Патент ссср 212289

 

О П И С А Н И Е 2I2289

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 185, 5/56

211т, 16/60

Заявлено 11.Х1.1966 (№ 1113069/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 5Х.1968

МПК С 21с .

Н 05b

УДК 621.365;22-982(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министрое

СССР

Авторы изобретения

В. К. Шаблинский, Л. М. Постнов, В. JI. Гиршов, Г. Б. Гостиев, В. П. Рязанов, Г. А. Николенко и В. Г. Сыропятов

Заявитель

ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИССАЖНАЯ УСТАНОВКА

Известны однокамерные вакуумные дуговые гарниссажные установки для литья тугоплавких металлов, имеющие медный охлаждаемыи поворотный тигель, механизм подачи электрода, центробежное устройство с графитовыми формами для получения отливок.

Предложенная вакуумная дуговая гарниссажная установка отличается от известны:; тем, что ее корпус выполнен двухкамерным с вакуумным охла>кдаемым шиберным затвором, причем одна из камер — плавильная, а другая — заливочная. Это позволяет повысить производительность. Кроме того, заливочная камера может быть выполнена из двух герметично соединенных частей. В верхнем цилиндре, приваренном к плавильной камере, предусмотрено заливочное отверстие, а на его флапце укреплен вакуумный шиберный затвор и фланец для подсоединения к автономной вакуумной системе. Направляющая воронка Может быть выполнена поворотной. Нижняя цилиндрическая часть заливочной камеры установлена на тележке и имеет сферическое дно, в которое вмонтирован центробежный механизм со столом. Внутрь заливочной камеры вмонтирован индуктор с магнитопроводами.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сбоку.

Установка состоит из двух самостоятельных вакуумных камер; плавильной 1 и прокалочно-заливочной 2. Обе камеры соединяются между собой вакуумным охлаждаемым ши5 берным затвором 8, Заливочная камера выполнена из двух герметично соединенных цилиндрических частей, Верхний цилиндр приварен к плавильной камере, iB нем предусмотрсно заливочное отвер10 стие, на фланце которого крепится вакуумный шиберный затвор, и фланец для подсоединения к автономной вакуумной системе. Нижняя цилиндрическая часть камеры имеет сферическое дно, в которое вмонтирован верти15 кальный центробежный механизм 4 со столом и центробежными зажимами, закреплена иа тележке 5. Для нагрева графитовых форм 7 внутри камсры вмонтирован индуктор б с магнитопроводами, которые предохраняют

20 стенки камеры от нагрева вихревыми токами.

Для уменьшения нагрева стенок камеры от излучения предусмотрен лепестковый экран из молибденовой фольги.

Установка содержит две пульсирующие те25 лежки с заливочными устройствами. Каждая тележка имеет четыре гидравлических домкрата 8 для перемещения по вертикали и электромеханический привод для горизонтального перемещения.

212289

20

Зо

Внутри плавильной камеры вмонтирован по" воротный медный охлаждаемый тигель г), снабженный механизмом 10, и направляющая воронка 11, которую поворачивают ручным при|водом 12 на 90, что позволяет перекрыть шибером заливочную камеру.

На верхней части плавильной камеры имеются патрубки для присоединения механизма

18 подачи электрода, пружинного аварийного клапана 14 и установки питателя 1б.

Одна торцовая часть камеры имеет шарнирную дверь, а другая — .патрубок для подсоединения бустерного вакуумного блока 1б.

Кроме того, в плавильной камере имеется патрубок для подсоединения вентиляционного трубопровода 17. Все перечисленные патрубки, кроме аварийного клапана, снабжены вакуумными затворами шиберного типа.

Механизм 18 подачи электрода состоит пз маслоподающего неподвижного стального штока, укрепленного на траверсе, и подвижного водоохлаждаемого медного цилиндра, к которому прикрепляется расходуемый электрод. Передвижение цилиндра подачи электрода через вакуумное уплотнение произзодится гидропроводом под давлением до 50 кг/слг- .

Наличие силовых гидравлических механизмов позволило автоматизировать подъем электрода и поворот тигля, что определило минимальное время (3 — 4 сек) от разрыва дуги до окончания заливки жидкого металла е форму.

Электроаппаратура управления и наблюдения сосредоточена в шкафу 18.

Предложенная установка работает следующим образом.

Тележку с заливочной камерой и установленной в ней формой совмещают с плавильной камерой, поджимают к ней с помощью четырех гидравличеоких домкратов и уплотняют. Закрывают дверь плавильной камеры и шиберный затвор 8, после чего производят прокалку формы и вакуумиро вание установки.

Вакуумирование заливочной камеры |производят автономной вакуумной системой для того, чтобы не загрязнять плавильную камеру выделяющимися из формы газами.

После завершения прокалки формы шиберный затвор открывают и производят окончательное вакуумирование плавильной и заливочной камер общей вакуумной системой. 3аливочную воронку устанавливают в рабочее положение ручным приводом, Затем проводят плавку.

Перед заливкой металла электрическую дугу выключают, огарок электрода гидроприводом быстро выводят из зоны плавления, поворачивают тигель и металл сливают либо в стационарную, либо во вращающуюся форму.

По окончании заливки воронку поворачивают в исходное положение и заливочное отверстие закрывают шибером.

После остывания гарниссажа плавильную камеру вентилируют специальным вентилятором, а затем открывают дверь и производят подготовку к следующей плавке.

Как только отливка остынет, тележку отсоединяют от камеры и откатывают на позицию разгрузки. С позиции разгрузки подают загруженную формой тележку, и цикл плавки и заливки повторяют.

Предмет изобретения

1. Вакуумная дуговая гарниссажная установка для получения слитков и центробежных отливок из вольфрама и других тугоплавких металлов, включающая корпус с вакуумной камерой, охлаждаемый медный поворотный тигель, направляющую воронку, механизм подачи электрода с гидравлическим приводом и центробежное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, корпус установки выполнен двухкамерным с вакуумным охлаждаемым шиберным затвором, причем одна из камер — плавильная, а другая — заливочная.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что заливочная камера выполнена из двух герметично соединенных цилиндрических частей, причем в верхнем цилиндре, приваренном к плавильной камере, предусмотрено заливочное отверстие, на фланце которого укрсплен вакуумный шиберный затвор, а также фланец для подсоединения к автономной вакуумной системе.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что нижняя цилиндрическая часть заливочной камеры, имеющая сферическое дно, в которое вмонтирован центробежный механизм со столом, установлена на тележке.

4. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью прокалки графитовых форм, внутрь заливочной камеры вмонтирован индуктор с магнитопроводами.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющая воронка выполнена поворот ной.