Способ электроосаждения кобальтвольфрамовыхсплавов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 06ЛV.1966 (№ 1067011/22-1) с присоединением заявки №
Кл. 48а, 5/32
Приоритет
МПК С 23b
УДК 621.357.7:669.25 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опуоликовано 07.V.1968, Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 19Л 11,1968
Авторы изобретения
A. Т. Васько и И. Е. Семенченко
Институт общей и неорганической химии Академии наук УССР
Заявитель
СПОСОБ ЗЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КОБАЛЬТВОЛЬФРАМОВЫХ
СПЛАВОВ
35 — 100 г/л
20 г/л
7 мл/л
0 — 245 г/л
50 г/л
1,5 в 1,7, Сульфат кобальта
Вольфрамат натрия
Перекись водорода (30% )
Сульфат аммония
Борная кислота
Серная кислота до рН
11звестные способы электроосаждения кобальтвольфрамовых сплавов из комплексных ванн на основе оксикислот, аммиака дброги, состав ванн нестабилен.
Предложенный способ отличается от известных тем, что он позволяет получать качественные покрытия с высоким содержанием вольфрама при стабильном электролите.
Кроме того, этот способ требует меньших расходов.
Способ состоит в том, что для повышения стабильности электролита и снижения расходов в него вводят перекись водорода и провод> т электролиз в электролите следующего состава:
При плотности тока D, 5 — 20 a, ди- и температуре 40 — 50 С. Анод платиновый.
Для гидроэлектрометаллургического производства сплавов сульфат аммония вводить необязательно. При этом получакт сплав с содержанием вольфрама до 30ю/ю с выходом по току не менее 50%.
Гальвани еские блестящие покрытия толщиной до 40 л н получают при введении в электролит сульфата аммония. Содержание вольфРама в сплаве до 40ю/ю, выход по токУ пе менее 55%. Для получения хорошо сцепленных с основой покрытий необходимо на стальную деталь нанести слой гальванического кGînëüòа из электролита следующего cостава (в г л):
Сульфат кобальта 250
Барная кислота 45
Хлорид натрия 15 при температуре 30-"С и плотности тока D„
15 1 — 10 а/дл - .
Перед нанесением кобальтвольфрамового покрытия образец выдерживают в электролите 2 — 3 яин без тока.
Способ приготовления электролита принят
20 следующий.
Готовят растворы: 1) сернокислого кобальта, сернокислого аммония и борной кислоты;
2) перекиси водорода и серной кислоты;
3) вольфрамовокислого натрия. Затем ко вто25 рому раствору. приливают третий. Подкисленный раствор первольфрамата натрия добавляют к первому раствору. Такой электролит готов к использованию.
Получаемые по описанному способу ко30 бальтвольфрамовые сплавы отличаются высо217852
Составитель Г. Шилова
Редактор С. Строкина Техред Л. Я. Левина Корректоры: О. 5. Тюрина и Л. В. Юшина
Заказ 1960/9 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 ким блеском и хорошей сцепляемостью с основой. Они могут применяться как износостойкие твердые покрытия и как магнитные сплавы.
Предмет изобретения
1. Способ электроосаждения кобальтвольфрамовых сплавов из электролита на основе сульфата кобальта, вольфрамата натрия, сульфата аммония, борной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электролита и снижения расходов, в нето вводят перекись водорода и проводят электролиз в электролите следующего состава:
Сульфат кобальта
Вольфрамат натрия
Перекись водорода (30% )
Сульфат аммония
Борная кислота
Серная кислота до рН при плотности тока D 10 — 20 ратуре 40 — 50 С, 10
35 — 100 г/л
20 г/л
7 мл/л
0 — 24.5 г/л
50 г/л
1,5 — 1,7, а/дмв и темпе2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения сцепления, сплав осаждают на кобальтовый .подслой толщиной
6 — 10 мк после 3-минутной выдержки образ15 цов без тока.
