Прядильная головка для формования синтетического волокна

 

2I7592

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cees Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 29а, 6/10

Заявлено 04.1.1967 (№ 1124046/28-12) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК B 01d

Комитет пс делам иаобретеиий и открытий при Совете МинистроВ

СССР

УДК 677.46.051.54 (088.8) Опубликовано 07.V.1968. Бюллетень № 16

Дата опубликования описаннч 2.И11.1968

Ав горы изсбретения

А. А, Трухан, А. С. Королев и М, M. Старопольский

Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон

Заявитель

ПРЯДИЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Известны прядильные головки для формованпя синтетических волокон, содержащие плавильное устройство, блок формования с прядильными насосами и фильерным комплектом и приспособление для введения добавок в расплав.

Предлагаемая головка отличается от из веcTF1IIx тем, что между плавильным устройством и блоком формования размещена про. межуточная камера с электрообогревом, теплоизоляцией, конфузором для ввода твердых добавок и сигнализатором уровня расплава.

В блоке формования установлен дисковый экструдер, соединенный расплавопроводами с промежуточной камерой и дозирующим насосом. При этом дисковый экструдер выполнен так, что его неподвижным диском служит корпус блока формования. Эти отличия позволяют непосредственно перед формованием вводить в расплав различные добавки в твердом виде.

На чертеже изображена предлагаемая прядильная головка, продольный разрез.

Она содержит плавильное устройство 1, блок формования 2 с прядильным шестеренчатым насосом 3 и фильерным комплектом 4 и приспособление 5 для введения добавок.

Для введения в расплав добавок в твердом виде непосредственно перед формовапием между плавильным устройством 1 и блоком формования 2 помещена промежуточная ка5 мера б с электрообогревом в виде рубашки 7, теплоизоляционным кожухом 8, конфузором 9 для ввода твердых добавок в виде красящего пигмента и других высокодисперсных добавок, а также сигнализатором 10 уровня

10 расплава, сифонным отвсрстием 11 для удаления из камеры газа и паров и тсрмодатчиком

12 для контроля температуры рубашки камеры. При этом в блоке формованпя установлен дискоВый экструдер 18, неподвижны,l;III, ком

15 которого является сам корпус блока 2, соединенный расплавопроводамп 14 и 15, соответственно, с промежуточной камерой б и дозирующим прядильным насосом 8.

Прядильная головка работает слсдую.цнм

20 образом. Из плавильного устройства расплав полимера в виде струи поступает в промежуточную камеру б, объем которой несколько больше максимальной производительности.

Уровень расплава полимера в камере контро25 лируется с помощью электронного сигналнза тора уровня, настраивающегося на максимум и минимум так, чтобы гарантировать работу

217592

3 конфузора 9, предназначенного для ввода добавки с помощью инертного газа под давлением и предварительно нагретого из приспособления 5, Добавка должна попадать на струю расплава и частично смешиваться с ним. Сифонное отверстие 11 удаляет инертный газ и выделяющиеся пары.

Частично смешанный полимер по расплавопроводу 14 перемещается к заборной части дискового экструдера 18, который окончательно смешивает расплав с добавками, гомогенизирует его по вязкости. Затем вследствие интенсивной деформации сдвига он направляется по расплавопроводу 15 к шестеренчатому прядильному насосу 8. Для удобства обслуживания головки расплавопровод 15 можно перекрывать запорным краном. Далее расплав перемещается от дозирующего насоса 8 к стандартному фильерному комплекту 4, закрепленному HB корпусе прядильного блока формования 2.

15 гю

Предмет изобретения

Прядильная головка для формования синтетического волокна, содержащая плавильное устройство, блок формования прядильными насосами и фильерным комплектом и приспособление для введения в расплав добавок, отличтоцаяся тем, что, с целью введения добавок в твердом виде в расплав полимера непосредственно перед формованием, между плавильным устройством и блоком формования установлена промежуточная камера, снабженная электрообогревом, теплоизоляцией, конфузором для ввода в нее твердых добавок и сигнализатором уровня расплава, а в блоке формования установлен дисковый экструдер, соединенный расплавопроводами с промежуточной камерой и дозирующим насосом, при этом дисковый экструдер выполнен так, что его неподвижным диском служит корпус блока формования.