Способ объемного тушения пожара и устройство для его осуществления

 

Тушение очагов ЛВЖ, ГЖ и твердых горючих материалов путем подачи в защищаемое помещение (очаг пожара) огнетушащего аэрозоля, полученного путем сжигания твердотопливного заряда из АОС на основе нитратов и/или перхлоратов щелочных металлов, органических и/или металлических горючих охладителей и/или технологических добавок, причем перед или одновременно с подачей аэрозоля подают вторичный реагент (диоксид углерода и/или ортофосфорную кислоту) в соотношении по массе с твердотопливным зарядом 1: 0,5 - 1: 100, а для создания в зоне пожара экранирующих аэрозольных завес аэрозоль образуют сжиганием сажеобразующей смеси и смешивают его с диоксидом углерода при соотношении по массе сажеобразующей смеси и диоксида углерода 0,5: 1 - 7: 1. Для осуществления способа используют устройство, содержащее корпус с зарядом АОС, узел инициирования, баллон со вторичным реагентом, причем пространство между выходом из камеры сгорания и зарядом из АОС заполнено наполнителем (например, перхлоратом калия или сажеобразующей смесью) при соотношении по массе заряда и наполнителя 1: 4 - 10: 1. Изобретение обеспечивает повышение эффективности пожаротушения, повышение безопасности использования и расширение области применения. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области пожаротушения, а именно к способам и устройствам, предназначенным для объемного тушения пожаров, то есть пожаров в закрытых помещениях, трюмах, резервуарах, а также для создания экранирующих аэрозольных завес для тепловой защиты взрыво- и огнеопасных объектов и оборудования, находящихся в зоне пожара.

Одним из основных направлений решения проблемы обеспечения пожарной безопасности объектов народного хозяйства является совершенствование средств и способов пожаротушения [1]. В настоящее время известно значительное число способов и средств объемного тушения пожаров, заключающихся в создании в защищаемом объеме среды, не поддерживающей горение, путем введения в защищаемое помещение в требуемых количествах специального огнетушащего вещества [2-5] . Наиболее перспективным способом объемного тушения в настоящее время является аэрозольный способ тушения [6]. Известен способ объемного тушения пожара с использованием двух компонентов - диоксида углерода и фреона [7, 8] . В способе по заявке EP N 0314354 смесь газа с жидкостью подают в защищаемый объем распылением через форсунку.

Известна система и устройство для объемного тушения пожара [9]. Устройство по данной заявке включает в себя корпус с выходными отверстиями, аэрозолеобразующий заряд с узлом инициирования, причем заряд выполнен из смеси, содержащей (в мас.%) нитрат и/или перхлорат щелочного металла 55-90 и горючее-связующее 10-45, причем состав дополнительно может содержать органическое горючее-охладитель, например дициандиамид, в количестве 1-42% и/или перхлорат аммония в количестве 5-32% или баллиститный порох в количестве 55-85%.

Основным недостатком этого устройства, обеспечивающего способ объемного тушения пожаров - это высокая температура (1300-2000 K) выходящего из устройства пожаротушащего аэрозоля, что резко ограничивает его применение в условиях огне- и взрывоопасных помещений.

Недостатками всех перечисленных выше способов объемного тушения является либо сложность и дороговизна оборудования, высокие огнетушащие концентрации например, для газовых (азотных, фреоновых), либо высокие температуры огнетушащего аэрозоля, либо высокие огнетушащие концентрации, т.е. низкая эффективность при использовании пассивных охладителей или охлаждающих насадок и устройств.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ объемного тушения пожара аэрозолем, генерируемым в защищаемом объеме во время пожара путем сжигания твердотопливного заряда в камере сгорания, имеющей отверстие, которое аэрозоль выпускают в защищаемый объем [10]. Устройство, реализующее указанный способ, содержит корпус, камеру сгорания с аэрозолеобразующим зарядом и узел инициирования. Вышеуказанный способ и устройство выбраны нами за прототип.

Недостатком способа-прототипа и устройства для его осуществления является пламенное дымообразование, высокая температура (более 1200^oC) огнетушащего аэрозоля на выходе из устройства, низкая эффективность из-за больших расходов огнетушащего вещества, низкая экранирующая способность аэрозоля в ИК-области электромагнитного излучения.

Целью изобретения является повышение эффективности пожаротушения за счет снижения огнетушащей концентрации, повышения безопасности использования за счет снижения температуры аэрозольной струи, выходящей из генератора, расширения области применения за счет возможности создания экранирующих аэрозольных завес для тепловой защиты взрыво- и огнеопасных объектов и оборудования, находящихся в зоне пожара.

Анализ существующих теоретических представлений о пожаротушении, разработанных к настоящему времени аэрозолеобразующих огнетушащих составов (АОС) [11-18] , закономерностей их горения, принципов разработки АОС и устройств объемного тушения [19-28] показывает, что поставленная цель достигается тем, что в способе объемного тушения пожара аэрозолем, генерируемым в защищаемом объеме во время пожара путем сжигания твердотопливного заряда в камере сгорания, аэрозолеобразующий заряд формируют из АОС на основе нитратов и/или перхлоратов щелочных металлов, органических и/или металлических горючих, охладителей и/или технологических добавок, а аэрозоль, полученный в результате горения заряда, перед подачей в защищаемый объем или одновременно смешивают со вторичным реагентом, например диоксидом углерода и/или ортофосфорной кислотой в соотношении АОС/реагент 1:0,5 - 1:100.

Для создания экранирующих тепло аэрозольных завес сжигают твердотопливный заряд, сформированный из пиротехнического сажеобразующего состава, а сажевый аэрозоль перед выпуском из генератора охлаждают диоксидом углерода путем подачи сжиженного диоксида углерода из баллона.

Устройство для осуществления способа представлено на чертеже.

Устройство содержит корпус 1, камеру сгорания 2 с дымовыходными отверстиями 3, твердотопливный заряд 4, баллон для сжиженного и/или жидкого реагента 5, трубопровод 6, связывающий через пусковое устройство 8 сжиженный и/или жидкий реагент 7 с камерой сгорания 2, где устанавливают твердотопливный заряд 4 с инициирующим устройством 9, запараллеленным электрической и/или механической и/или огнепроводной связью с пусковым средством баллона 8. Свободное пространство между твердотопливным зарядом 4 и дымовыходными отверстиями 3 заполнено кислородгенерирующим окислителем или сажеообразующей смесью 10 при соотношении масс заряда и наполнителя 1:4 - 10:1.

Для проведения расчетно-теоретических исследований по подтверждению эффективности предлагаемого способа объемного тушения пожаров нами были выбраны составы, разработанные ВНИИПО МВД РФ, НИИПХ, СКТБ "ТЕХНОЛОГ", ФЦДТ "COЮЗ", АО "ГРАНИТ" и др., рецептуры которых приведены в табл. 1. Здесь же приведены и некоторые расчетные данные по температуре и составу продуктов сгорания.

По результатам расчетных исследований можно сделать вывод, что практически любой АОС, используемый по предлагаемому способу и устройству, обеспечивающему вышеуказанный способ, решает поставленную в данной заявке на изобретение цель.

Некоторые из расчетных исследований рассмотрим на примере состава 51-34. Уравнение реакции, протекающей при его горении без вторичного реагента, приведено ниже 12KNO₃+C₁₃H₁₂O₂=6K₂CO₃+ 6N₂+7CO₂+6H₂O (1) Из материального баланса следует, что стехиометрия для этой смеси будет: 86% KNO₃ + 14% C₁₃H₁₂O₂ (идитола, смолы СФ 0112), температура горения 1749 K, теплота сгорания 2800 кДж/кг. При разбавлении продуктов сгорания сжиженным диоксидом углерода теплота реакции будет затрачиваться на испарение и нагрев диоксида от температуры сжижения (-56,6^oC) до температуры, определяемой из формулы теплового баланса: Q = CpΔtm (2) где Q - тепло выделившееся при горении, кДж; Cp - усредненная теплоемкость продуктов сгорания и реагента, кДж/гК; Δt =T_гор.-T_a T_гор. - температура продуктов сгорания, K; T_а - температура охлажденного аэрозоля, K;
m - масса состава и реагента, кг.

При этом следует отметить, что при резком охлаждении струи раскаленных аэрозольных частиц пересекающейся струей сжиженного диоксида углерода происходит термомеханический удар по поверхности частиц аэрозоля, который по своему воздействию идентичен механо-химическому процессу, а именно измельчению в мельницах при "замороженном" компоненте [29,30]. В результате полученного дробления на поверхности частиц возбуждается ряд активных центров:
- свободные радикалы, возникающие при разрыве ковалентных связей в макромолекулах;
- свободные ионы;
F - центры-электроны, захваченные отрицательной ионной вакансией решетки;
F' - центры-электронные пары, захваченные отрицательной ионной вакансией решетки;
U- центры-положительные вакансии решетки;
- свободно эммитирующие эктроны;
- активные атомы с некомпенсированными валентностями, находящимися на гранях и дефектах (разломы и дефекты) аэрозольных частиц.

Таким образом, если использовать хотя бы часть активных центров свежеобразованной поверхности дисперсной фазы аэрозоля, то эффективность огнетушащего вещества должна возрасти, даже без учета резкого увеличения его удельной поверхности. Уменьшение размера частиц и увеличение их счетной концентрации в единице объема было подтверждено экспериментально. Также было установлено увеличение массовой концентрации аэрозоля для магнийсодержащих АОС (типа COТ-1 и ТХС-1) за счет перевода оксидов магния в его карбонат, являющийся эффективным огнетушащим веществом.

При использовании в качестве вторичного реагента ортофосфорной кислоты для правой части уравнения (1) реакции, протекающие между продуктами сгорания и кислотой, можно записать в виде следующего материального баланса:
40% К₂CO₃+60% H₃PO₄----67% KPO₃+12% CO₂ + 21% Н₂O (3)
По данным работы [30] фосфаты калия являются эффективными огнетушащими веществами (ОТВ) и минеральными удобрениями, обладают моющими и антикоррозионными свойствами. Причем промышленный способ получения фосфатов калия основан на обработке карбонатов или хлоридов калия горячей (T=70^oC) ортофосфорной кислотой в течение десятков секунд. В нашем случае при подаче кислоты в камеру сгорания реакция должна пройти за сотые доли секунды, что было подтверждено результатами испытаний.

Реализация способа получения экранирующих тепловой поток аэрозольных завес осуществлялась с использованием пиротехнического состава черного дыма, дающего при сгорании большое количество сажи (до 30%). Рецептура состава приведена в работе [31], %:
Хлорорганический окислитель, например гексахлорбензол - 60
Металлическое горючее, например магний - 19
Ароматический углеводород, например антрацен - 21
Физическая сущность реализации способа заключается в следующем. При сгорании органики в пиротехническом составе образуется аэрозоль из мелкодисперсной сажи с размером частиц менее 1 мкм. Сажа имеет высокие значения степени черноты в ИК-диапазоне, что обеспечивает высокие значения поглощения теплового излучения.

Ослабление излучения аэрозолем описывается законом Ламберта-Буге-Бэра:
I=I₀e^-Ecl (4)
где
I₀ и I - интенсивности потока излучения, входящего и выходящего из аэрозольной завесы;
e - основание натурального логарифма;
E - показатель ослабления для аэрозоля, м²/г;
E=n+K,
где
n - показатель, ответственный за рассеяние излучения:
K - показатель, ответственный за поглощение излучения;
c - концентрация аэрозоля, г/м³;
l - толщина аэрозольной завесы, м.

Показатель рассеяния n возрастает на один-два порядка, если размеры частиц и длина волны падающего излучения соизмеримы. Однако при этом следует учесть, что объем, а соответственно масса аэрозольной частицы возрастает в кубической зависимости. Отсюда массовая концентрация c в выражении (4) возрастает аналогично. Для наглядности преобразуем выражение (4) в следующее:
K=I/I₀=e^Ecl, (5)
где
K - кратность ослабления.

Прологарифмируем выражение (5), получим
lnK=Ecl.

Произведение сl= Ic есть интеграл концентрации, тогда произведение EIc будет оптической толщиной. При единичной концентрации (c=1 г/м³) и толщине завесы 1 м выражение (6) можно записать
Э=lnK/E или K=e^э,
где
Э - экранирующая способность излучения в заданном спектре электромагнитного излучения, м²/г.

Анализ выражения (5) показывает, что значительное увеличение кратности ослабления в ИК-диапазоне спектра можно достичь, увеличив E за счет рассеяния, но не увеличивая массовую концентрацию аэрозоля. Это можно достичь, если получить аэрозоль, состоящий из полых или пористых частиц.

Реализацию данного способа увеличения экранирующей способности достигают резким охлаждением в камере сгорания раскаленного сажевого аэрозоля, например, сжиженным диоксидом углерода с последующим выбросом указанной смеси в атмосферу. При резком охлаждении частички сажи подвергаются механодеструкции с образованием субмикронных частиц, так называемых кластерных фракталов, которые, имея размеры сотые доли микрона, обладают огромной энергией поверхности, при выбросе в атмосферу эти фракталы моментально коагулируют, образуя крупнодисперсные агломераты (размером до десятков микрон) типа снежинок. При этом экранирующая способность возрастает на один-два порядка.

Рассмотрим пример реализации способа получения экранирующих аэрозольных завес для защиты от пожаров резервуаров с нефтепродуктами. Для хранения нефтепродуктов наибольшее распространение получили наземные стальные резервуары РВС-5000, имеющие диаметр 23 м и высоту 12 м, объемом 5000 м³. Поставим вокруг РВС-5000 фальшстенку из черного листового металла толщиной 0,5 мм на расстоянии 1 м от боковой стенки резервуара. Объем фальш резервуара будет равен примерно 1000 м³.

Рассчитаем, какие кратности ослабления ИК-излучения в диапазоне 8-14 мкм электромагнитного спектра излучения обеспечит сажевая аэрозольная завеса в объеме 1000 м³ между фальшстенкой и стенкой РВС при концентрации 1 г/м³, т. е. масса состава равна 1 кг. Экранирующая способность сажевого аэрозоля в диапазоне 8-14 мкм равна примерно 0,2 м²/г. Тогда K=e^0,2, т.е. кратность ослабления излучения от источника пожара будет равна 1,2. При охлаждении аэрозоля жидким диоксидом углерода экранирующая способность в том же диапазоне составит 4-5 м²/г. Кратность ослабления теплового излучения в этом случае составит от 50 до 150 раз.

Отсюда следует, что для достижения одной и той же степени тепловой защиты по предлагаемому способу во время пожара необходимо на 2 порядка меньше израсходовать огнетушащего вещества. При этом следует учесть, что стоимость диоксида углерода на порядок ниже, чем стоимость пиротехнического состава и АОС.

Поскольку на практике предлагаемый способ реализуется через работу устройства, рассмотрим результаты исследований по объемному тушению пожаров в камере объемом 12 м³, устройством, представленным на чертеже, с использованием АОС, представленных в табл. 2, пиротехнического сажеобразующего состава, представленного выше [31].

Аэрозольная герметичная камера объемом 12 м³ была снабжена отборниками для определения концентрации аэрозоля и лазерным малобазовым фотометром, предназначенным для той же цели, счетчиком аэрозольных частиц типа ПКЗВ, автоматическими термопарами и тепловизионной установкой с выводом данных на компьютер.

Предлагаемое устройство для объемного тушения устанавливали в камере напротив окна тепловизора. Затем поджигали источники пожаров различных классов (в качестве легковоспламеняющейся жидкости - ЛВЖ - использовали этиловый спирт, в качестве горючей жидкости - ГЖ - керосин, в качестве твердых горючих материалов - кабель с полиэтиленовой или полихлорвиниловой изоляцией и древесину). Камеру закрывали и после разгорания источников пожара в течение 120-180 с производили запуск устройства, при этом происходили вскрытие баллона 5 и поджиг заряда 4, сжиженный и/или жидкий реагент 7 по трубопроводу 6 начинал поступать в камеру через отверстие 3. Заряд из АОС через 1-2 с начинал генерировать аэрозоль, который как непосредственно через отверстия 3, так и через наполнитель 10 поступал в камеру, где и осуществлял тушение источников пожара.

Наполнителем для устройства, обеспечивающего объемное тушение и снаряженное АОС, может служить любой кислородсодержащий окислитель, но предпочтительнее соли щелочных металлов (Na, K, Rb, Cs). Назначение кислородсодержащего наполнителя двойное: первое - дожигание сажи, образующейся при горении АОС, что позволяет не "отравлять" свежеобразованную поверхность аэрозоля и повышает эффективность ОТВ, второе - при разложении образуется ОТВ, например хлористый калий при использовании перхлората калия или оксид калия, в случае использования нитрата калия, которые выносятся продуктами и из устройства реагируют со вторичным реагентом, давая дополнительный аэрозоль.

При реализации способа тепловой защиты с помощью экранирующих тепловых завес последовательность действий и принцип работы устройства те же самые.

Для проведения сравнительных испытаний предлагаемого способа и способа-прототипа были использованы три известных АОС, конкретные рецептуры которых приведены в табл. 2.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого способа и способа - прототипа приведены в табл. 3-8. При этом в табл. 3 представлены результаты сравнительных испытаний, где вторичный реагент - диоксид углерода смешивается с аэрозолем перед подачей в защищаемый объем, а в табл. 4- где смешение диоксида углерода и аэрозоля происходит одновременно с подачей в защищаемый объем. В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний, где вторичный реагент - ортофосфорная кислота - смешивается с аэрозолем перед подачей в защищаемый объем, а в табл. 6 - смешение ортофосфорной кислоты и аэрозоля происходит одновременно с подачей в защищаемый объем. В табл.7 приведены результаты испытаний, где вторичный реагент - смесь диоксида углерода и ортофосфорной кислоты смешиваются с аэрозолем перед подачей в защищаемый объем, а в табл. 8 - смешение диоксида углерода ортофосфорной кислоты с аэрозолем происходит одновременно с подачей в защищаемый объем.

При этом смешение вторичного реагента перед подачей в защищаемый объем осуществляется, например, внутри корпуса устройства, куда подается вторичный реагент и где происходит сгорание заряда АОС и генерируется аэрозоль. Смешение вторичного реагента и аэрозоля одновременно с подачей в защищаемый объем производится вне корпуса устройства, например, на выходе аэрозоля из устройства, когда в струю аэрозоля подается вторичный реагент.

Для подтверждения преимуществ предлагаемого способа по сравнению со способом-прототипом по созданию в зоне пожара экранирующей аэрозольной завесы были проведены сравнительные испытания, результаты которых приведены в табл. 9. Примеры выполнения заявляемого устройства для объемного тушения приведены в табл. 10, причем примеры выполнения 10-12 находятся за пределами заявляемого устройства; результаты сравнительных испытаний предлагаемого устройства и устройства-прототипа в камере объемом 50 м³ - в табл. 11.

Таким образом, как показали результаты сравнительных испытаний заявляемого способа объемного тушения пожара и устройства для его осуществления и способа-прототипа, заявляемый способ обеспечивает по сравнению с прототипом время тушения ЛВЖ, ГЖ, кабеля в среднем в 3-4 раза быстрее, древесины - в 10-20 раз при отсутствии повторного воспламенения и искр и пламени при работе устройства, а по кратности ослабления ИК-излучения в диапазоне 8-14 мкм - в 25-50 раз.

Источники информации:
1. Баратов А.Н. и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения - М.: Химия, 1990.

2. Бубырь Н.Ф., Иванов А.Ф. Установки автоматической пожарной защиты - М.: Стройиздат, 1979.

3. Клепаносов Н.Н., Сорокин А.И. Пожарная защита объектов нефтяной и газовой промышленности - М.: Недра, 1983.

4. Краснянский М. Е. Огнетушащие и взрывоподавляющие порошки - Донецк: Донбасс, 1990.

5. Казаков М. В. , Петров И.И., Реутт В.И. Средства и способы тушения горючих жидкостей - М.: Стройиздат, 1977.

6. Баратов А. Н., Мышак Ю.А. Состояние проблемы аэрозольного пожаротушения - М.: Материалы международного аэрозольного симпозиума IAS-3, 1996.

7. Патент N 263652, ГДР, МКИ A 62 C 35/00, Способ тушения пожаров.

8. Заявка N EP-0314354, МКИ A 62 C 37/00, Способ тушения пожара.

9. Патент N 2046614,Россия, МКИ A 62 C 37/00, заявл. 08.04.91, Система и устройство для объемного тушения пожаров.

10. А.с. N 1834669, СССР, МКИ A 62 C 35/00, Способ объемного тушения пожаров. - (прототип).

11. Патент N 2001647, Россия, МКИ A 62 D 1/00, заявл. 05.09.90, Состав для тушения пожаров.

12. Патент N 2001648, Россия, МКИ A 62 D 1/00, заявл. 31.10.90, Состав для тушения пожаров.

13. Патент N 2006239, Россия, МКИ A 62 D 1/00, заявл. 21.02.92, Аэрозолеобразующий огнетушащий состав.

14. Патент N 2022589, Россия, МКИ A 62 D 1/00, C 06 B 25/18, 25/20, заявл. 15.12.92, Аэрозольный огнетушащий состав.

15. Заявка N 94029359, Россия, МКИ A 62 D 1/00, Состав для тушения пожаров.

16. Заявка N 94030065, Россия, МКИ A 62 D 1/00, Состав аэрозолеобразующий.

17. Заявка N 95118559, Россия, МКИ A 62 D 1/00, Состав для объемного тушения пожаров.

18. Заявка N 95105555, Россия, МКИ A 62 C 35/00, Заявл. 11.04.95, Способ объемного тушения пожаров.

19. Патент N 2036674, Россия, МКИ A 62 C 2/00, 31/02, Способ получения огнетушащей струи.

20. Заявка N 93025332, МКИ A 62 C 3/00, Огнетушитель автоматический аэрозольный.

21. Заявка N 94024666, МКИ A 62 C 35/00, Устройство для объемного тушения пожаров.

22. Генераторы огнетушащего аэрозоля АПГ, ТУ 84-07507808-101-94, Пермь: ПО им. Кирова, 1994.

23. Генератор огнетушащего аэрозоля СБК-2, ТУ 080-192-33-91, С.-Петербург: СКТБ "Интертехнолог", 1991.

24. Генератор пожаротушащего аэрозоля МГИФ 771939.064, Сергиев Посад: НИИПХ, 1993.

25. Генератор огнетушащего аэрозоля ГАБАР-П-6.0, ТУ 4854-003-07509209-94, М.: ИЧП "ГАБАР", 1994.

26. Генератор огнетушащего аэрозоля COТ-1, ТУ 4854-001-16422509, М.: АО "Гранит", 1995.

27. Системы аэрозольного тушения пожаров. Временные нормы и правила проектирования и эксплуатации НПБ 21-94, М.: ГУПО МВД РФ,1994.

28. Антонов А.В., Жартовский В.М. Механохимическое модифицирование минеральных солей-компонентов огнетушащих порошковых составов. Сборник научных трудов. Огнетушащие порошковые средства. М.: ВНИИПО, 1982.

29. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. - М.: Химия, 1978.

30. Постников Н.Н. и др. Термическая фосфорная кислота, соли и удобрения на ее основе. - М.: Химия, 1976.

31. Шидловский А.А. Основы пиротехники. - М.: Машиностроение, 1973.

Формула изобретения

1. Способ объемного тушения пожара, заключающийся в том, что в защищаемое помещение подают огнетушащий аэрозоль, получаемый путем сжигания твердотопливного заряда, отличающийся тем, что в качестве заряда берут термохимический состав на основе нитратов и/или перхлоратов щелочных металлов, органических и/или металлических горючих, охладителей и/или технологических добавок, причем перед или одновременно с подачей аэрозоля в защищаемый объем его смешивают с вторичным реагентом, например диоксидом углерода и/или ортофосфорной кислотой, в соотношении термохимический состав : реагент 1 : 0,5 - 100,0.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для создания в зоне пожара экранирующих аэрозольных завес, аэрозоль образуют сжиганием пиротехнического сажеобразующего состава, а сажевый аэрозоль перед выпуском в атмосферу охлаждают сжиженным диоксидом углерода при соотношении сажеобразующей смеси и диоксида углерода 0,5 - 7,0 : 1,0.

3. Устройство для объемного тушения пожара, содержащее корпус, камеру сгорания с аэрозолеобразующим зарядом и узел инициирования, отличающееся тем, что оно имеет баллон для сжиженного и/или жидкого реагента, например диоксида углерода и/или ортофосфорной кислоты, находящейся в нем под давлением, с пусковым средством, связанным с узлом инициирования заряда, и трубопровод, связывающий баллон с камерой сгорания, причем пространство между выходом из камеры сгорания и аэрозолеобразующим зарядом заполнено кислородогенерирующим окислителем или сажеобразующей смесью, например перхлоратом калия или смесью последнего с органическим горючим, например антраценом, при соотношении масс аэрозолеобразующего заряда и наполнителя 1 : 4 - 10 : 1.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18