Окорочная машина

 

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Окорочная машина содержит линию из вращающихся элементов с первого по n-й, соединенных последовательно, либо множество линий из них, соединенных последовательно, от стороны подачи древесины до стороны выгрузки древесины. Каждый вращающийся элемент имеет на своей наружной поверхности окорочные ножи. Первый вращающийся элемент наклонен вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины. Вращающиеся элементы с второго по n-й установлены горизонтально либо наклонены вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины. Угол наклона первого вращающегося элемента больше, чем угол наклона n-го вращающегося элемента. Углы наклона вращающихся элементов с второго по (n -1)-й имеют диапазон от угла, равного или больше угла наклона n-го вращающегося элемента, до угла, равного или меньше угла наклона первого вращающегося элемента, и каждый равен или больше угла наклона смежного вращающегося элемента, который расположен со стороны выгрузки древесины. Предложенная конструкция позволит предотвратить скопление древесины со стороны ее подачи и снижение объема древесины на стороне ее выгрузки, что позволит выравнять объем древесины на единицу длины. Это обеспечит равномерное вращательное движение древесины и предотвратит ее повреждение для достижения качественной окорки. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение относится к окорочной машине для обдирки коры древесины, а конкретнее - к новой окорочной машине, которая содержит линию из вращающихся элементов с первого по n-й, соединенных последовательно, или множество линий из них, соединенных последовательно, и которая сконструирована так, что угол наклона первого вращающегося элемента, расположенного от стороны подачи древесины, больше, чем угол наклона n-го вращающегося элемента, расположенного от стороны выгрузки древесины, а углы наклона вращающихся элементов, начиная со второго по (n-1)-й, установлены в пределах от угла наклона n-го вращающегося элемента до угла наклона первого вращающегося элемента и установлены каждый равным или больше, чем угол наклона смежного вращающегося элемента, который расположен от стороны подачи древесины, благодаря чему предотвращаются скапливание древесины на стороне подачи древесины и недостаток древесины на стороне выгрузки древесины, а объем древесины на единицу длины становится одинаковым во всем процессе от стороны подачи древесины до стороны выгрузки древесины, что гарантирует равномерное вращательное движение древесины и предотвращает повреждения на древесине и недостаточную окорку, повышая тем самым общую эффективность окорки.

Известная окорочная машина описана в выложенных патентных заявках Японии NN 61-141507, 3-136805 и 5-50962, которая является прототипом заявленного изобретения.

Недостатком известной окорочной машины является то, что она наклонена под заданным углом (α) от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины. Такой наклон предназначен для надежного поступления загруженной древесины от стороны ее подачи к стороне ее выгрузки.

Однако при такой конструкции значительное количество древесины остается на стороне ее подачи и объем древесины на стороне ее выгрузки снижается, что ухудшает равномерность объема подаваемой древесины на единицу длины, так что древесина может повреждаться и/или окорка древесины оказывается недостаточной, что снижает эффективность окорки.

Другим недостатком прототипа является нерегулярность загрузки древесины. Когда большое количество древесины остается на стороне ее подачи, то вращательное движение древесины становится недостаточным и одни и те же куски древесины ударяются об окорочные ножи чаще, чем необходимо и древесина повреждается. Однако некоторые куски древесины окоряются окорочными ножами недостаточно, что приводит к недостаточной окорке. Если же древесины со стороны ее подачи оказывается меньше, т.е. объем древесины на единицу длины мал, то нагрузка от нажима древесины на окорочные ножи становится недостаточной и окорочный эффект от трения между кусками древесины снижается, что приводит к недостаточной окорке.

При этом существенный объем древесины остается на стороне ее подачи, а объем древесины на стороне ее выгрузки снижается, чем нарушается равномерный объем древесины на единицу длины и общая эффективность окорки уменьшается и снижается выход продукции из-за повреждений древесины.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков прототипа, а именно создание окорочной машины, способной предотвратить скопление древесины со стороны ее подачи и снижение объема древесины на стороне ее выгрузки, чтобы выравнять объем древесины на единицу длины, обеспечивая тем самым равномерное вращательное движение древесины для предотвращения повреждений на древесине и для достижения достаточной окорки, улучшая тем самым общую эффективность окорки.

Эта цель достигается благодаря тому, что окорочная машина содержит линию из вращающихся элементов с первого по n-й, соединенных последовательно, либо множество линий из них, соединенных последовательно, от стороны подачи древесины до стороны выгрузки древесины, причем каждый вращающийся элемент имеет на своей наружной поверхности окорочные ножи, при этом первый вращающийся элемент наклонен вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины, а вращающиеся элементы со второго по n-й установлены горизонтально либо наклонены вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины, а угол наклона первого вращающегося элемента больше угла наклона n-го вращающегося элемента, и углы наклона вращающихся элементов c второго по (n-1)-й имеют диапазон от угла, равного или больше угла наклона n-го вращающегося элемента, до угла, равного или меньше угла наклона первого вращающегося элемента, и каждый равен или больше угла наклона смежного вращающегося элемента, который расположен со стороны выгрузки древесины, при этом каждый из вращающихся элементов установлен в корпусе для образования окорочного узла, далее положительный эффект достигается благодаря тому, что угол наклона первого вращающегося элемента больше углов наклона последующих вращающихся элементов, а углы наклона первого вращающегося элемента и второго вращающегося элемента, следующего за первым вращающимся элементом, больше углов наклона последующих вращающихся элементов и углы наклона последующих вращающихся элементов, начиная с второго, равны, при этом углы наклона последующих вращающихся элементов, начиная с третьего, равны, а угол наклона первого вращающегося элемента больше углов наклона последующих вращающихся элементов и углы наклона последующих вращающихся элементов постепенно уменьшаются в направлении к стороне выгрузки древесины, далее положительный эффект достигается благодаря тому, что разность углов наклона смежных вращающихся элементов меньше 6^o и вращающиеся элементы установлены с возможностью регулирования углов наклона.

Наконец, цель согласно настоящему изобретению достигается благодаря тому, что окорочная машина содержит линию из вращающихся элементов с первого по n-й, соединенных последовательно, либо множество линий из них, соединенных последовательно, от стороны подачи древесины до стороны выгрузки древесины, причем каждый вращающийся элемент имеет на своей наружной поверхности окорочные ножи, при этом первый вращающийся элемент наклонен вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины, а вращающиеся элементы со второго по (n-1)-й установлены горизонтально либо наклонены вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины, а угол наклона первого вращающегося элемента больше угла наклона (n-1)-го вращающегося элемента и углы наклона вращающихся элементов с второго по (n-2)-й имеют диапазон от угла, равного или больше угла наклона (n-1)-го вращающегося элемента, до угла, равного или меньше угла наклона первого вращающегося элемента, и каждый равен или больше угла наклона смежного вращающегося элемента, который расположен со стороны выгрузки древесины.

Краткое описание чертежей: фиг. 1 является видом сбоку, показывающим общую конструкцию окорочной машины согласно первому выполнению настоящего изобретения.

Фиг. 2 является видом сверху, представляющим общую конструкцию окорочной машины согласно первому выполнению.

Фиг. 3 является поперечным сечением, представляющим конструкцию окорочной машины согласно первому выполнению.

Фиг. 4 является видом сбоку, иллюстрирующим конструкцию приводного механизма окорочного узла согласно первому выполнению.

Фиг. 5 является видом спереди, показывающим конструкцию приводного механизма окорочного узла согласно первому выполнению.

Фиг. 6 является видом сбоку, иллюстрирующим общую конструкцию окорочной машины согласно первому выполнению и поток древесины.

Фиг. 7 является поперечным сечением окорочного узла согласно первому выполнению, показывающим, как расположены куски древесины.

Фиг. 8 является видом сбоку, показывающим общую конструкцию окорочной машины согласно второму выполнению данного изобретения.

Фиг. 9 является видом сбоку, изображающим общую конструкцию окорочной машины согласно третьему выполнению данного изобретения.

Фиг. 10 является видом сбоку, представляющим общую конструкцию окорочной машины согласно прототипу.

Фиг. 11 является видом в перспективе, показывающим вращательное движение древесины в окорочной машине.

Фиг. 12 является схемой, иллюстрирующей, как древесина движется посредством наклонных роторов.

Подробное описание предпочтительных выполнений Первое выполнение Первое выполнение настоящего изобретения описывается со ссылками на фиг. 1-7. Фиг. 1 представляет вид сбоку, показывающий общую конструкцию окорочной машины согласно этому выполнению. Эта окорочная машина имеет первый окорочный узел 1, второй окорочный узел 3 и третий окорочный узел 5, соединенные последовательно. Древесина 7 (показанная на фиг. 6 и 7) загружается с правого конца по фиг. 1 и перемещается влево по фиг. 1. По мере того, как древесина 7 движется, с нее обдирается кора, после чего древесина выгружается из левого конца по фиг. 1.

Далее рассматривается конструкция отдельных секций. Поскольку и первый окорочный узел 1, и второй окорочный узел 3, и третий окорочный узел 5 имеют в основном одинаковую конструкцию, для удобства изложения описывается третий окорочный узел 5, расположенный слева на фиг. 1. Как показано на фиг. 3, корпус 11 стоит на основаниях 82 и 83. Корпус 11 имеет пару боковых стенок 80 и 81, которые закреплены на основаниях 82 и 83. Между этими боковыми стенками 80 и 81 расположены роторы 13 и 15 с возможностью вращения. Ротор 13 приподнят относительно ротора 15. Ротор 13 является цилиндрическим и имеет на своей наружной поверхности множество окорочных ножей 17. Оси 19 и 21 закреплены соответственно на обоих концах ротора 13 и поддерживаются с возможностью вращения соответственно подшипниками 23 и 25 этих осей 19 и 21.

Ротор 15 имеет такую же конструкцию, как и ротор 13, т.е. ротор 15 является цилиндрическим и имеет на своей наружной поверхности множество окорочных ножей 27. Оси 29 и 31 закреплены соответственно на обоих концах ротора 15 и поддерживаются с возможностью вращения соответственно подшипниками 33 и 35 этих осей 29 и 31.

Фиг. 4 и 5 иллюстрируют конструкцию приводного механизма, который вращает роторы 13 и 15. Этот приводной механизм включает в себя приводной двигатель 37, с которым соединены муфта 38 и редуктор 40, снабженный ведущим колесом 39, закрепленным на выходе редуктора 40. На соответствующих роторах 13 и 15 концентрически закреплены колеса 41 и 43, на которые накинута цепь 45. При работе приводного двигателя роторы 13 и 15 вращаются посредством ведущего колеса 39, цепи 45 и колес 41 и 43.

На приводном двигателе 37 могут быть концентрически закреплены два ведущих колеса, а на колеса 41 и 43 могут быть накинуты соответственно две цепи.

На фиг. 3 изображена предусмотренная между ротором 13 и боковой стенкой 80 внутренняя стенка 55, нижний край 47 которой отогнут и вытянут к ротору 13. Между ротором 15 и боковой стенкой 81 предусмотрена внутренняя стенка 57, нижний край 51 которой отогнут и вытянут к ротору 15. Нижний край 47 имеет форму гребенки со стороны, обращенной к ротору (13), образуя гребенчатую часть 84. Нижний край 57 аналогично имеет форму гребенки со стороны, обращенной к ротору (15), образуя гребенчатую часть 85. Между роторами 13 и 15 предусмотрена направляющая 49 перемещения. Эта направляющая пластина 49 для перемещения имеет форму гребенки на обеих сторонах, обращенных к роторам (13 и 15), образуя гребенчатые части 86 и 87. Окорочные зубья 17 на роторе 13 проходят через промежутки в гребенчатых частях 84 и 86. Окорочные зубья 27 ротора 15 проходят через промежутки в гребенчатых частях 85 и 87.

Как упомянуто выше, внутренние стенки 55 и 57 прижимаются к внутренним плоскостям наружных стенок 80 и 81 над роторами 13 и 15. Под роторами 13 и 15 предусмотрены роторное основание 59 и лоток 61 для коры. Поверх корпуса 11 помещена верхняя крышка 63. Поскольку третий окорочный узел 5 расположен на конце стороны выведения древесины, он снабжен и верхней крышкой 65 для секции выгрузки.

Первый окорочный узел 1 и второй окорочный узел 3 в основном имеют примерно такую конструкцию, как и третий окорочный узел 5. Следует, однако, отметить, что, поскольку первый окорочный узел 1 расположен со стороны подачи древесины, он снабжен бункером 67 загрузки древесины, а приводной механизм для привода роторов 13 и 15 расположен на противоположной стороне относительно приводных механизмов второго окорочного узла 3 и третьего окорочного узла 5. На краю стороны выгрузки древесины в третьем окорочном узле 5 размещен лоток 69 выгрузки древесины, под которым предусмотрен конвейер 71 выгрузки древесины.

Ниже рассматриваются углы наклона первого окорочного узла 1, второго окорочного узла 3 и третьего окорочного узла 5. Сначала, как показано на фиг. 1, первый окорочный узел 1 наклонен вниз под углом b наклона в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины (в направлении справа налево на фиг. 1). Аналогично второй и третий окорочные узлы 3 и 5 наклонены вниз под углом а наклона в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины (в направлении справа налево на фиг. 1). Углы а и b наклона имеют соотношение a <b. Другими словами угол наклона первого окорочного узла 1 установлен больше, чем у второго и третьего окорочных узлов 3 и 5. В данном выполнении угол b составляет 3^o, а угол а составляет 2,5^o.

Ниже рассматривается действие окорочной машины с такой конструкцией.

Множество кусков древесины 7 загружаются в корпус 11 первого окорочного узла 1 через бункер 67 загрузки древесины, расположенный над первым окорочным узлом 1. Роторы 13 и 15 в первом окорочном узле 1 приводятся во вращение, так что загруженные куски древесины 7, как показано на фиг. 7, окоряются под действием окорочных ножей 17 и 27 обоих роторов 13 и 15 и трения между кусками древесины 7. Содранная кора падает под роторы 13 и 15 и выгружается через лоток 61 для коры. Куски же древесины 7 последовательно перемещаются для окорки от первого окорочного узла 1 ко второму окорочному узлу 3 и к третьему окорочному узлу 5 и в конце концов выгружаются через лоток 69 выгрузки древесины. Выгруженные куски древесины 7 перемещаются на конвейере 71 выгрузки древесины.

В этом выполнении, как показано на фиг. 6, в данной последовательности операций в первом окорочном узле 1 не остается большого объема древесины 7. Это имеет место из-за того, что угол b наклона первого окорочного узла 1 установлен больше, чем углы а второго и третьего окорочных узлов 3 и 5. Конкретнее, больший угол наклона первого окорочного узла 1 повышает скорость подачи древесины в первый окорочный узел 1, предотвращая тем самым задержку в нем древесины 7. Это предотвращение задержки древесины 7 выравнивает вращательное движение древесины 7, что предохраняет некоторые куски древесины от ударов об окорочные ножи 17 и 27, приводящих к повреждению, или от непопадания на окорочные ножи 17 и 27, из-за чего эти некоторые куски древесины 7 не окоряются.

В отличие от прототипа объем древесины 7 в третьем окорочном узле 5 на стороне выведения древесины не будет малым, так что множество кусков древесины 7 перемещается с одинаковой плотностью в пределах от первого окорочного узла 1 до третьего окорочного узла 5. Этот признак предохраняет от того, чтобы давление на окорочные ножи 17 и 27 становилось недостаточным для окорки, так что полная окорка проводится эффективно, улучшая тем самым эффективность окорки.

Чтобы предотвратить скапливание древесины 7 на стороне подачи древесины, общий угол наклона может увеличиваться. В этом случае, однако, скорость перемещения древесины становится больше, а ее объем на единицу длины снижается. Поэтому для осуществления необходимой окорки длину всей окорочной машины следует увеличить. Данное выполнение, однако, вовсе не нуждается в этом. Т. е. данное выполнение может предотвратить скапливание древесины 7 в секции подачи древесины и благодаря этому улучшить эффективность окорки без удлинения машины. Кроме того, упомянутое увеличение угла наклона не может обеспечить одинаковой плотности кусков древесины 7.

Второе выполнение Рассмотрим теперь второе выполнение данного изобретения со ссылкой на фиг. 8. Во втором выполнении изобретения первый окорочный узел 1 и второй окорочный узел 3 оба имеют углы наклона b, а третий окорочный узел 5 имеет угол наклона а меньше, чем b (b > a). Данная конструкция может иметь такие же преимущества, как и первое выполнение.

Третье выполнение Рассмотрим теперь третье выполнение данного изобретения со ссылкой на фиг. 9. В третьем выполнении первый окорочный узел 1 имеет угол наклона с, второй окорочный узел 3 имеет угол наклона b, а третий окорочный узел 5 имеет угол наклона а, и эти углы наклона находятся в соотношении с > b > a . Аналогично, данная конструкция может иметь такие же преимущества, как и первое выполнение.

Данное изобретение не ограничено первым - третьим выполнениями.

К примеру, хотя в первом выполнении последовательно соединены три окорочных узла, данное изобретение применимо также к окорочной машине с двумя окорочными узлами либо с четырьмя окорочными узлами.

Хотя вращающиеся элементы заключены в корпуса, чтобы получить модули типа окорочных узлов в первом - третьем выполнениях, данное изобретение не ограничено этим модульным типом. Данное изобретение может быть также приспособлено к окорочной машине, в которой множество вращающихся элементов, соединенных последовательно, остается в едином корпусе.

Некоторые значения для углов наклона следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие, и они могут устанавливаться, как нужно. Однако желательно, чтобы разность между углами наклона смежных вращающихся элементов устанавливалась в пределах 6^o.

Конструкции отдельных окорочных узлов не ограничиваются конкретно проиллюстрированными, но данное изобретение может быть приспособлено и к окорочному узлу, который использует единственный ротор либо три или более роторов.

В том что касается установки углов наклона вращающихся элементов, как определено в данном изобретении, конструкцию можно видоизменить так, что углы наклона вращающихся узлов являются предварительно регулируемыми.

Из числа вращающихся элементов с первого по n-й можно исключить из рассмотрения последний n-й вращающийся элемент, угол наклона первого вращающегося элемента, расположенного на стороне подачи древесины, можно установить больше, чем угол наклона (n-1)-го вращающегося элемента, расположенного перед краем стороны выведения древесины, а углы наклона второго - (n-2)-го вращающихся элементов можно установить в диапазоне от угла, равного или больше, чем угол наклона (n-1)-го вращающегося элемента, до угла, равного или меньше, чем угол наклона первого вращающегося элемента, и можно установить равным или больше, чем угол наклона смежного вращающегося элемента, который расположен со стороны подачи древесины.

В этом случае первый - (n-1)-й вращающиеся элементы могут использовать конструкцию роторов по первому - третьему выполнениям, улучшая тем самым эффективность окорки. Угол наклона n-го вращающегося элемента следует установить больше для ускорения выгрузки древесины на стороне выгрузки древесины.

Формула изобретения

1. Окорочная машина, содержащая линию из вращающихся элементов с первого по n-й, соединенных последовательно, либо множество линий из них, соединенных последовательно, от стороны подачи древесины до стороны выгрузки древесины, причем каждый вращающийся элемент имеет на своей наружной поверхности окорочные ножки, отличающаяся тем, что первый вращающийся элемент наклонен вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины, а вращающиеся элементы с второго по n-й установлены горизонтально либо наклонены вниз в направлении от стороны подачи древесины выгрузки древесины; угол наклона первого вращающегося элемента больше, чем угол наклона n-го вращающегося элемента, и углы наклона вращающихся элементов с второго по (n-1)-й имеют диапазон от угла, равного или больше угла наклона n-го вращающегося элемента, до угла, равного или меньше угла наклона первого вращающегося элемента, и каждый равен или больше угла наклона смежного вращающегося элемента, который расположен со стороны выгрузки древесины.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый из вращающихся элементов установлен в корпусе для образования окорочного узла.

3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что угол наклона первого вращающегося элемента больше углов наклона последующих вращающихся элементов.

4. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что углы наклона первого вращающегося элемента и второго вращающегося элемента, следующего за первым вращающимся элементом, больше углов наклона последующих вращающихся элементов.

5. Машина по п.3, отличающаяся тем, что углы наклона последующих вращающихся элементов, начиная с второго, равны.

6. Машина по п.4, отличающаяся тем, что углы наклона последующих вращающихся элементов, начиная с третьего, равны.

7. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что угол наклона первого вращающегося элемента больше углов наклона последующих вращающихся элементов, а углы наклона последующих вращающихся элементов постепенно уменьшаются в направлении к стороне выгрузки древесины.

8. Машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что разность углов наклона смежных вращающихся элементов меньше 6^o.

9. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вращающиеся элементы установлены с возможностью регулирования углов наклона.

10. Окорочная машина, содержащая линию из вращающихся элементов с первого по n-й, соединенных последовательно, либо множество линий из них, соединенных последовательно от стороны подачи древесины до стороны выгрузки древесины, причем каждый вращающийся элемент имеет на своей наружной поверхности окорочные ножи, отличающаяся тем, что первый вращающийся элемент наклонен вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины, а вращающиеся элементы с второго по (n-1)-й установлены горизонтально либо наклонены вниз в направлении от стороны подачи древесины к стороне выгрузки древесины; угол наклона первого вращающегося элемента больше угла наклона (n-1)-го вращающегося элемента и углы наклона вращающихся элементов с второго по (n-2)-й имеют диапазон от угла, равного или больше угла наклона (n-1)-го вращающегося элемента, до угла, равного или меньше угла наклона первого вращающегося элемента, и каждый равен или больше угла наклона смежного вращающегося элемента, который расположен со стороны выгрузки древесины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12