Способ получения термостойких эпоксидныхкомпозиций
ОПИСАНИЕ 176393
И ЗО Б РЕТ ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 39Ь, 22gp
Заявлено 19Х11.1963 (№ 848268/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет. >1ПК С 08g
УДК 678.643.043(088.8) Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано 02.Х1.1965. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 14 1.1966
Авторы М. В. Баркова, Л. В. Лебедева, И. М. Локанцева, T. П. Завиралина изобретения и И. M. Ч ен гем и рова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ЭПОКСИДНЫХ
КОМПОЗИЦИЙ
Подписная группа ¹ 15 9
Известны способы получения термостойких эпоксидных композиций, например заливочных наполненных и ненаполненпых компауklдов, на основе эпоксидной смолы с применением в качестве отвердителя аддукта малеинового ангидрида и циклопентадиена.
Подобные композиции не являются радиационностойкими. Цель изобретения — получение радияционностойких термосто:. 1ких эпок сидных композиций.
Согласно предложенному способу эпоксидные композиции получают в виде наполненных и ненаполненных заливочных компаундов. пресспорошков и слоистых пластиков иа основе эпоксидной смолы с применением в качестве отвердителя 9,10-дигидроантрацен-9,10эндо-с.,р-янтарного ангидрида, представляющего собой аддукт малеинового ангидрида и антрацена.
В качестве наполннтелей лучше использовать материалы, стойкие к радиоактивным излучениям, например кварц, слюду, стекловолокно (минеральные няполнители }, а также органические наполнители, например полимеры и сополимеры ароматических углеводородов — аценафтилен, дивинилбензол и др.
Пример 1. Смесь, состоящую из 90 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 (содержание эпоксидных групп 20%), 138 вес. ч. 9,10-дигидроантрацен-9,10,-эндо-с!.,13-янтарного ангидрида, 47,2 г минерального наполнителя (пылевидного кварца) и 90 вес. ч. ацетона, перемешивают в шаровой мельшще (шары керамические) в течение 4 час. Затем высушивают в термостате при 60 — 70"С в течение 4 — 6 час.
Пресскомпозицию перерабатывают в образцы и детали прямым прессованием при следующем рея име. Предварительный подогрев при 170 С в течение 1 — 2 лин, температура прессования 200"С, удельное давление прес10 сова ни я 350 — 400 нг см-, выдержка 2—
3 лин)лл, охлаждение под давлением перед распрессовкой до 150"С. Для смазки прессформы используют кремнийорганическую жидкость ГКЖ-8.
15 Отвсржденный материал имеет следующие свойства: тангенс угла диэлектрических потерь ня частоте 1 лгц 0,003 — 0,005; диэлектрическая прошщаемость ня частоте 1 лги 3,0—
3,5.
Пример 2. Смесь, состоящую из 90 вес. ч. эпоксидной смолы ЗД-5, 138 вес. ч. 9,10-дигидроантрацсн-9>10-эндо-о.,р-янтарного ангидрида, 365 вес. и. молотой с..поды и 90 вес. ч.
2S «цетона. перемешивают в шаровой мельш1це (шары керамические) в течение 4 час, после чего сушат при 60 — 70 С в течение 4—
6 час.
Пресскомпозицшо персрабатывают в образЗ0 цы и детали при режиме, описанном в примере 1.
176393
Составитель О. А. Цыпкина
Редактор Л, Г. Герасимова Текрсд Т. П. Курилко Корр кторы: О. Б. Тюрина и T. В. Муллина
За а 37!3!12 Тираж 900 Форма бум. 60Х90 /а Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.
Ц1-1ИИПИ Государствснпого комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
Отвержденный материал имеет следу1ощие свойства: тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 1 иг11 0,009 — 0,01; диэлектрическая проницаемость на частоте 1 мг11
4,0 — 4,5.
Пример 3. Смесь, состоящую из 90 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5, 138 вес. ч. 9,10-дигидроантрацен-9,10-эндо-а,Р-янтарного ангидрида, 157 вес. ч. полимера аценафтилена, 90 вес. ч. ацетона, перемешивают в шаровой мельнице (шары керамические) в течение
4 час и сушат при температуре 60 — 70 С в течение 4 — 6 час.
Пресскомпозицию перерабатывают в образцы и детали при режиме, описанном в примере 1.
Пример 4. В шаровой мельнице тщательно перемешигают смесь, состоящую нз
90 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5. 138 в" с. ч.
9,10-дигидроантрацен- 9,10-эндо-а,(-янтарного ангидрида н 150 вес. ч. ацетона. Полученной смесью пропитывают 530 вес. ч. стекловолокна.
Прессматериал перерабатывают на образцы и детали при режиме описанном в приме5 ре 1.
Отвержденный прессматериал имеет предел прочности при статическом изгибе 2500 кгс/см-в.
Предмет изобретения 0
Способ получения термсстойких эпоксидных композиций, например наполненных и ненаполненных заливочных компаундов, пресспорошков и слоистых пластиков на ос15 нове эпоксидной смолы и отвердителя, представляющего собой аддукт малеинового ангидрида и карбоциклического соединения, отлиипои4ийся тем, что, с целью получения радиационностойких материалов, в качествс от20 вердителя применяют 9,10-дигидроантрацен
9,10-эндо-o.;,P-янтарный ангидрид — аддукт малеинового ангидрида и антрацена.
