Мешок для содержания текучей среды (варианты)

 

Использование: изобретение относится к таре, в частности к мешкам, предназначенным для хранения текучей среды. Сущность изобретения: мешок изготовлен из пары плоских стенок, образованных посредством эластичного листового материала, например пластмассовых пленок. Стенки плотно соединены между собой так, что между противоположными стенками образуется камера хранения, предназначенная для содержания среды. С камерой хранения связан канал выпуска текучей среды в положении соединения, который расположен за пределами камеры хранения, а мешок выполнен таким, что части противоположных стенок, образующие выпускной канал, перемещаются во взаимное уплотняющее соприкосновение, по меньшей мере, в одном месте уплотнения при наполненной текучей средой камере хранения. В целях улучшения самоуплотняющего действия мешка, камера хранения проходит за пределы местоположения соединения в направлении к выходному концу выпускного канала. Это означает, что угол α представляет острый угол. В качестве альтернативы или дополнительно в выпускном канале можно обеспечить, по меньшей мере, одно сужение предпочтительно в местоположении уплотнения или в непосредственной близости к нему. 2 с. и 33 з. п. ф-лы, 31 ил., 1 табл.

Изобретение касается мешка, изготовленного из пары плоских стенок, образованных посредством эластичного листового материала, и плотно соединенных между собой так, чтобы образовать между противоположными стенками камеру хранения, предназначенную для содержания текучей среды, и, по меньшей мере, один канал выпуска текучей среды, сообщающийся с камерой хранения в месте соединения, расположенный за пределами камеры хранения, что означает, что части противоположных стенок, образующие канал выпуска текучей среды, не проходят между частями противоположных стенок, образующих камеру хранения. Части противоположных стенок, образующие канал выпуска, перемещаются во взаимно уплотняющее соприкосновение, по меньшей мере, в одном уплотняющем положении, когда текучая среда наполняет камеру хранения. Это означает, что когда мешок расширен газообразной или жидкой текучей средой, залитой в камеру хранения, напряжения, создаваемые в противоположных стенках мешка, вызывают уплотнение канала выпуска текучей среды.

Мешки, аналогичные описанному выше, раскрыты в патентах DЕ-А-2647399, DЕ-А-4007128 и DЕ-В-1207856. Однако в этих известных мешках части противоположных эластичных стенок, образующие между ними выпускной канал, располагаются между частями противоположных стенок, образующими камеру хранения, так что давление текучей среды, содержащейся в камере хранения, стремится соединить части противоположных стенок канала выпуска во взаимное уплотняющее сцепление. Когда необходимо выпустить газообразное или жидкое вещество, содержащееся в этих мешкообразных сосудах, нужно в выпускной канал вставить тонкую трубку или подобный удлиненный предмет, чтобы открыть его.

В норвежском патенте N 96943 и патенте США N 3149772 описан мешок вышеописанного типа, образующий камеру хранения в канал выпуска, расположенный с внешней стороны камеры храрения.

В патенте ЕР-А-О226290 описан аналогичный мешок дозирующего устройства, имеющий камеру хранения или сосуд с сужающейся горловиной внизу, сообщающейся с каналом выпуска текучей среды. Горловина приспособлена для удержания предварительно измеренного количества текучей среды, содержащегося в мешке.

Настоящее изобретение касается мешка вышеописанного типа, имеющего улучшенное самоуплотняющее действие, так что выпускной канала может надежно уплотняться, даже когда выпускной канал относительно широк, а также когда содержащимся в камере хранения продуктом является газ, газовая смесь или маловязкая текучая среда с малым поверхностным натяжением. Соответствующий изобретению мешок самоуплотняется даже тогда, когда он заполнен текучей средой только частично.

В соответствии с первым аспектом соответствующий настоящему изобретению мешок отличается тем, что, по меньшей мере, на одной стороне канала выпуска текучей среды и рядом с местом соединения камера хранения определяется линией уплотнения, которая вместе с продольной осью выпускного канала образует угол, который меньшей 90^o, так что рядом с выпускным каналом камера хранения проходит за пределы местоположения соединения по направлению к выходному концу выпускного канала.

Когда мешок вышеописанного типа расширяется под действием давления внутренней текучей среды, части противоположных стенок рядом с местом соединения определяют внешний угол ( β на фиг. 31) с линией, идущей под прямым углом к центральной плоскости мешка при его плоском, пустом, сплющенном состоянии. Установлено, что самоуплотняющее действие выпускного канала мешка увеличивается, когда упомянутый угол уменьшается, а также, что угол уменьшается и что самоуплотняющее действие мешка в результате этого увеличивается, когда камера хранения проходит за пределы места соединения в направлении к выходному отверстию выпускного канала, по меньшей мере, на одной стороне, а предпочтительно на обеих сторонах канала выпуска текучей среды.

В соответствии со вторым аспектом соответствующий настоящему изобретению мешок отличается тем, что в выпускном канале определяется, по меньшей мере, одно сужение, например, в положении уплотнения или непосредственно рядом с ним. Такое сужение, вызывающее также значительное местное уменьшение ширины выпускного канала, может увеличивать самоуплотняющее действие мешка. Сужение может иметь незначительное или очень маленькое протяжение в осевом направлении, или оно может простираться вдоль значительной части длины выпускного канала. Выпускной канал может определяться между парой разнесенных друг от друга параллельных или непараллельных швов с тепловым уплотнением или других соединяющих между собой листы швов, а ограничение может определяться выступом, идущим в поперечном направлении от одного из швов, или такими выступами, идущими по направлению друг к другу от противоположных швов.

Часть камеры хранения, находящаяся рядом с выпускным каналом, может иметь воронкообразную форму. Это означает, что эта часть камеры хранения образуется парой уплотняющих линий, сходящихся в направлении местоположения соединения. В качестве альтернативы часть камеры хранения, находящаяся рядом с точкой соединения, может определяться уплотняющими линиями, идущими по существу под прямыми углами к оси выпускного канала, как раскрыто в вышеупомянутом норвежском патенте N 96943. Однако камера хранения может, по меньшей мере, на одной стороне, а предпочтительно на обеих сторонах канала выпуска текучей среды и рядом с положением соединения определяться уплотняющей линией, образующей с продольной осью выпускного канала угол, который меньше 90^o.

Как упоминалось выше, камера хранения рядом с положением соединения может определяться уплотняющими линиями, сходящимися по направлению к месту соединения таким образом, что образуют воронкообразную форму, открывающуюся в выпускной канал. В таком случае упомянутое ограничение предпочтительно располагают по существу у пересечения удлинений сходящихся уплотняющих линий.

Камера хранения может содержать в себе основную камеру и выпускную камеру или дозирующую камеру, которые соединяют между собой соединительным каналом, а выпускной канал в этом случае можно связывать с выпускной камерой или дозирующей камерой в местоположении, по существу противоположном местоположению соединительного канала. Когда такой мешок располагают таким образом, чтобы выпускной канал оказался направленным вниз, текучая жидкость, содержащаяся в мешке, течет из основной камеры в дозирующую камеру или выпускную камеру через соединительный канал с целью доливки в дозирующую камеру, когда текучий продукт освобождается из дозирующей камеры посредством ручного воздействия на выпускной канал или с помощью соответствующего дозирующего устройства, описанного в находящейся в процессе одновременного рассмотрения датской заявке на патент N 0244/94.

Камера хранения по изобретению может содержать в себе два или более расположенных в ряд отделений камеры, и соседние отделения камеры могут быть связаны между собой сообщающимися каналами. Мешок в этом случае может иметь разделенную на части шлангообразную форму. Этот вариант осуществления особенно выгоден в тех случаях, когда мешок используют для содержания воздуха или другого газа. Такой заполненный воздухом мешок можно использовать, например, в качестве амортизатора при упаковывании хрупких предметов. Кроме того, для такой цели можно использовать другие варианты соответствующего настоящему изобретению мешка.

Соответствующий настоящему изобретению мешок можно использовать для содержания любых типов газообразных или жидких продуктов, таких как воздух, газообразные и жидкие дезинфицирующие средства, спирт и другие жидкие растворители, мыло, шампуни, крема и другие жидкие косметические средства, напитки, кетчуп, горчица и другие жидкие пищевые продукты. Содержащийся в соответствующем изобретению мешке продукт можно выпускать посредством манипулирования выпускным каналом и соседней частью камеры хранения. Как упоминалось выше, это можно осуществлять вручную или посредством специального дозирующего устройства. В любом случае желательно иметь мешок, заполненный продуктом, расположенным таким образом, чтобы он свободно поступал в канал выпуска текучей среды. Поэтому, мешок предпочтительно содержит в себе средство, предназначенное для подвешивания мешка таким образом, что канал выпуска жидкости и, по меньшей мере, соседняя часть камеры хранения не могут зависеть от средства подвешивания. Такое средство подвешивания может содержать, например, пару сквозных отверстий, определяемых в противоположных стенках с противоположных сторон от соединяющего канала. Мешок в этом случае можно подвешивать на пару поддерживающих штырей или крюков, проходящих через отверстия, а общее расстояние между такими поддерживающими штырями можно делать меньше расстояния между сквозными отверстиями сумки, благодаря чему можно гарантировать, что текучая среда может свободно проходить из основной камеры в дозирующую камеру через соединяющий канал.

Дополнительно к каналу выпуска текучей среды мешок может содержать, по меньшей мере, один дополнительный самоуплотняющий канал, проходящий между камерой хранения и окружающей атмосферой, который определяется между противоположными стенками мешка. В этом случае одну жидкость можно вводить в камеру хранения через упомянутый дополнительный самоуплотняющийся канал, когда другая жидкость выпускается через выпускной канал. В качестве примера можно отметить, что в камере хранения может содержаться хирургический прибор, и воздух может удаляться из камеры хранения, когда в камеру хранения через другой самоуплотняющийся канал вводится газообразное дезинфицирующее средство, которое может быть менее ядовитым, чем окись этилена. Мешок с одним выпускным каналом можно также использоваться для упаковывания хирургических инструментов при обеззараживающих условиях.

Точно так же, при использовании мешка для содержания вливаемой жидкости, выпускной канал можно подсоединить к канюли, введенной в пациента, и в то же время через упомянутый дополнительный самоуплотняющийся канал можно в камеру хранения свободно подавать дозированные количества лекарственного препарата.

Противоположные стенки мешка можно изготавливать из идентичного листового материала, например из пластмассовой пленки, имеющей одинаковую толщину. Однако противоположные стенки можно изготавливать также из различных листовых материалов и(или) делать различной толщины. Например, противоположные стенки можно изготавливать из полиэтиленовых пленок, имеющих толщину 50-250 микрон, или других пластмассовых пленок, имеющих такую же толщину. Одну или обе противоположные стенки можно образовывать посредством пластмассовой пленки, состоящей из двух или более слоев различных пластмассовых материалов, которые совместно экструдируют или наслаивают.

Соответствующий изобретению мешок содержит в себе сужение, образованное в выпускном канале в положении, расстояние которого от выходного конца выпускного канала меньше половины осевой длины выпускного канала, предпочтительно не более 10 мм от выходного конца выпускного канала. Это сужение может представлять собой единственное сужение выпускного канала, либо оно может быть дополнительным к сужению, образованному на участке впускного конца выпускного канала в местоположении уплотнения. Сужение, образованное на участке выходного конца выпускного канала, имеет тенденцию противодействовать нежелательному просачиванию жидкого продукта из свободной части выходного конца выпускного канала при прерывании операции по выпуску продукта.

Обычно желательно, чтобы выпускной канал имел как можно большую ширину, чтобы облегчить выпуск продукта из мешка. Однако в то время должен гарантироваться надежный самоуплотняющий эффект выпускного канала. Наибольшая возможная ширина выпускного канала зависит от различных параметров, таких как характеристики поверхностного натяжения, адгезивности и вязкости текучей среды, материала, из которого изготовлены противоположные эластичные стенки, жесткости и характеристики поверхностей таких стенок и формы или очертания выпускного канала и прилегающей части камеры хранения и так далее. Ширину выпускного канала можно изменять по длине канала. Однако в большинстве случает минимальная ширина выпускного канала, например ширина канала в месте ограничения, составляет от 2 до 100 мм, предпочтительно от 3 до 30 мм, в зависимости от вышеперечисленных параметров.

В целях гарантирования хорошего самоуплотнения выпускного канала, осевая его длина предпочтительно, по меньшей мере, в 1,5 раза больше минимальной ширины выпускного канала, а более предпочтительно примерно в два раза больше такой минимальной ширины. Для эффективного предотвращения какой-либо утечки из мешка, наполненного текучим продуктом, выпускной канал может иметь закрытый выходной конец, приспособленный для выпускного канала. Как более подробно описано ниже, соответствующие настоящему изобретению мешки могут иметь камеры хранения и определяемые в них выпускные каналы с большим количеством симметричных или несимметричных форм. Однако в предпочтительном варианте мешок и очертания камеры хранения и выпускного канала по существу симметричные относительно продольной оси выпускного канала.

Как объяснялось выше, выпускной канал может иметь большое количество форм с различными типами ограничений и с шириной, по существу изменяющейся по длине канала. Однако канал выпуска текучей среды предпочтительно определяет по существу прямолинейный путь потоку, идущий от местоположения к выходному отверстию выпускного канала. Это означает, что в выпускной канал можно вводить трубку выпуска продукта или заполнения продукта таким образом, что такая трубка проходит от выходного отверстия канала по осевой длине выпускной трубки и в камеру хранения, благодаря чему через эту трубку можно заполнять и(или) опорожнять мешок.

Фиг. 1 представляет горизонтальную проекцию первого варианта осуществления соответствующего изобретения мешка, показанного в пустой и плоской форме.

Фиг. 2-28 представляют выпускной канал и прилегающую часть камеры хранения большого количества разнообразных вариантов осуществления соответствующего изобретения мешка.

Фиг. 29 и 30 представляют горизонтальные проекции, иллюстрирующие два дополнительных варианта осуществления соответствующего настоящему изобретению мешка, в которых камеры хранения разделены на взаимосвязанные секции камер.

Фиг. 31 представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий мешок в наполненном, расширенном состоянии.

Фигуры иллюстрируют мешки, каждый из которых изготовлен из пары расположенных напротив друг друга эластичных боковых стенок, например, пластмассовых пленок, которые могут представлять собой моноэкструзивные, совместно экструзивные и(или) слоистые пленки. Противоположные эластичные боковые стенки мешка можно образовывать противоположными боковыми стенками секции поломанного шланга или трубы, которая уплотняется теплом или другим уплотняющим образом взаимным соединением на ее противоположных концах (фиг. 1). В качестве альтернативы мешок можно изготавливать из пары отдельных совмещенных эластичных пленок или листов, которые спаяны теплом или соединены между собой другим уплотняющим образом по очертанию мешка (фиг. 2-30). На фигурах такие сваренные теплом или соединенные между собой другим уплотняющим способом участки показаны косой штриховкой.

Показанный на фиг. 1 мешок обеспечен верхним крайним сваренным теплом участком 10, в котором образовано верхнее отверстие 11 для подвешивания, расположенное на средней оси симметрии 12 мешка. Пара нижних расположенных напротив друг друга спаянных посредством нагрева участков 13 имеют такую форму, что делят внутреннее пространство мешка на верхнюю основную камеру 14 и нижнюю меньшего размера дозирующую камеру или выпускную камеру 15. Камеры 14 и 15 сообщаются между собой соединительным каналом 16, а выпускная камера 15 сообщается с направленным вниз выпускным каналом или выпускным отверстием 17. В нижних спаянных посредством тепла участка 13 образована пара нижних отверстий 18 для подвешивания, которые расположены непосредственно над выпускной камерой 15 по обе стороны от оси симметрии 13. Ближе к выходному концу в выпускном канале 17 имеется сужение 24. Это сужение образовано парой направленных навстречу друг другу расширений 19 спаянных посредством нагрева участков 13. При наполнении газообразной или текучей средой в основную камеру 14 и выпускную камеру 15 показанного на фиг.1 мешка, при котором под действием давления внутренней текучей среды происходит раздувание противоположных эластичных стенок, выпускной канал 17 эффективно уплотняется благодаря форме выпускного канала 17 и примыкающей части выпускной камеры 15, что более подробно будет описано ниже.

Показанный на фиг. 1 мешок приспособлен для использования в дозирующем устройстве, описанном в принадлежащей тому же заявителю датской заявке на патент N 0244/94. Направленные навстречу друг другу расширения 19 в нижней части выпускного канала 17 стремятся предотвратить нежелательное капание продукта из выпускного канала после выпуска какого-то количества жидкого продукта из мешка через выпускной канал или выпускное отверстие 17.

На фиг. 2-28 схематически показано большое разнообразие возможных альтернативных форм выпускного канала или выпускного отверстия 17 и примыкающей части 20 камеры хранения, которая может представлять камеру, соответствующую показанной на фиг. 1 выпускной камере 15, сообщающейся с главной камерой 14, или может представлять одну камеру хранения.

На фиг. 2 показан мешок, имеющий прямой выпускной канал 17, определяемый между парой по существу параллельных уплотняющих линий. Выпускной канал 17 сообщается с камерой хранения 20 в местоположении соединения 21. Как показано на фиг. 2, камера хранения 20 проходит за пределы участка соединения 21 в направлении выходного конца 22 выпускного канала. Таким образом, рядом с выпускным каналом 17 камера хранения 20 определяется частью уплотняющихся линий 23, каждая на которых определяет вместе с осью 12 угол a который представляет собой острый угол, благодаря чему по существу улучшается самоуплотняющее действие выпускного канала.

Показанные на фиг. 3-6 варианты осуществления по существу соответствуют показанному на фиг. 2 варианту, за исключением того, что на фиг. 3-6 выпускной канал 17 обеспечен сужениями 24. Таким образом, показанный на фиг. 3 выпускной канал 17 имеет сужение, образованное направленными навстречу друг другу расширениями 19 спаянных посредством нагрева участков. В показанном на фиг. 4 варианте выпускной канал 17 имеет три сужения, каждый из которых образуется только одним расширением 19. На фиг. 5 показан вариант, в котором выпускной канал 17 имеет одно сужение, проходящее по существенной части осевой длины канала 17 у местоположения соединения 21, а на фиг. 6 сужение 24 образовано у местоположения соединения, а также рядом с выходным концом 22 выпускного канала 17.

В показанных на фиг. 7-12 вариантах осуществления выпускной канал 17, по меньшей мере, частично определяется сходящимися и(или) расходящимися противоположными уплотняющими линиями, так что ширина выпускного канала непрерывно изменяется, по меньшей мере, вдоль части осевой длины выпускного канала. Выпускной канал 17 показанного на фиг. 7 варианта имеет сужения (препятствия) 24, образованные у местоположения соединения 21 и рядом с выходным концом 22 канала 17. В показанном на фиг. 8 варианте сужения 24 определяются посредством расширений 19 у местоположения соединения 21 и рядом с выходным концом 22 канала 17. Кроме того, сужение 24 образуется в средней части выпускного канала 17.

В показанном на фиг. 9 варианте в выпускном канале 17 образованы два сужения 24 посредством расширений 19 спаянного с помощью нагрева участка. В варианте, показанном на фиг. 10, обеспечено только сужение 24 в средней части выпускного канала 17, а на фиг. 11 и 12 сужения 24 образованы возле местоположения соединения 21 и у выходного конца 22 выпускного канала 17 соответственно. На фиг. 12 выпускной канал 17 частично образован противоположными изогнутыми уплотняющими линиями, на фиг. 13 выпускной канал 17 имеет ступенчатую форму, так что образуются два сужения 24 второй и третьей ступенями соответственно.

В показанном на фиг. 14 варианте осуществления обеспечен выпускной канал 17, имеющий сужение 24, образуемое возле местоположения соединения 21 парой противоположных расширений 19 уплотняющего участка и эти расширения определяют также уплотняющие линии камеры хранения 20. Сужение 24 образовано также у выходного конца 22 выпускаемого канала 17.

На фиг. 15 показан вариант осуществления, в котором часть камеры хранения 20 рядом с местоположением соединения 21 определяется сходящимися уплотняющими линиями, сужение 24 определяется расширениями 19 в выпускном канале 17 у местоположения рядом с точкой пересечения расширений таких уплотняющих линий.

В показанном на фиг. 16 варианте осуществления выпускной канал 17 имеет форму, подобную камере, имеющей квадратное очертание. Входное и выходное отверстия камеры или канала определяют сужения 24. Показанный на фиг. 17 вариант аналогичен варианту, показанному на фиг. 2, за исключением того, что камера хранения 20 на фиг. 17 определена швами противоположных сторон, сходящимися в направлении выпускного канала 17.

На фиг. 18-21 показаны варианты осуществления, в которых внутренний конец выпускного канала 17 образован линиями 25 теплового уплотнения, пересекающими линию 26 теплового уплотнения, определяющую камеру хранения 20, благодаря чему на обеих сторонах выпускного конца выпускного канала 17 образуются карманы 27 камеры хранения. На фиг. 18 и 19 выпускной канал 17 имеет по существу одинаковую ширину по всей его длине, тогда как в представленном на фиг. 20 варианте выпускной канал 17 имеет воронкообразную форму. На фиг. 21 воронкообразную форму имеет камера хранения 20.

Показанный на фиг. 22 вариант аналогичен варианту, показанному на фиг. 15. Однако расширения 19 имеют иную форму и иначе расположены.

Показанный на фиг. 23 вариант осуществления аналогичен вариантам, изображенным на фиг. 18-20. Однако на фиг. 23 выпускной канал 17 расположен полностью внутри уплотняющей линии 26, определяющей прилегающую часть камеры хранения 20. В показанном на фиг. 24 варианте выпускной канал 17 также проходит за пределы линии 26 уплотнения камеры хранения, а внутренний конец выпускного канала определяется сравнительно большими спаянными посредством нагрева участками 28, которые могут быть относительно жесткими. Такие относительно жесткие участки на входном конце выпускного канала 17 могут дополнительно улучшить самоуплотняющееся действие выпускного канала.

Показанный на фиг. 25 и 26 вариант аналогичен вариантам, показанным на фиг. 15 и 16. Отличие состоит только в том, что на фиг. 25 и 26 противоположные линии уплотнения камеры хранения 20 искревлены и что сужение 24 расположено рядом с выходным концом 22 выпускного канала 17.

На фиг. 27 показан вариант, в котором выходной канал имеет конусообразную форму, а сужение 24 образовано у выходного конца 22 выпускного канала. Это сужение образовано противоположными спаянными посредством нагрева участками 29 у выходного конца канала. Показанный на фиг. 28 вариант соответствует вариантам, показанным на фиг. 15, 21 и 22 с тем отличием, что на фиг. 28 сужение 24 образовано у выходного конца 22 выпускного канала 17.

На фиг. 29 и 30 показаны варианты осуществления изобретения, в которых камера хранения разделена на секции 30 посредством пар расположенных напротив друг друга, идущих в поперечном направлении, спаянных посредством тепла участков 31, образующих между собой соединительные каналы 32. При приложении давления к наружным стенкам сегмента 30 камеры содержащаяся в нем текучая среда может вытекать в соседние секции камеры через соединительные каналы. Такой поток текучей среды между секциями 30 камеры можно более или менее ограничивать посредством правильного выбора ширины соединительных каналов 32. Поток текучей среды между соседними секциями 30 камеры можно дополнительно ограничивать посредством придания формы спаянным посредством нагрева участкам 31, как показано на фиг. 30. Соединительные каналы 32 можно считать каналом выпуска текучей среды, где угол a (показанный на фиг. 2 и 3), определяемый между граничными линиями примыкающей секции 30 камеры и продольной осью мешка острый, как более подробно будет описано ниже.

На фиг. 31 схематически показано среднее сечение, взятое под прямыми углами к противоположным стенкам мешка или сумки описанного выше типа. На фиг. 31 показан выпускной канал или наконечник 17 и прилегающая часть мешка при расширенном состоянии под действием давления внутренней жидкости, так что рядом с выпускным каналом или наконечником 17 образуются наружные заплечики 33. Эти заплечики определяют угол b вместе с линией 24, идущей под прямыми углами к средней оси симметрии 12 мешка. Как упоминалось выше, обнаружили, что угол b показывает, имеет ли мешок хорошие самоуплотняющие характеристики, или нет. Таким образом, самоуплотняющее действие увеличивается тогда, когда уменьшается угол b Пример 1 Были проведены испытания с целью иллюстрирования взаимосвязи между самоуплотняющим действием выпускного канала 17 и углом a (показанным на фиг. 2 и 3) и углом b (показанным на фиг. 31). Использован мешок показанного на фиг. 1 типа, где выходной канал 17 и прилегающая часть выпускной камеры 15 имеют форму по существу такую, как показано на фиг. 3. Противоположные стенки мешка были изготовлены из слоистого материала, состоящего из двух наружных слоев, каждый из которых представляет полиэтиленовую пленку толщиной 45 микрон, и внутреннего слоя основы, представляющего пленку сложного полиэфира толщиной 12 микрон. Ширина w основной камеры 15 составляла 40 мм, ширина d выпускного канала 17 была равна 10 мм, а осевая длина l выпускаемого канала составляла 20 мм. Испытания проводили для различных значений угла a находящегося в диапазоне от 10 до 180^o, а соответствующие значения угла b измеряли в плоскости, идущей через ось 12 и под прямыми углами к стенкам мешка (под прямыми углами к плоскости чертежа на фиг. 1). При измерении значения угла b мешок заполняли чистой водопроводной водой и постепенно увеличивали давление внутренней воды до значения, при котором канал выпуска текучей среды 17 оказывался непосредственно около значения открывания, и при этом внутреннем давлении измеряли значение угла b Полученные результаты представлены в таблице.

Приведенные результаты испытаний показывают, что характеристики самоуплотнения мешка, аналогичного показанному на фиг. 1, можно по существу улучшить посредством уменьшения угла a Пример 2 Были изготовлены мешки показанного на фиг.1 типа, в которых стенки были сделаны на эластичной фольги или пленки полиэтилена, имеющей толщину 50-80 микрон, и из совместно экструдируемых сложного полиэфира, этиленвинилового спирта и полиэтилена при суммарной толщине 50-80 микрон соответственно. Угол a составлял 60-80^o, ширина d выпускного канала 17 была равна 3-5 мм, а длина l выпускного канала равнялась 10-12 мм. Мешок показал хорошие характеристики самоуплотнения в случае содержаний воды, мыльной воды, спирта и воздуха.

Пример 3 Мешок показанного на фиг. 1 типа был изготовлен из слоистого материала, состоящего из полиэтилена толщиной 90 микрон и сложного эфира толщиной 12 микрон. Угол a был равен 70^o, а ширина d выпускного канала 17 составляла 8 мм и длина l выпускного канала составляла 16 мм. Мешок использовали для содержания жидкого мыла и шампуней, и он показал очень хорошие характеристики. Чтобы предотвратить нежелательное капание продукта после процесса выпуска, были обеспечены расширения 19 показанного на фиг. 1 типа на расстоянии примерно 5 мм от выходного конца 22 выпускного канала.

Следует понимать, что можно осуществлять различные альтернативы, сочетания и изменения, не выходя при этом за рамки объема настоящего изобретения. Однако важная особенность состоит в том, что, по меньшей мере, на одной стороне участка входного конца канала выпуска текучей среды определен карман камеры хранения и что в канале выпуска текучей среды обеспечено, по меньшей мере, одно ограничение.

Формула изобретения

1. Мешок для содержания текучей среды, изготовленный из пары плоских стенок, образованных эластичным листовым материалом и плотно соединенных таким образом, что образуют между противоположными стенками камеру хранения, предназначенную для содержания текучей среды, и канал выпуска текучей среды, сообщающийся с камерой хранения в месте соединения и расположенный с внешней стороны камеры хранения, причем мешок выполнен таким, что части противоположных стенок, образующие выпускной канал, перемещаются во взаимно уплотняющее соприкосновение по меньшей мере в одном положении уплотнения при наполнении текучей средой камеры хранения, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной стороне канала выпуска текучей среды и рядом с местом соединения камера хранения определяется линией уплотнения, которая вместе с продольной осью выпускного канала образует угол, который меньше 90^o, так что примыкающая к выпускному каналу камера хранения выходит за пределы положения соединения в направлении к выходному концу выпускного канала.

2. Мешок по п.1, отличающийся тем, что в выпускном канале образовано по меньшей мере одно сужение, чтобы создать существенное местное сужение ширины выпускного канала.

3. Мешок по п.2, отличающийся тем, что сужение в выпускном канале образовано в положении уплотнения или в непосредственной близости от него.

4. Мешок по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что упомянутый угол образован на каждой стороне канала выпуска текучей среды.

5. Мешок по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что камера хранения содержит в себе основную камеру и выпускную камеру или дозирующую камеру, которые соединены между собой соединительным каналом, где выпускной канал сообщается с выпускной камерой в положении, по существу, противоположном соединительному каналу.

6. Мешок по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что камера хранения содержит в себе две или более расположенных в ряд секции камеры, где соседние секции камеры соединены между собой каналом связи.

7. Мешок по любому из пп.1 6, отличающийся тем, что он дополнительно содержит средство, предназначенное для подвешивания мешка или сумки, так что канал выпуска текучей среды и по меньшей мере прилегающая часть камеры хранения свободны от зависимости от средств подвешивания.

8. Мешок по пп.7 9, отличающийся тем, что средство подвешивания содержит пару сквозных отверстий, образованных в противоположных стенках на противоположных сторонах соединительного канала.

9. Мешок по любому из пп.1 8, отличающийся тем, что между противоположными стенками мешка образован по меньшей мере один дополнительный самоуплотняющийся канал, идущий между камерой хранения и окружающей атмосферой.

10. Мешок по любому из пп.1 9, отличающийся тем, что противоположные стенки изготовлены из различных листовых материалов и/или имеющих различную толщину.

11. Мешок по любому из пп.1 10, отличающийся тем, что противоположные стенки представляют собой полиэтиленовые пленки, имеющие толщину 50 250 мкм, или другие пластмассовые пленки, имеющие аналогичную толщину.

12. Мешок по любому из пп.1 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит сужение, образованное в выпускном канале в положении на расстоянии от выходного конца выпускного канала, составляющее менее половины осевой длины выпускного канала, и предпочтительно на расстоянии не более 10 мм от выходного конца выпускного канала.

13. Мешок по любому из пп.1 12, отличающийся тем, что минимальная ширина выпускного канала составляет между 2 и 100 мм, предпочтительно между 3 и 30 мм.

14. Мешок по любому из пп.1 13, отличающийся тем, что осевая длина выпускного канала по меньшей мере в 1,5 раза больше минимальной ширины выпускного канала.

15. Мешок по любому из пп.1 14, отличающийся тем, что выпускной канал имеет закрытый выходной конец, который может быть отрезан так, чтобы открыть выпускной канал.

16. Мешок по любому из пп.1 15, отличающийся тем, что он заполнен газообразной текучей средой или жидкой текучей средой малой вязкости.

17. Мешок по любому из пп.1 16, отличающийся тем, что выполнен, по существу, симметричным относительно продольной оси выпускного канала.

18. Мешок по любому из пп.1 17, отличающийся тем, что канал выпуска текучей среды образует, по существу, прямолинейную траекторию потока, идущую от положения соединения к выпускному отверстию выпускного канала.

19. Мешок для содержания текучей среды, изготовленный из пары плоских стенок, образованных эластичным листовым материалом и уплотняющим образом соединенных таким образом, что образуют между противоположными стенками камеру хранения, предназначенную для содержания текучей среды, и канал выпуска текучей среды, сообщающийся с камерой хранения, причем мешок выполнен таким, что части противоположных стенок, образующие выпускной канал, перемещаются во взаимно уплотняющее соприкосновение по меньшей мере в одном положении уплотнения при наполнении камеры хранения текучей средой, отличающийся тем, что в выпускном канале образовано по меньшей мере одно сужение, чтобы создать существенное местное сужение ширины выпускного канала.

20. Мешок по п.19, отличающийся тем, что сужение в выпускном канале образовано в положении уплотнения или в непосредственной близости от него.

21. Мешок по п.19 или 20, отличающийся тем, что часть камеры хранения рядом с местом соединения определена линиями уплотнения, сходящимися по направлению к положению соединения, причем сужение расположено, по существу, на пересечении продолжений сходящихся линий уплотнения.

22. Мешок по любому из пп.19 21, отличающийся тем, что камера хранения содержит в себе основную камеру и выпускную камеру или дозирующую камеру, которые соединены между собой соединительным каналом, где выпускной канал сообщается с выпускной камерой в положении, по существу, противоположном соединительному каналу.

23. Мешок по любому из пп.19 22, отличающийся тем, что камера хранения содержит в себе две или более расположенных в ряд секции камеры, где соседние секции камеры соединены между собой каналом связи.

24. Мешок по любому из пп.19 23, отличающийся тем, что он дополнительно содержит средство, предназначенное для подвешивания мешка, так что канал выпуска текучей среды и по меньшей мере прилегающая часть камеры хранения свободны от зависимости от средств подвешивания.

25. Мешок по п. 22 или 24, отличающийся тем, что средство подвешивания содержит пару сквозных отверстий, образованных в противоположных стенках на противоположных сторонах соединительного канала.

26. Мешок по любому из пп.19 25, отличающийся тем, что между противоположными стенками мешка образован по меньшей мере один дополнительный самоуплотняющий канал, идущий между камерой хранения и окружающей атмосферой.

27. Мешок по любому из пп.19 26, отличающийся тем, что противоположные стенки изготовлены из различных листовых материалов и/или имеющих различную толщину.

28. Мешок по любому из пп.19 27, отличающийся тем, что противоположные стенки представляют собой полиэтиленовые пленки, имеющие толщину 50 250 мкм, или другие пластмассовые пленки, имеющие аналогичную толщину.

29. Мешок по любому из пп.19 28, отличающийся тем, что дополнительно содержит сужение, образованное в выпускном канале в положении на расстоянии от выходного конца выпускного канала, составляющее менее половины осевой длины выпускного канала, и предпочтительно на расстоянии не более 10 мм от выходного конца выпускного канала.

30. Мешок по любому из пп.19 29, отличающийся тем, что минимальная ширина выпускного канала составляет между 2 и 100 мм, предпочтительно между 3 и 30 мм.

31. Мешок по любому из пп.19 30, отличающийся тем, что осевая длина выпускного канала по меньшей мере в 1,5 раза больше минимальной ширины выпускного канала.

32. Мешок по любому из пп.19 31, отличающийся тем, что выпускной канал имеет закрытый выходной конец, который может быть отрезан так, чтобы открыть выпускной канал.

33. Мешок по любому из пп.19 32, отличающийся тем, что он заполнен газообразной текучей средой или жидкой текучей средой малой вязкости.

34. Мешок по любому из пп.19 33, отличающийся тем, что выполнен, по существу, симметричными относительно продольной оси выпускного канала.

35. Мешок по любому из пп.19 34, отличающийся тем, что канал выпуска текучей среды образует, по существу, прямолинейную траекторию потока, идущую от положения соединения к выпускному отверстию выпускного канала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32