Устройство для ремонта трубопроводов, проложенных на болотах

 

Использование: для ремонта трубопроводов при аварийно-восстановительных и ремонтных работах на трубопроводах. Сущность: корпус выполнен из отдельных рабочих и промежуточных блоков, при этом рабочие блоки установлены в местах производства ремонтных работ и выполнены так, что образуют свободное пространство между блоками и трубопроводами, а промежуточные блоки выполнены по диаметру трубопровода. 1 з. п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано для производства ремонтных работ на трубопроводах, проложенных на болотах.

Известно устройство для выполнения ремонтных работ на трубопроводах, проложенных на болотах [1], включающее разъемную камеру, нижняя часть которой выпуклым дном упирается в грунт, а верхняя соединена с лазовой шахтой, выходящей за уровень воды.

Недостаток - необходимость вскрытия трубопровода при установке устройства.

Известно устройство для выполнения ремонтных работ на трубопроводах, проложенных на болотах [2], включающее корпус с "окнами" для трубопровода на торцевых разрезных стенках и элементы уплотнения. Корпус выполнен в виде двойной эластичной оболочки, заполненной вспененной композицией, при этом в верхней части корпуса выполнены автономные полости, образующие при соединении торцевых стенок корпуса тор.

Недостаток - корпус, выполненный из эластичной оболочки, недостаточно прочен.

Известно также устройство для выполнения ремонтных работ на трубопроводе, проложенном на болоте [3], без его вскрытия, включающее корпус с вырезами на торцевых стенках, шиберы и уплотнения, при этом на каждой торцевой стенке корпуса по одну сторону от продольной оси выреза смонтирован цилиндр со штоком, взаимодействующим с опорной втулкой, размещенной по другую сторону продольной оси выреза торцевой стенки.

Недостаток - цельнометаллическая конструкция создает трудности при доставке его на месте ремонта, ограничивает применение в части диаметра и длины вырезаемого участка трубы, а также усложняет монтаж и демонтаж, требуя применения грузоподъемных машин.

Задачей изобретения является повышение эффективности и надежности работы устройства путем улучшения эксплуатационных возможностей.

Поставленная задача достигается тем, что корпус выполнен из отдельных рабочих и промежуточных блоков, при этом рабочие блоки установлены в местах производства ремонтных работ и выполнены так, что образуют свободное пространство между блоками и трубопроводом, а промежуточные блоки выполнены по диаметру трубопровода.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - устройство, вид слева; на фиг. 4 - основная секция рабочего блока; на фиг. 5 - 8 - вспомогательные секции рабочего блока; на фиг. 9 - основная секция промежуточного блока; на фиг. 10 - 11 - вспомогательные секции промежуточного блока; на фиг. 12 - разрез быстросъемного замка; на фиг. 13 - общий вид устройства, собранного из рабочих блоков.

Основные 1 и вспомогательные 2 секции собираются быстросъемными замками 3 в рабочие 4 и промежуточные 5 блоки корпуса устройства. С торцов при необходимости вставляются съемные шиберы 6. В зависимости от глубины залегания трубопровода и характера ремонта элементы устройства монтируются на необходимую высоту и длину, причем сочетание блоков может быть различным. В случае, если ведется ремонт с вырезкой катушки, корпус устройства собирается из рабочих и промежуточных блоков (фиг. 1). Рабочие блоки устанавливаются только в местах реза, а количество промежуточных блоков определяется длиной заменяемого участка. При ведении работ по всей длине ремонтируемого участка, например, замена изоляции на участке трубопровода, корпус устройства собирается из рабочих блоков (фиг. 13), а с торцевых стенок вставляются съемные шиберы 6, причем блоки демонтируются и устанавливаются по ходу движения работ.

Монтаж устройства на трубопровод осуществляется следующим образом.

Основные секции 1 корпуса блоков собираются и монтируются над ремонтируемым участком трубопровода в перевернутом виде и поворотом на 180^o устанавливаются в рабочее положение. Затем устанавливаются вспомогательные секции 2. Элементы устройства соединяются быстросъемными замками 3 и места соединений уплотняются быстросхватывающимися синтетическими материалами, например пенополиуретаном, получаемым на месте применения. К ремонту приступают после откачки болотной массы из полости устройства. Конструкция предлагаемого устройства выполнена оптимальной для замены участка трубопровода, обеспечивающей значительное уменьшение веса ее и объемов вытесняемой и откачиваемой жидкости.

На практике при авариях на трубопроводах, пролегающих на болотах, с помощью привозного грунта сооружают грунтовое обвалование по периметру предполагаемого котлована. После обвалования грунтом производят укрепление стенок с помощью деревянных щитов и срубленных здесь же деревьев. Параллельно с этими работами производится водоотлив и очистка котлована от болотной массы. Но несмотря на то, на сооружение ремонтного котлована таким способом затрачиваются большие трудовые и материальные ресурсы, тем не менее добиться, чтобы котлован отвечал всем техническим требованиям, невозможно. Котлован заполняется водой, и требуются насосные установки большой производительности для постоянной откачки болотной массы.

Использование устройства позволит резко сократить затраты на сооружение ремонтного котлована и уменьшить время проведения ремонтных работ.

Формула изобретения

Устройство для ремонта трубопроводов, проложенных на болотах, содержащее корпус, торцевые стенки которого имеют сменные полуфланцы и фартуки для герметизации сопряжений корпуса с трубопроводом, отличающееся тем, что корпус выполнен из отдельных рабочих и промежуточных блоков, при этом рабочие блоки установлены в местах производства ремонтных работ и выполнены так, что образуют свободное пространство между блоками и трубопроводом, а промежуточные блоки выполнены по диаметру трубопровода.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13