Способ изготовления коронирующего электрода электрофильтра

 

Использование: очистка технологических газов и охрана воздушного бассейна. В способе изготовления коронирующего электрода электрофильтра, имеющего несущую часть, путем формования перед формованием несущую часть смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,5-0,6 мм, затем покрывают защитной оболочкой из свинца, нагретого до 90-100^oC в формующем устройстве, после чего выводят из последнего с одновременным охлаждением на воздухе. Несущую часть выполняют в виде проволоки. Изобретение обеспечивает надежность и эффективность при эксплуатации за счет увеличения срока службы коронирующего электрода и уменьшения шламовых отложений на нем. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технике очистки технологических газов и охраны воздушного бассейна и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности при очистке газов от туманообразных капельно-жидких кислот в электрофильтрах.

Наиболее близким предлагаемому является известное техническое решение, в котором коронирующий электрод выполнен путем формования и имеет несущую часть в виде металлической трубы и защитную оболочку из полимерного материала с зубьями-выступами. Полимерная оболочка изготовлена с возможностью движения вдоль несущей части коронирующего электрода. Для этого между несущей частью и полимерной оболочкой имеется зазор (см. авт. свид. СССР N 1666185, кл. B 0 3 C 3/41, БИ N 28, 1991 г.).

Полимерная оболочка защищает несущую часть коронирующего электрода от коррозии в процессе работы в электрофильтре. Но в связи с тем, что под воздействием температуры полимерная оболочка находится в состоянии движения по отношению к несущей части коронирующего электрода, скользящие элементы изнашиваются и срок службы электрода падает и не превышает одного года. В процессе эксплуатации эффективность коронирующего электрода снижается, т.к. острия зубьев-выступов деструктурируют, а наличие зубьев-выступов приводит к образованию больших шламовых отложений, что уменьшает эффективность очистки газов.

Задача предлагаемого способа - обеспечение эффективной очистки химически агрессивных газов.

Решение задачи достигается техническими результатами, которыми являются надежность и эффективность при эксплуатации за счет увеличения срока службы коронирующего электрода и уменьшения шламовых отложений на нем, соответственно.

Для достижения технического результата в способе изготовления коронирующего электрода электрофильтра, имеющего несущую часть с защитной оболочкой, путем формования, согласно изобретению, перед формованием несущую часть смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,5 - 0,6 мм, затем покрывают защитной оболочкой из свинца, нагретого до 90 - 100^oС в формующем устройстве, после чего выводят из последнего с одновременным охлаждением на воздухе.

При этом несущую часть электрода выполняют в виде проволоки.

Способ осуществляется следующим образом.

Несущую часть коронирующего электрода в виде проволоки смазывают перед формованием слоем силиконового каучука толщиной 0,5 - 0,6 мм и подают в формующее устройство, в которое помещается свинец, нагретый до 90 - 100^oС для образования защитной оболочки. Далее, в формующем устройстве несущую часть электрода направляют в нагретый до 90 - 100^oС свинец, вместе в которым происходит ее движение и формование защитной оболочки. В результате несущую часть электрода покрывают защитной оболочкой из свинца. Сформованный коронирующий электрод выводят из формующего устройства и одновременно охлаждают на воздухе. После этого коронирующий электрод устанавливают в электрофильтре.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Несущую часть коронирующего электрода в виде проволоки с диаметром 1,2 мм из нихрома перед формованием смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,5 мм. Затем несущую часть подают в формующее устройство, где направляют в свинец, нагретый до 90^oС. В процессе формования несущую часть электрода покрывают защитной оболочкой из свинца. Сформованный коронирующий электрод выводится из формующего устройства и одновременно охлаждается на воздухе.

Пример 2. Несущую часть коронирующего электрода, описанную в примере 1, перед формованием смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,6 мм. Затем несущую часть подают в формующее устройство, где направляют в свинец, нагретый до 100^oС. Далее как в примере 1.

Некоторые сравнительные данные при эксплуатации в электрофильтре, снабженном коронирующим электродом, изготовленным предлагаемым способом, и прототипа представлены в таблице 1.

Обоснование оптимизации режимов отработки технологии изготовления приводится в таблице 2.

Преимуществом предлагаемого способа является повышение надежности и эффективности коронирующего электрода при эксплуатации. Повышение надежности и тем самым срока службы достигается тем, что защитная оболочка является единым телом по отношению к несущей конструкции электрода. Повышение эффективности обеспечивается за счет того, что шламовые отложения на нем незначительны и практически не изменяют электрические характеристики коронирующего электрода в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

1. Способ изготовления коронирующего электрода электрофильтра, имеющего несущую часть с защитной оболочкой, путем формования, отличающийся тем, что перед формованием несущую часть смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,5 - 0,6 мм, затем покрывают защитной оболочкой из свинца, нагретого до 90 - 100^oС в формующем устройстве, после чего выводят из последнего с одновременным охлаждением на воздухе.

2. Способ по п.1. отличающийся тем, что несущую часть выполняют в виде проволоки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2