бункера 10 на основной опоре 2. Суспензию в нижней части бункера 10 фильтруют через сетку 12 по нижней части сетчатой корзины 11. Фильтрат спускают в корыто 15 через желоб 13. Следовательно, твердый материал в основном остается на дне бункера 10 и подающая суспензию часть служит в качестве отстойника.

Внутри наружного сетчатого корпуса 5 установлен соосно с ним круговой конус. Опорный конец, которым является сжимающая часть кругового конуса, расположен в нижней части бункера 10 и выступает из нее. Диаметр кругового конуса увеличивается в направлении к противоположному концу и, следовательно, пространство между наружной поверхностью кругового конуса и наружным сетчатым корпусом 5 постепенно суживается. Оба конца кругового конуса опираются с возможностью вращения на подшипники 21, закрепленные на раме 3. По всей длине наружной поверхности кругового конуса проходит спиральная лопасть 22, образуя в результате винтовой шпиндель 20.

На основной опоре 2 параллельно с наружным сетчатым корпусом 5 установлен электрический двигатель 25 (фиг. 2). Ведущий вал 27 двигателя 25 снабжен коробкой 26 передач, содержащей несколько шестерен для сцепления с ведомым зубчатым колесом 8. При вращении ведущего вала 27 по часовой стрелке (на фиг. 5) во время включения двигателя шестерня 28a (или 28b) коробки 26 передач вращается в том же направлении. Шестерню 28a или 28b вводят в зацепление с ведомым зубчатым колесом 8 наружного сетчатого корпуса 5. В результате наружный корпус 5 вращается в направлении против часовой стрелки. Могут быть также выбраны для упомянутого зацепления иные шестерни (не показаны), чем шестерни 28a и 28b, благодаря чему можно устанавливать разную частоту вращения наружного сетчатого корпуса 5.

Поскольку шестерня 28a или 28b, вводимая посредством механизма переключения передач в зацепление с ведомым зубчатым колесом 8, вращается в направлении вниз, то возникает направленная выше сила, которая отжимает наружный сетчатый корпус 5 вниз. Два нижних ролика 4 обеспечивают устойчивость наружного корпуса 5, противодействуя вышеупомянутой силе, т.е. они поддерживают наружный корпус 5 в устойчивом положении без отклонения от соосности с винтовым шпинделем 20. Ведущий вал 27 двигателя 25 проходит сквозь коробку 26 передач и опирается с возможностью вращения на несколько подшипников 28, закрепленных на основной опоре 2. На конце ведущего вала 27 установлена звездочка 29.

Параллельно ведущему валу 27 двигателя 25 установлен вал 30, опирающийся с возможностью вращения на другие подшипники 31, закрепленные на основной опоре 2. На одном конце вала 30 закреплена звездочка 32, а другой конец вала прикреплен к винтовому шпинделю 20. Звездочка 29 закреплена на ведущем валу двигателя 25. А звездочка 32 закреплена на валу 30. На звездочки 29 и 32 надета цепь 33, передающая вращения электродвигателей 25 к винтовому шпинделю 20. Винтовой шпиндель 20 вращается в направлении по часовой стрелке, т.е. в направлении, противоположном направлению вращения наружного сетчатого корпуса 5. Двигателем 25 управляют с пульта 35 управления.

Как подробно показано на фиг. 6 и 7, круговой конус представляет собой полый круговой конический корпус. Круговой конический корпус выполнен, как и наружный сетчатый корпус 5, в виде сита. Так как спиральная лопасть 22 подходит к нижней части бункера, то при вращении винтового шпинделя 20 суспензия движется непосредственно по спиральной лопасти 22 и перемещается к левой стороне спиральной лопасти 22. Одновременно суспензия спрессовывается в пространстве между наружным сетчатым корпусом 5 и круговым конусом, причем происходит фильтрование суспензии посредством сдвоенных фильтров, образованных наружным сетчатым корпусом 5 и круговым конусом. Фильтрат F, выходящий наружу из наружного сетчатого корпуса 5, капает вниз в сливное корыто 50, откуда и отводится. Фильтрат F, выходящий внутри кругового конуса, выпускают через слив 39.

Сетки наружного сетчатого корпуса 5 и кругового конуса постепенно становятся все более мелкими в направлении от бункера 10 к выпускному отверстию 40 для отжатого осадка (кека) С. Это сделано потому, что влажность осадка становится меньше в направлении от бункера к отверстию 40 для выпуска отжатого осадка С.

Ниже описан пример сетки наружного сетчатого корпуса 5. Размер ячеек сетки разбит на три сорта: М1, М2 и М3 со стороны бункера, как показано на фиг. 6. М1 сетка с размером отверстий 2 мм и с числовой апертурой 40 М2 - сетка с размером отверстий 0,5 мм и с числовой апертурой 18,6 Кроме того, если размер отверстий сетки в круговом конусе меньше, чем размер отверстий сетки наружного корпуса 5, то можно обеспечивать превосходное отделение воды от осадка, содержащего много волокна, и увеличить количество обрабатываемого осадка.

Снаружи наружного сетчатого корпуса 5 и внутри винтового шпинделя 20 установлены очистительные трубы 41 и 42, соответственно, которые впрыскивают воду под высоким давлением. Эти очистительные трубы 41 и 42 соединены, как описано ниже, с водяным баком. Воду под высоким давлением нагнетают в очистительные трубы 41 и 42 посредством насоса, которым управляют с пульта 35 управления.

Электродвигатель 25 служит в качестве приводного агрегата, который вращает наружный сетчатый корпус 5 и винтовой шпиндель 20. Двигатель 25 может быть перегружен при высоком содержании осадка во время обработки суспензии или при засорении сетки. Предпочтительно устанавливать, как описано ниже, детектор для обнаружения перегрузки. При обнаружении перегрузки можно уменьшить нагрузку путем приведения пульта 35 управления в действие, чтобы заставить электродвигатель 25 вращаться в обратном направлении и вращать сетчатый корпус 5 и винтовой шпиндель 20, соответственно, в направлении, противоположном первоначальному направлению вращения. Вышеупомянутое обратное вращение должно осуществляться в течение заданного периода времени. Впрыскивая воду при высоком давлении из очистительных труб 41 и 42 во время упомянутого обратного вращения, можно очистить все сетки наружного сетчатого корпуса 5, винтового шпинделя 20, все контактирующие поверхности отжатого осадка и сетки и дополнительно уменьшить нагрузку на приводной агрегат 25.

Перейдем к описанию эффекта вращения наружного сетчатого корпуса 5 и винтового шпинделя 20 в противоположных направлениях. В табл. 1 и 2 показаны результаты экспериментов по обезвоживанию различных видов суспензий с использованием винтового пресса в соответствии с изобретением (винтовой пресс усовершенствован для того, чтобы он был способен также препятствовать вращению наружного сетчатого корпуса 5).

В табл. 1 показаны результаты эксперимента по обезвоживанию суспензии, полученной путем флокуляции сточных вод бумажного производства. Этот эксперимент был осуществлен путем вращения наружного сетчатого корпуса 5 и винтового шпинделя 20 в противоположном друг другу направлении с измерением обеих частот N1 и N2 вращения для выращивания разности (N1 N2) (суммы абсолютных значений их частот вращения) обеих частот вращения.

В табл. 2 показаны результаты эксперимента по обезвоживанию осадка, полученного на станции очистки сточных вод. Этот эксперимент был осуществлен так, что в одном случае наружный сетчатый корпус 5 был неподвижен (наружный корпус 5 имел частоту вращения N2 0), а винтовой шпиндель 20 постепенно увеличивал частоту вращения, а в другом случае частоту N2 вращения (обратное вращение) наружного сетчатого корпуса 5 постепенно увеличивали относительно винтового шпинделя 20.

В табл. 2 показаны результаты по обезвоживанию суспензии, полученной путем флокуляции и осаждения сточных вод бумажного производства. Этот эксперимент проводили при постепенном увеличении частоты вращения (обратного вращения) наружного сетчатого корпуса 5 относительно частоты вращения винтового шпинделя 20.

В соответствии с табл. 1 испытание N1 было проведено при частоте N1 вращения винтового шпинделя 20 0,6 об/мин. Наружный сетчатый корпус 5 имел частоту N2 вращения 0,3 об/мин, так что разность (N1 N2) частот вращения составляет 0,9 об/мин. Испытание N2 было проведено при частоте N1 вращения винтового шпинделя 0,9 об/мин, частота N2 вращения наружного сетчатого корпуса 5 была равна 0, т.е. наружный корпус 5 была неподвижен, при этом разность частот вращения также составляла 0,9 об/мин. Хотя разности частот вращения составляли одно и то же число 0,9 об/мин, испытание N1 при обратном вращении наружного сетчатого корпуса 5 дало влажность 56,4 и полученное количество сухого кека 35,6 кг DS/ч и имело более высокий коэффициент обработки по сравнению с испытанием N2 при неподвижном наружном сетчатом корпусе 5, давшем в результате влажность 57,9 и полученное количество сухого кека 33,33 кг - DS/ч. Такие же самые результаты были получены при испытаниях N3-6.

При испытаниях, показанных в табл. 2, когда наружный сетчатый корпус 5 был неподвижен, а частоту вращения винтового шпинделя 20 увеличивали, влажность и полученное количество увеличивалось (испытания N7-9). С другой стороны, когда частоту N1 вращения винтового шпинделя 20 не изменяли, а частоту вращения N2 наружного сетчатого корпуса 5 постепенно увеличивали, влажность была почти постоянной, а полученное количество кека значительно увеличивалось (испытания N10 и 11, N12 и 13, N14 16). Однако, когда частота вращения наружного корпуса 5 превышала некоторую степень увеличения по отношению в винтовому шпинделю 20, степень увеличения влажности становилась большей по сравнению со степенью увеличения полученного количества кека (испытания N15 и 16).

При испытаниях, показанных в табл. 2, когда частоту вращения (обратное вращение) наружного сетчатого корпуса 5 увеличивали при неизменной частоте вращения винтового шпинделя 20, влажность подачи почти не изменялась, а полученное количество кека увеличивалось (испытания N19 или 22). Однако когда отношение N1/N2 частоты вращения наружного корпуса 5 к частоте вращения винтового шпинделя 20 превышало определенную степень увеличения, влажность увеличивалась (испытания N18 и 23).

Таким образом, очевидно, что вращение наружного сетчатого корпуса 5 в направлении, противоположном направлению вращения винтового шпинделя 20, повышает эффект обезвоживания. Кроме того, отношение N2/N1 (частоты вращения N2 наружного корпуса 5 к частоте вращения N1 винтового шпинделя 20) предпочтительно составляет минимум примерно 0,1 и максимум 0,8-1,2.

Понятно, что спиральная лопасть 22 действует на суспензию с движущей силой, а между суспензией и внутренней поверхностью камеры, образованной наружным сетчатым корпусом 5 и винтовым шпинделем 20, возникает сила трения, причем движущая сила и сила трения увеличивают действие на суспензию во время обратного вращения наружного сетчатого корпуса 5 с низкой частотой вращения относительно винтового шпинделя 20, обеспечивая быстрое перемещение суспензии и эффективное ее обезвоживание. Понятно также, что при дальнейшем увеличении частоты вращения наружного сетчатого корпуса 5 суспензия налипает на внутреннюю поверхность упомянутой камеры, в результате чего снижается эффект обезвоживания и увеличивается влажность.

Другим эффектом обратного наружного сетчатого корпуса 5 по отношению к винтовому шпинделю 20 может быть выпуск из выпускного отверстия 40 кека, имеющего одинаковую толщину и влажность, даже если винтовой шпиндель 20 и наружный сетчатый корпус 5 не соосны и спиральная лопасть частично изношена. Фиг. 8 поясняет этот эффект. Пока наружный сетчатый корпус 5 неподвижен, невозможно сделать кек равномерным, поскольку точки С1 и С2 эксцентричности всегда находятся в одних и тех же местах. Но при обратном вращении наружного корпуса 5 возникает возможность получения кека равномерной толщины, потому что места нахождения точек С1 и С2 изменяются.

На фиг. 9 показаны различные приводные агрегаты, каждый из которых приводит в действие вышеупомянутый винтовой пресс. В упомянутом выше варианте винтового пресса посредством электродвигателя 25 вращают винтовой шпиндель 20 и наружный сетчатый корпус 5. Первая коробка 26 передач установлена только в приводной группе наружного сетчатого корпуса 5, но не в группе винтового шпинделя 20. В представленной на фиг. 9 схеме показан модифицированный пример винтового пресса, имеющего вторую коробку 46 передач для переключения передач в приводной группе винтового шпинделя 20 с тем, чтобы надлежащим образом изменять частоту вращения винтового шпинделя 20. На двигателе 25 установлен детектор 48 для обнаружения нагрузки.

Далее дается описание способа управления работой винтовым прессом 1 в действии.

Сначала устанавливают первую и вторую коробки передач на вращение винтового шпинделя 20 и наружного сетчатого корпуса 5 с подходящим отношением частот вращения. Затем посредством пульта 35 управления включают электродвигатель 25 для вращения винтового шпинделя 20 в одном направлении и наружного сетчатого корпуса 5 в противоположном направлении. Винтовой шпиндель 20 обычно вращают с частотой 1-10 об/мин. Таким образом, суспензия, находящаяся в подающей суспензию части (не показано), перемещается вдоль по спиральной лопасти 22, обезвоживаясь и спрессовываясь. Полученный кек выгружают из выпускного отверстия 40. В выпускном отверстии 40 установлено кольцо 55, имеющее коническую поверхность. Кольцо 55 соединено с поршневыми штоками 54 двух гидроцилиндров. Гидроцилиндр 53 приводят в действие посредством пульта 35 управления, включая при этом гидравлический насос 52. Таким образом, перемещая кольцо 55 вправо или влево, можно регулировать положение кольца 55. Регулируя положение кольца 55, можно регулировать количество выпускаемого кека и величину силы давления, спрессовывающей кек.

Когда спрессованный кек имеет высокую влажность (плотность) и когда сетки наружного сетчатого корпуса 5 и винтового шпинделя засорены, двигатель испытывает перегрузку, и потому винтовой пресс работает неудовлетворительно. Когда нагрузка на двигатель 25 приближается к заданному уровню, детектор нагрузки обнаруживает это и передает сигнал на пульт 35 управления. В это время вручную или автоматически вводят в действие пульт 35 управления, чтобы вращать электродвигатель 25 в обратном направлении в течение некоторого периода времени. Таким образом, для уменьшения нагрузки на электродвигатель 25 винтовой шпиндель 20 и наружный сетчатый корпус 5 вращают в направлении, соответственно противоположном данным направлениям вращения. При переключении электродвигателя 25 на обратное вращение пульт 35 управления автоматически включает насос 50 на упомянутый выше период вращения, чтобы подавать воду из водяного бака 49, соединенного с насосом 50, в очистительные трубы 41 и 42 под высоким давлением. Следовательно, вода под высоким давлением выбрасываемая из очистительных труб 41 и 42, очищает внутренние и наружные поверхности наружного сетчатого корпуса 5 и винтового шпинделя 20 и их поверхности контакта. Другими словами, сетки наружного сетчатого корпуса 5 и винтового шпинделя, контактирующие поверхности наружного корпуса 5, винтового шпинделя 20 и кека очищают, чтобы дополнительно уменьшить сопротивление вращению на поверхностях контакта и тем самым еще больше уменьшить нагрузку на приводной электродвигатель 25.

Изобретение не следует ограничивать вышеупомянутыми вариантами, а при желании оно может быть модифицировано. Например, можно установить шестерню и ведомое зубчатое колесо 8 наружного сетчатого корпуса 5 без коробки передач для приводного агрегата и настроить их передаточное отношение и отношение частот вращения винтового шпинделя 20 и наружного корпуса 5 на заданную величину.

Хотя в описанном выше варианте наружный сетчатый корпус 5 и винтовой шпиндель 20 приводят в действие посредством одного приводного агрегата 25, можно установить два приводных агрегата для приведения в действие соответственно наружного сетчатого корпуса 5 и винтового шпинделя 20. Можно также установить коробку передач на одном или обоих приводных агрегатах для раздельной настройки частоты вращения наружного корпуса 5 и винтового шпинделя 20, соответственно.

Можно также установить один приводной агрегат, как показано в описанном выше варианте, и установить одну коробку передач непосредственно около приводного агрегата, причем способную изменять частоту вращения либо наружного сетчатого корпуса 5, либо винтового шпинделя 20, либо и того, и другого.

Кроме зубчатой коробки передач, могут быть использованы ременные, цепные или другие известные передачи.

В описанном выше варианте наружный сетчатый корпус 5 выполнен в форме цилиндра, а винтовой шпиндель 20 в форме кругового конуса. В противоположность этому, наружный сетчатый корпус 5 выполнен в форме цилиндра, а винтовой шпиндель 20 в форме кругового конуса. В противоположность этому, наружный сетчатый корпус 5 может быть выполнен в форме кругового конуса, а винтовой шпиндель 20 в форме цилиндра, или они могут иметь другие формы, которые обеспечивают сужение пространства между ними в направлении прохождения винтового шпинделя 20.

В вышеописанном варианте имеется три сорта сеток по размеру отверстий и числовой апертуре, но их может быть две, четыре или больше. А можно уменьшать размер отверстий и числовую апертуру в направлении шпинделя постепенно, без каких либо ступеней.

Описанный выше винтовой пресс в соответствии с изобретением обладает превосходной обезвоживающей способностью. Кроме того, винтовой пресс способен продолжать обезвоживание даже при возникновении перегрузки. Причем винтовой пресс в соответствии с изобретением можно использовать в любой отрасли промышленности, так как он может обрабатывать любую суспензию.

Формула изобретения

1. Винтовой пресс, содержащий основание, закрепленную на нем раму, наружный сетчатый корпус, установленный на раме горизонтально с возможностью вращения, шнек, соосно размещенный в сетчатом корпусе в горизонтальном направлении с возможностью вращения, винтовая поверхность которого, расположенная вокруг корпуса шнека, выполнена на всей длине ее прохождения с возможностью непосредственной близости к поверхности наружного сетчатого корпуса, размещенный на одном конце сетчатого корпуса механизм загрузки суспензии в пространство между наружным сетчатым корпусом и шнеком, образованное с возможностью уменьшения в направлении к противоположному от механизма загрузки концу сетчатого корпуса, по меньшей мере один привод вращения шнека и наружного сетчатого корпуса в противоположных направлениях, отличающийся тем, что пресс снабжен устройством для предохранения его от перегрузок, выполненным в виде средства для очистки наружного сетчатого корпуса, расположенного с внешней стороны последнего, средства для очистки шнека, имеющего поверхность в виде сетки, расположенного внутри шнека измерителя приложенной к приводу вращения сетчатого корпуса и шнека нагрузки, и средства, регулирующего эту нагрузку, связанного с приводом вращения и со средствами очистки с возможностью воздействия на привод для изменения вращения в обратном направлении наружного сетчатого корпуса и шнека и включения средства для их очистки по достижении нагрузки на привод заданной величины.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что вращающее средство выполнено с возможностью одновременного вращения наружного сетчатого корпуса и шнека в противоположных друг другу направлениях.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что вращающее средство выполнено с возможностью настройки его на обеспечение отношения частоты вращения наружного сетчатого корпуса к частоте вращения шнека 0,1 1,2.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что вращающее средство содержит коробку передач для изменения частоты вращения по меньшей мере либо наружного сетчатого корпуса, либо шнека и выполнено с возможностью настройки его на обеспечение отношения частоты вращения наружного сетчатого корпуса к частоте вращения шнека 0,1 1,2.

5. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что наружный сетчатый корпус содержит сетки, имеющие более мелкие отверстия на стороне выгрузки кека по сравнению со стороной подачи суспензии.

6. Пресс по п. 5, отличающийся тем, что наружная поверхность шнека имеет сетку с более мелким размером отверстий по сравнению с сеткой наружного сетчатого корпуса, соответствующей сетке шнека.

7. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что подающее суспензию средство содержит бункер вертикального типа, причем нижняя часть бункера пересекается с концом наружного сетчатого корпуса, а концевая часть шнека доходит до упомянутого пересечения.

8. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что подающее суспензию средство содержит средство для стока отделенной всплывающей жидкости упомянутой суспензии, подаваемой к подающему суспензию средству, для увеличения концентрации суспензии.

9. Способ управления работой винтового пресса, содержащего основание, закрепленную на нем раму, наружный сетчатый корпус, установленный на раме с возможностью вращения, шнек, размещенный в сетчатом корпусе с возможностью вращения, и привод вращения наружного сетчатого корпуса и шнека в противоположных направлениях, при котором осуществляют подачу суспензии через механизм загрузки в пространство, ограниченное поверхностями наружного сетчатого корпуса и шнека, производят перемещение суспензии и ее прессование, отличающийся тем, что по достижении нагрузки на привод заданной величины осуществляют изменение вращения наружного сетчатого корпуса и шнека на противоположное в течение заданного периода времени, после чего продолжают вращать их в первоначальном направлении и производят очистку сетчатых поверхностей наружного корпуса и шнека в течение заданного периода времени путем включения соответствующих средств для очистки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10