Способ отверждения покрытий на основе эпоксидных смол

 

2ИОЗО

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтоких

Содиалиотических

Рвопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.Хl!.1965 (¹ 1041410/23-5) Кл. 39Ь, 22/10

22g, 10/01 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1968. Бюллетень № 7

Лата опубликования описания 5.IV.1968

МПК С 08O

С 094

УДК 678.643 42 5:678: .028.294.295. 678. .026.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Уиниотров

СССГ

Авторы изобретения

А. И. Непомнящий, С. А. Гаврилина и А. А. Благонравова

Заявитель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт

ГИПИ-4

СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ HA ОСНОВЕ

ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Известный способ отверждения покрытий на основе эпоксидных смол состоит в том, что в указанные смолы вводят пиромеллитовый диангидрид в присутствии гидроксилсодержащих соединений и затем смесь подвергают длительной термосбработке.

С целью быстрого отверждения покрытий из эпоксидных смол без нагревания, предлагается в эпоксидные смолы вводить пиромеллитовый диангидрид в присутствии тетрагидрофурана, а затем облучать смесь ультрафиолетовым1 излучением.

Пиромеллитовый,диангидрид имеет более высокую электроноакцепторную способность, чем моноангидриды (малеиновый, фталевый), поэтому образует более прочный комплекс с переносом заряда с тетрагидрофураном, обладающим электронодонорными свойствами. В результате фотохимического воздействия на комплекс пиром еллитовый ди ангидрид — тетрагидрофуран осуществляется полная передача электрона с тетрагидрофурана на пиромеллитовый диангидрид с образованием его свободных анионрадикалов. По-видимому, последние играют роль инициаторов полимеризации эпоксидной смолы, взаимодействуя с эпоксидными группами, что приводит к образованию сшитых трехмерных структур.

Пример 1. 55 г эпоксидной смолы 3-33 (мол. вес 900) растворяют в 45 г тетрагидрофурана и к раствору добавляют 55 г эластификатора — эпоксидированного подсолнечного масла (эпоксидное число 6%). Полученную систему смешивают с 11 г пиромеллитового диангидрида, растворенного в 100 г тетрагидрофурана. Вязкость лака по ВЗ-4 13 — 15 сек.

Лак после нанесения на металлическую поверхность (сталь) выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток, а затем сушат его при воздействии излучечия ртутно-кварцевой лампы ПРК-2 мощностью

375 вт.

Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной лучам, в этом случае 576 мквт/см-, температура на поверхности металла 85 С, время сушки пленки 1 час.

Пример 2. Лак готовят по методикс, описанной в примере 1. После нанесения на металлическую поверхность (сталь) его выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток, а затем сушат при воздействии излучения ртутно-кварцевой лампы ПРК-2 мощностью 375 вт.

Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной лучам, 2304 мквт/см-, температура на поверхности металла 40 С, время сушки пленки 5 час.

Пример 3. Лак готовят, как в примере 1.

30 После нанесения на металлическую поверх211080 ность (сталь) его выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток.

; Пример

Последующую сушку лака осуществляют при воздействии излучения ртутно-кварцевой лам-, пы БУВ-15 мощность 15 вт.

Твердость по маятниковому прибору М-3 при 24 С

Эластичность по шкале

НИЛ Ка,,и.ц

Прочность на удар на приборе У-1, кг/с,и

0,86

50/50

Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной к лучам, 16100 чквт/см2, температура на поверхности металла 22 С, время сушки пленки 10

15 час.

Физико-механические свойства полученных покрытий толщиной 100 — 120 лк приведены в таблице.

0,85

50/50

0,85

50/50

ПРедмет изобретения

Составитель О. Цыпкина

Редактор Л. А. Ильина Техред Л. К. Малова Корректоры: О. Б. Тюрина и С. А. Башлыкова

Заказ 579(12 Тира к 530 Подп испо .

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ÑÑÐ

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Покрытия не нарушаются после 40 дней пребывания в воде в 10%-ном растворе соляной кислоты и после 25 дней пребывания в

3%-ном растворе серной кислоты. Мелкие точки коррозии появляются после 35 — 40-дневного пребывания в 3%-ном растворе поваренной соли.

Способ отверждения покрытий на основе

15 эпоксидных смол введением в последние пиромеллитового диангидрида,в присутствии растворителя и последующей обработкой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и времени отверждения, в каче20 стве растворителя применяют тетрагидрофуран и смесь обрабатывают ультрафиолетовы излучением.