Крепежное устройство

 

Крепежное устройство, состоящее из по крайней мере одного сквозного отверстия 6, образованного рядом с периферийным краем 4а одного из дисковой формы фланцев 4 подающей катушки 2, несущей жгут 5, намотанный на стержень 3. Конечная часть 7 жгута 5 проходит с возможностью скольжения через отверстие 6 и прикреплена к наружной поверхности 4b фланца 4 зажимом 8, состоящим из нитеобразной детали 11, сделанной из гармонической стали, которая снабжена концевыми участками, введенными в зацепление с возможностью поворота в гнезде шарнирного соединения, определенные в соответствующих ушках 9, выступающих наружу из фланца 4. Нитеобразная деталь 11 изогнута вдоль последовательно противоположных частей, чтобы сформировать пару стопорящих петель, действующих на конечную часть 7а жгута для удержания его у фланца 4, а также обратную петлю, действующую на фланец 4, чтобы создать упругую реакцию в зажиме 8, заставляя посредством этого конечную часть 7а крепко удерживаться стопорящими петлями. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к крепежным устройствам, в частности для закрепления концевой части жгута, намотанного на подвижную катушку, такого типа, который состоит из по крайней мере одного гнезда зацепления, сформированного рядом с периферийным краем дисковой формы фланца подающей катушки, причем упомянутое гнездо зацепления смонтировано с возможностью скользящего зацепления концевой части жгута, намотанного на стержень, несущий на его конце дисковой формы фланец, для фиксирования периферийного положения концевой части относительно катушки; по крайней мере одного зажима, закрепленного на наружной поверхности бокового фланца и настроенного на зацепление концевой части упомянутого жгута, чтобы прикрепить ее на наружной поверхности фланца.

Это изобретение, в частности, но без ограничения имеет отношение к подающим катушкам типа использования для хранения и транспортирования жгутов, обычно сделанных из проволоки или подобных изделий, изготовленных нитеобразными, с полным диаметром в диапазоне от 0,5 до 1,5 мм, причем жгуты обычно используют для изготовления усиливающих конструкций изделий из эластомерных материалов, таких как автомобильные шины, конвейерные ремни, трубопроводы и тому подобное.

Известно, что жгуты, использованные в усиливающих конструкциях изделий из эластомерных материалов, произведены подходящими станками для изготовления жгутов, которые также выполняют наматывание жгута, когда он произведен, на соответствующую подающую катушку. Эта катушка годится затем для использования при хранении жгута и в течение операций транспортирования из производственной базы к местам, где жгут должен быть действительно использован, а катушка затем станет подходящей подающей катушкой для станка, предназначенного для изготовления усиливающих конструкций, снабженных упомянутым жгутом.

Катушка состоит из цилиндрического стержня, на который изготовленный жгут намотан, образуя витки, расположенные последовательно рядом и наложенные в виде паковки. Чтобы обеспечить подходящее удержание вилков паковки, с противоположными концами стержня связаны два дисковой формы фланца, концентричные со стержнем, наружный диаметр которых по существу определяет максимальный диаметр, который может принять паковка витков, образованная жгутом, намотанным на катушку.

Такие, по крайней мере, с одним из фланцев катушки связано устройство, приспособленное для удобного удержания концевой части жгута, чтобы предотвратить нарушение намотки с последующим ослаблением натяжения наматывания жгута.

В связи с этим катушки, используемые в настоящее время, по существу обеспечивают, что близко к внешнему периферийному краю по крайней мере одного из фланцев сформировано сквозное отверстие с целью скользящего зацепления концевой части жгута, чтобы зафиксировать его периферийное расположение относительно катушки посредством упомянутого устройства. Концевая часть жгута, выходящая через отверстие в направлении наружной стороны дисковой формы фланца, введена в зацепление с зажимом, по существу состоящим из тонкой пластинчатой детали, сделанной из упругого стального материала (каким является марганцево-кремнистая сталь) и прикрепленной к дисковой формы фланцу посредством сжатия периферийного края упомянутого фланца с одним концом тонкой пластинчатой детали. Концевая часть жгута таким образом введена в зацепление по тугой посадке между наружной поверхностью фланца и зажимом, чтобы он неподвижно удерживался под действием трения, образуемого реакцией пружины самого зажима.

Чтобы облегчить взаимозаменяемость зажима, который подвержен частым поломкам из-за того, что подвергнут значительным изгибающим усилиям в месте сборки сжатого периферийного края фланца, были задуманы устройства, в которых зажимы прикреплены посредством концевых участков, обжатых в подрезе, сформированном периферийным краем фланца, обращенным наружу.

В соответствии с настоящим изобретением было найдено, что если зажим сделан из нитеподобной детали из упругого стального материала, имеющей подходящую форму, то достигается значительное улучшение в распределении внутренних усилий в зажиме, а также легкая и дешевая взаимозаменяемость зажима в случае поломки.

Настоящее изобретение с одной точки зрения относится к подающей катушке, в частности для жгутов и других нитей, особенно проволок, состоящей из по существу цилиндрического стержня, на который намотан по крайней мере один жгут, так чтобы образовать множество витков, расположенных рядом и наложенных в виде паковки, согласно предварительно определенному натяжение; пары дисковой формы фланцев для удержания упомянутых витков, расположенных в противоположных концах стержня, имеющих каждый периферийный край, концентричный с самим стержнем; по крайней мере одного гнезда зацепления, сформированного рядом с упомянутым краем по крайней мере одного из фланцев и смонтированного с возможностью скользящего зацепления концевой части жгута, намотанного на стержень, для фиксирования ее периферийного положения относительно упомянутой катушки; по крайней мере одного зажима: закрепленного на наружной поверхности фланца и настроенного на зацепление концевой части упомянутого жгута и закрепление ее на наружной поверхности фланца, причем упомянутая катушка отличается тем, что кроме того состоит из: - пары поддерживающих ушек, выступающих из наружной поверхности по крайней мере одного из упомянутых дисковой формы фланцев во взаимно встречных положениях для установки с возможностью поворота соответствующего зажима, и - зажима, состоящего из: нитеобразной пружинящей детали, имеющей пару концевых участков, расположенных в противоположных положениях и введенных в зацепление с возможностью поворота относительно оси поворота параллельной наружной поверхности фланца в соответствующие гнезда шарнирного соединения, каждое из которых расположено в одном из упомянутых поддерживающих ушек, причем упомянутая нитеобразная деталь изогнута, согласно последовательно противоположным частям, лежащим в общей плоскости, расположенной параллельно рядом с упомянутой наружной поверхностью, чтобы сформировать: по крайней мере одну стопорящую петлю, протягивающуюся в основном в радиальном направлении к оси поворота и налаженную для действенного зацепления концевой части жгута и закрепления ее к наружной поверхности бокового фланца; по крайней мере одной обратной петли, выступающей радиально оси поворота на противоположную сторону из стопорящей петли и расположенной с возможностью взаимодействия в противофазной зависимости, с дисковой формы фланцем для упругого противодействия удалению стопорящей петли от наружной поверхности, следующему за введением концевой части жгута между наружной поверхностью и стопорящей петлей.

Более детально упомянутая нитеобразная пружинящая деталь предпочтительно имеет общую линейную протяженность от 80 мм до 120 мм, и профиль поперечного сечения диаметром в диапазоне от 1 до 1,5 мм.

Предпочтительно стопорящая петля имеет вершину, размещенную в стороне на расстоянии от 15 мм до 18 мм от упомянутой оси поворота.

В свою очередь обратная петля имеет вершину, размещенную в стороне на расстоянии между 5 мм и 10 мм от упомянутой оси поворота.

С другой точки зрения настоящее изобретение относится к устройству для зажима удлиненных или пластинообразных деталей к упорной поверхности для упомянутых деталей, отличающееся тем, что оно состоит из: - средства удержания, образованных в упомянутой упорной поверхности, во взаимно встречных положениях для установки подходящего зажима к упомянутой поверхности, и - зажима для установки в упомянутых средствах удержания состоящего из: нитеобразной пружинящей детали, имеющей пару концевых участков, расположенных в противоположных положениях и введенных в зацепление с возможностью поворота, согласно оси поворота параллельной упомянутой упорной поверхности, с соответствующими гнездами, расположенными в упомянутых средствах удержания, причем упомянутая нитеобразная деталь изогнута вдоль последовательно противоположных частей, лежащих в общей плоскости параллельно плоскости упомянутой упорной поверхности, чтобы сформировать: по крайней мере одну стопорящую петлю, протягивающуюся в основном в радиальном направлении к оси поворота и налаженную для действенного зацепления упомянутой удлиненной или пластинообразной детали и закрепления ее к упомянутой упорной поверхности;
по крайней мере одной обратной петли, выступающей радиально от оси поворота в противоположную сторону из стопорящей петли и расположенной, чтобы находиться во взаимодействии в противофазной зависимости с упомянутой упорной поверхностью для упругого противодействия удалению стопорящей петли от упомянутой поверхности, следующему за введением удлиненной или пластинообразной детали между упорной поверхностью и стопорящей петлей.

С другой точки зрения настоящее изобретение относится к зажиму для зажимания удлиненных или пластинообразных деталей к упорной поверхности для упомянутых элементов, отличающемуся тем, что он состоит из:
нитеобразной пружинящей детали, имеющей пару концевых участков, расположенных в противоположных положениях в соответствующих оси поворота параллельно упомянутой упорной поверхности, для установки с возможностью поворота в соответствующих средствах удержания, сформированных в упомянутой упорной поверхности во взаимно встречных положениях, причем упомянутая нитеобразная деталь изогнута согласно последовательно противоположным частям, лежащим в общей плоскости параллельно упорной плоскости, чтобы сформировать:
по крайней мере одну стопорящуюся петлю, протягивающуюся в радиальном направлении к оси поворота и налаженную для действенного зацепления упомянутой удлиненной или пластинообразной детали и закрепления ее к упомянутой упорной поверхности;
по крайней мере одной обратной петли, выступающей радиально оси поворота на противоположную сторону из стопорящей петли и расположенной, чтобы находиться во взаимодействии в противофазной зависимости с упомянутой поверхностью для упорного противодействия удалению стопорящей петли от упомянутой поверхности, следующему за введением удлиненной или пластинообразной детали между упорной поверхностью и стопорящей петлей.

Дальнейшие особенности и преимущества станут более очевидными из детального описания предпочтительного варианта устройства для закрепления концевой части жгута, намотанного на подающую катушку, соответствующего настоящему изобретению, при помощи неограничивающего примера со ссылками на приложенные чертежи, в которых:
фиг. 1 - является перспективным видом подающей катушки, в соответствии с изобретением;
фиг. 2 - является видом поперечного сечения, взятого вдоль линии II-II с фиг. 3;
фиг. 3 - является увеличенным видом спереди зажима, в соответствии с изобретением.

Обращаясь к чертежам, устройство для закрепления одной концевой части жгута, намотанного в подающую катушку, в соответствии с настоящим изобретением обозначено позицией 1.

В последующем настоящем описании термин "жгут" будет в общем смысле использован как для обозначения жгута, который является пучком отдельных первоначальных проволок или жил, различным образом скрученных вместе, так и обычной удлиненной нитеобразной детали, такой как одна из упомянутых жил.

Как видно из чертежа, устройство, связанное с подающей катушкой, обозначено позицией 2 и заключает в себе стержень 3 цилиндрической трубчатой конструкции. Два дисковой формы фланца 4, концентричные со стержнем, связаны с противоположными концами упомянутого стержня. Жгут 5 намотан на стержень 3 в соответствии с предварительно определенным усилием натяжения, причем жгут образует множество витков 5a, расположенных рядом и наложенных в виде паковки в пространстве, ограниченном фланцами 4.

Из вышесказанного следует, что устройство обеспечивает по крайней мере одно гнездо зацепления 6, сформированное в периферийном крае 4a по крайней мере одного из дисковой формы фланцем 4. Упомянутое гнездо зацепления 6 состоит из, например, сквозного отверстия, через которое вставлена концевая часть 7 жгута 5, намотанного на стержне 3. Скользящее зацепление концевой части 7 через проходное отверстие дает возможность фиксирования периферийной установки в заданное положение концевой части относительно катушки 2.

Устройство также имеет по крайней мере один зажим 3, закрепленный на наружной поверхности фланца 4 для прикрепления там концевой части 7a жгута 5.

Зажим 8 снабжен парой поддерживающих ушек 9, выступающих из наружной поверхности 4а фланца 4 в местах, расположенных рядом. Поддерживающие ушки 9 на фланцах 4, выполненные, например, прессованием, определяют соответствующие гнезда 9a, шарнирного соединения, с которыми пара концевых участков 10 функционально входит в зацепление согласно оси поворота "x", параллельной наружной поверхности 4b фланца 4. Упомянутые концевые участки 10 образуют в противоположных направлениях концевые участки упругой нитеобразной детали 11, предпочтительно из упругого стального материала и вогнутой согласно последовательно противоположным частям 11a, лежащим в общей плоскости, расположенной параллельно рядом с наружной поверхностью 4b дисковой формы фланца 4.

Более детально ряд последовательно противоположных частей 11a определяет в протяжении упругой нитеобразной детали 11 по крайней мере одну стопорящую петлю 12, протягивающуюся в основном в радиальном направлении к оси поворота "x", и по крайней мере одну обратную петлю 13, выступающую радиально из стопорящей петли 12. В предпочтительном решении обеспечена по крайней мере одна пара стопорящих петель 12, расположенных параллельно рядом, в протяжении нитеобразной детали 11, а обратная петля 13 расположена по существу в центральном положении относительно стопорящих петель.

Как ясно показано на фиг. 2, каждая из стопорящих петель 12 обеспечивает зацепление концевой части 7a жгута 5 и удержания ее на наружной поверхности 4b фланца 4. В свою очередь обратная петля 13 взаимодействует с упором фланца 4, чтобы упруго противодействовать удалению удерживающих петель 12 от наружной поверхности 4b, когда концевая часть 7a входит без зазора между наружной поверхностью и самими удерживающими петлями.

Другими словами, тугая посадка концевого участка 7a между наружной поверхностью 4b и удерживающими петлями 12 вынуждает последние выполнять угловое перемещение вокруг оси поворота "x" оконечных придатков 10. Однако в результате воздействия обратной петли 13 на поверхность 4a это угловое перемещение вызывает упругую деформацию вдоль нитеобразной детали 11, причем реакция упомянутой деформации создает трение между концевой частью 7a, наружной поверхностью 4b и удерживающими петлями 12, которого достаточно для обеспечения неподвижного зажимания концевой части 7a.

Предпочтительно, чтобы геометрические и размерные параметры упругой нитеобразной детали 11 были выбраны так, чтобы обеспечить превосходное закрепление концевой части 7 без приложения слишком сильных усилий и сдавливания, локализованных вдоль нитеобразной детали и на концевой части жгута 5 соответственно. В этой связи у нитеобразной детали 11 обеспечена общая линейная протяженность, заключенная между 80 мм и 120 мм, с профилем поперечного сечения, имеющим диаметр в диапазоне от 1 до 1,5 мм. У каждой из удерживающих петель 12 также обеспечена вершина 12a, расположенная в стороне на расстоянии от 15 до 18 мм, от оси поворота "x".

Обратная петля 13 в свою очередь имеет высоту 13a, расположенную в стороне на расстоянии от 5 до 10 мм, от оси поворота "x".

В действительности при изготовлении зажима, в соответствии с изобретением оптимизируют распределение внутренних усилий по сравнению с известными зажимами, которые закреплены при помощи защемленной заделки. В результате предлагаемый зажим имеет повышенную надежность и дает возможность исключить недостатки известных зажимов, связанных с частыми поломками, зажимов, которые делают практически невозможным последующее повторное использование катушек. В действительности после поломки зажимов, когда жгут становится не зажатым на катушке, ее витки подвергаются разматыванию и запутыванию и поэтому становится необходимым наматывать жгуты опять на другие катушки перед их повторном использованием.

Кроме того, устройство в соответствии с изобретением даже в случае поломки может быть восстановлено для использования почти немедленно благодаря легкой замене упругой нитеобразной детали 11.

Наоборот во многих известных устройствах из-за защемленной заделки замена поломанного зажима довольно сложна и может быть выполнена только в месте изготовления катушки. В действительности для такой замены необходимо воздействовать на зажатый край фланца для удаления сломанного зажима, а также необходимо новую операцию прижима для закрепления нового зажима.

Следует также признать, что восстановление зажима для дальнейшего использования в соответствии с изобретение может быть быстро выполнено в случае поломки одного или обоих поддерживающих ушек 9. В действительности упомянутые ушки поддаются легкой замене металлическими втулками или другими деталями шарнирного соединения, которые должны быть прикреплены к наружной поверхности 4b фланца 4 посредством операции сварки. Такая операция может быть легко выполнена даже в местах использования, в отличие от известных устройства, в которых эта операция может быть выполнена только в месте изготовления катушки при закреплении зажимов на катушке, поскольку тепло, выделяющееся в течение сварки, непоправимо изменить упругие свойства гармонической стали, из которой сделаны упомянутые зажимы.

Теперь очевидно, что изобретение не ограничено зажиманием жгутов к соответствующим подающим катушкам, но оно может быть использовано для зажима любой нитеобразной или пластинообразной детали к заданной упорной поверхности путем установки части упомянутой нитеобразной детали или края упомянутой пластинообразной детали между зажимом и соответствующей упорной поверхностью.

Для целей изобретения присутствие выступающих ушек на упомянутой поверхности не является обязательным, в действительности любые типы средств удержания могут быть использованы, например, такие как сквозные отверстия или полости, образованные в утолщениях упорной поверхности, с условием, что они приспособлены для обеспечения возможности введения в зацепление зажима, соответствующего изобретению, с возможностью поворачиваться вокруг оси поворота, расположенной параллельно упомянутой упорной поверхности.

Формула изобретения

1. Крепежное устройство для закрепления концевой части жгута и других подобных нитей, особенно проволоки, на подающей катушке, содержащее цилиндрический стержень, на который намотан по крайней мере один жгут с образованием множества витков, расположенных рядом и наложенных в виде паковки в соответствии с предварительно определенным натяжением, пару фланцев дисковой формы для удержания витков, расположенных на концах стержня и имеющих каждый периферийный край, концентричный стержню, по крайней мере одно гнездо зацепления, выполненное рядом с краем по крайней мере одного из фланцев, смонтированный с возможностью зацепления с концевой частью жгута, намотанного на стержень, для фиксирования периферийного положения концевой части относительно катушки, по крайней мере один зажим, закрепленный на наружной поверхности фланца, отличающееся тем, что устройство содержит пару поддерживающих ушек, размещенных на наружной поверхности по меньшей мере одного из фланцев во взаимно встречных положениях для установки в них соответствующего зажима, выполненного в виде нитеобразной пружинящей детали, концевые участки которой расположены в противоположных положениях в соответствующих гнездах шарнирного соединения с возможностью поворота относительно оси, параллельной наружной поверхности фланца, при этом каждое из гнезд расположено в одном из поддерживающих ушек, причем нитеобразная деталь выполнена изогнутой вдоль последовательно противоположных частей, лежащих в обшей плоскости, параллельной наружной поверхности фланца, с образованием по крайней мере одной стопорящей петли, направленной радиально относительно оси поворота и обеспечивающей скользящее зацепление концевой части жгута и закрепление ее к боковой наружной поверхности фланца, и по крайней мере одной обратной петли, выступающей радиально относительно оси поворота в противоположную сторону из стопорящей петли и расположенной с возможностью взаимодействия в противофазе относительно стопорящей петли с фланцем для упругого противодействия удалению стопорящей петли от наружной поверхности фланца после введения концевой части жгута между наружной поверхностью фланца и стопорящей петлей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нитеобразная пружинящая деталь выполнена из упругой стали.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нитеобразная деталь имеет по крайней мере две стопорящие петли, причем обратная петля расположена между стопорящими петлями.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что нитеобразная пружинящая деталь имеет линейную протяженность от 80 до 120 мм.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что нитеобразная пружинящая деталь выполнена с диаметром поперечного сечения в диапазоне 1,0 - 1,5 мм.

6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что вершина стопорящей петли размещена на расстоянии от 15 до 18 мм от оси поворота.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что вершина обратной петли размещена на расстоянии от 5 до 10 мм от оси поворота.

8. Крепежное устройство для зажима удлиненных или пластинообразных деталей к упорной поверхности, содержащее средства удержания детали и зажим для установки в средствах удержания, отличающееся тем, что средства удержания детали образованы на упорной поверхности и расположены во взаимно встречных положениях для установки подходящего зажима к упомянутой поверхности, зажим для установки в средствах удержания выполнен в виде нитеобразной пружинящей детали с концевыми участками, расположенными в противоположных положениях и введенными в зацепление с возможностью поворота относительно оси, параллельной упорной поверхности, с соответствующими гнездами, расположенными в средствах удержания, причем нитеобразная деталь изогнута вдоль последовательно противоположных частей, лежащих в общей плоскости параллельно упорной поверхности для формирования по крайней мере одной стопорящей петли, направленной радиально относительно оси поворота и обеспечивающей зацепление удлиненной или пластинообразной детали и закрепление ее к упорной поверхности и, по крайней мере одной обратной петли, выступающей радиально относительно оси поворота в противоположную сторону из стопорящей петли и расположенной с возможностью взаимодействия в противофазе относительно стопорящей петли с упорной поверхностью для упругого противодействия удалению стопорящей петли от упорной поверхности после введения удлиненной или пластинообразной детали между упорной поверхностью и стопорящей петлей.

9. Крепежное устройство для зажима удлиненных или пластинообразных элементов к упорной поверхности, содержащее средство удержания и зажим для установки в средствах удержания, отличающееся тем, что зажим выполнен в виде нитеобразной пружинящей детали с концевыми участками, расположенными в противоположных положениях с возможностью поворота вокруг оси, параллельной упорной поверхности в соответствующих средствах удержания, сформированных на упорной поверхности во взаимно встречных положениях, причем нитеобразная деталь изогнута вдоль последовательно противоположных частей, лежащих в общей плоскости, параллельной упорной поверхности, для формирования по крайней мере одной стопорящей петли, направленной радиально относительно оси поворота и обеспечивающей зацепление удлиненной или пластинообразной детали и закрепление ее к упорной поверхности по крайней мере одной обратной петли, выступающей радиально относительно оси поворота в противоположную сторону из стопорящей петли и расположенной с возможностью взаимодействия в противофазе относительно стопорящей петли с упорной поверхностью для упругого противодействия удалению стопорящей петли от упорной поверхности после введения удлиненного или пластинообразного элемента между упорной поверхностью и стопорящей петлей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.11.2007

Извещение опубликовано: 20.07.2010        БИ: 20/2010

---