Резиновая смесь

 

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков общего назначения для варочных камер. Резиновая смесь дополнительно содержит добавку переработанных отходов из вулканизованных резин на основе насыщенных каучуков, например изношенных вулканизационных диафрагм на основе бутилкаучука, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: изопреновый каучук СКИ-3 80-85, бутадиеновый каучук СКД 20-15, сера 0,15-0,25, тетраметилтиурамдисульфид 0,8-1,2, 2,2-дибензтиазолдисульфид 0,7-1,0, оксид цинка 4,0-6,0, стеариновая кислота 0,3-0,8, окисленные нефтебитумы (рубракс) 12,0-18,0, канифоль 4,0-6,0 N-фенил- N-изопропил-п-фенилендиамин 1,5-2,5, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 0,7-1,3, фталевый ангидрид 0,4-0,6, модификатор (продукт взаимодействия резорцина с уротропином) 1,0 - 2,0, технический углерод П234 18,0-22,0, технический углерод П514 28,0-33,0, добавка переработанных отходов из вулканизованных резин на основе насыщенных каучуков 53,0-30,0. Предложенный состав резиновой смеси повышает усталостную выносливость и сопротивление старению вулканизатов и эксплуатационную выносливость варочных камер. 2 табл.

Изобретение относится к области шинной промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков общего назначения для варочных камер.

В производстве резин и изделий из них известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука (комбинации СКИ-3 и СКД), включающая, мас.ч. на 100 мас. ч. каучука: серу - 0,20, ускорители вулканизации - тетраметилтиурамидсульфид - 0,99 и 2,2-дибензтиазолдисульфид - 0,82, оксид цинка - 5,05, стеариновую кислоту - 0,47 фталевый ангидрид - 0,47, битум нефтяной высокоплавкий - рубракс - 16,47, модификатор РУ - продукт взаимодействия разорцина с уротропином - 1,53, канифоль - 5,06, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин - 2,0, олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина - 1,05, технический углерод П234 - 20,0 и П514 - 30,59 [1] - ближайший аналог. Технологическая карта N ЯТК-1-95 производства варочных камер. ТОО Ярославский шинный завод.

Основным недостатком известной резиновой смеси является недостаточные усталостные свойства и сопротивление старению ее вулканизатов и, как следствие, недостаточная выносливость изготовленных из нее изделий - варочных камер (2 Ф.Ф.Кошелев. Общая технология резины. М., "Химия", 1968, С. 460).

Целью предложенного состава резиновой смеси является повышение усталостной выносливости и сопротивления старению вулканизатов и эксплуатационной выносливости варочных камер.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь дополнительно содержит добавку переработанных отходов из вулканизованных резин на основе насыщенных каучуков, например, изношенных вулканизационных диафрагм на основе бутилкаучука, при следующем соотношении компонентов мас.ч.: Известно, что недопустимо введение в резиновую смесь на основе ненасыщенных каучуков сырой резиновой смеси на основе насыщенного каучука из-за потери способности такой смеси к вулканизации.

В то же время известно, что сырая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука и вулканизат на основе насыщенного каучука способны к совулканизации.

В предложенном случае особенности вулканизующей группы смеси варочной камеры и особенности переработки изношенных вулканизационных диафрагм на основе бутилкаучука обеспечивают не только совулканизуемость, практически без потери прочности резины варочной камеры, но за счет повышения гетерогенности системы позволяют значительно повысить усталостную прочность вулканизатов, увеличить сопротивление старению и выносливость варочных камер - количество циклов вулканизации достигаемых варочной камерой или, другими словами, увеличить количество покрышек свулканизованных на одной варочной камере.

Добавку переработанных отходов из изношенных вулканизационных диафрагм на основе бутилкаучука получают путем последовательного измельчения на дробильных вальцах, далее на размольных вальцах с гладкими валками с зазором 0,2 - 0,3 мм, до получения однородной массы при температуре не более 160^oC.

Резиновую смесь готовят в резиносмесителе РС-270-30 и на агрегате из 3-х вальцев с охлаждающей установкой фестонного типа, время изготовления 1-й стадии 6 минут, время обработки на вальцах 8 минут, 2-й стадии 6 минут, время обработки на вальцах 10 минут.

Температура смеси на 1-й стадии смешения при выгрузке из смесителя 115±5^oC, на 2-й стадии 115±5^oC.

Вулканизующую группу вводят на вальцах при изготовлении смеси 2-й стадии.

Добавку переработанных изношенных диафрагм из бутилкаучука вводят в резиносмеситель на 1-й стадии смешения/. Допускается введение добавки в резиносмеситель при изготовлении 2-й стадии резиновой смеси/.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 1 Свойства вулканизатов приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе комбинации изопренового и бутадиенового каучуков, включающая указанные каучуки, серу, ускорители вулканизации - тетраметилтиурамдисульфид и 2,2-дибензтиазолдисульфид, оксид цинка, стеариновую кислоту, фталевый ангидрид, битум нефтяной высокоплавкий - рубракс, модификатор РУ - продукт взаимодействия резорцина с уротропином, канифоль, противостарители - N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин и олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, технический углерод, отличающаяся тем, что дополнительно содержит добавку переработанных отходов из вулканизованных резин на основе насыщенных каучуков при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Изопреновый каучук СКИ-3 - 80 - 85 Бутадиеновый каучук СКД - 20 - 15 Сера - 0,15 - 0,25 Тетраметилтиурамдисульфид - 0,8 - 1,2 2,2-Дибензтиазолдисульфид - 0,7 - 1,0 Оксид цинка - 4,0 - 6,0
Стеариновая кислота - 0,3 - 0,8
Фталевый ангидрид - 0,4 - 0,6
Битум нефтяной высокоплавкий - рубракс - 12,0 - 18,0
Модификатор РУ - продукт взаимодействия резорцина с уротропином - 1,0 - 2,0
Канифоль - 4,0 - 6,0
N-Фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин - 1,5 - 2,5
Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина - 0,7 - 1,3
Технический углерод П234 - 18,0 - 22,0
Технический углерод П514 - 28,0 - 33,0
Добавка переработанных отходов из вулканизованных резин на основе насыщенных каучуков - 5,0 - 30,0и

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2