Шланг металлический

 

Изобретение относится к области машиностроения. Шланг содержит гофрированную трубу, закрепленную по торцам на наконечниках и металлическую оплетку. Концы оплетки закреплены на муфтах, установленных на наконечниках. Одна муфта установлена на наконечнике с возможностью вращения. Вторая муфта установлена с возможностью осевого перемещения при помощи вращающегося на наконечнике винта, осевому перемещению которого препятствует выступ, выполненный на наконечнике. В результате повышается надежность и ремонтопригодность. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроении, а именно к шлангам, и может быть использовано в гидравлических и пневматических системах высокого давления.

Известен гибкий шланг (а.с. СССР N343103, кл. F 16 L 11/12, бюл. N 20, 22.04.72г.), включающий гофрированную гибкую камеру, оплетку и арматуру.

Недостатками известного гибкого шланга являются неремонтопригодность и невзаимозаменяемость.

Известны также шланги металлические (ОСТ 5Р.5351-78, Шланги металлические, УДК 621.643.34, группа Д45), выбранные в качестве прототипа, состоящие из гофрированной трубы, металлической оплетки и наконечников.

Недостатками известных шлангов металлических являются неремонтопригодность и невзаимозаменяемость.

Задача решаемая изобретением - повышение надежности, обеспечение взаимозаменяемости и ремонтопригодности.

Сущность изобретения заключается в том, что в шланге металлическом, содержащем гофрированную трубу, закрепленную по торцам на наконечниках, и металлическую оплетку, концы оплетки закреплены на муфтах, установленных на наконечниках, причем одна муфта установлена на наконечнике с возможностью вращения, а вторая муфта установлена с возможностью осевого перемещения при помощи вращающегося на наконечнике винта, осевому перемещению которого препятствует выступ, выполненный на наконечнике, а диаметр центрального отверстия второй муфты выполнен равным наружному диаметру гофрированной трубы.

На чертеже представлен общий вид с разрезом шланга металлического.

Шланг металлический содержит гофрированную трубу 1, закрепленную по торцам на наконечниках 2 и 3 при помощи прижимных колец 4, металлическую оплетку 5, закрепленную на муфтах 6 и 7 при помощи колец 8. Закрепление гофрированной трубы 1 к наконечникам 2 и 3 и оплетки 5 к муфтам 6 и 7 производится дуговой сваркой в среде защитных газов. Муфта 6 упирается в выступ наконечника 2 и фиксируется на нем винтом 9. Вторая муфта 7 выполнена с резьбой и взаимодействует с винтом 10, который выполнен с возможностью вращения на наконечнике 3. Осевому перемещению винта 10 препятствует выступ, выполненный на наконечнике 3. Вращению муфты 7 относительно наконечника 3 препятствует шпонка 11.

Сборка шланга металлического производится в следующем порядке: гофрированную трубу 1, сваренную с наконечниками 2 и 3 и с размещенными на наконечнике 3 винтом 10 и шпонкой 11, вставляют в оплетку 5, сваренную с муфтами 6 и 7. После устранения возможного скручивания оплетки 5 муфту 7 при помощи винта 9 фиксируют на наконечнике 2. При помощи винта 10 устанавливается требуемая длина шланга, т.к. из-за упругих свойств гофрированной трубы 1 и оплетки 5 невозможно сразу изготовить шланги (одного типоразмера) в один размер (допуск на длину у шлангов, изготавливаемых по ОСТ 5Р.5351-78, при длине шлангов 335...880 мм, составляет 10 мм). Изготовление шлангов в один размер делает их взаимозаменяемыми, что невозможно при допуске на длину 10 мм. Кроме этого, изготовление шлангов в один размер упрощает их монтаж, т.к. шланги в систему должны, согласно РД 5.9800-80 (Шланги металлические. Типовой технологический процесс изготовления и монтажа.), устанавливаться изогнутыми с радиусом изгиба, равным 10...15 Ду (10...15 условным диаметрам шланга), что требует индивидуальной технологической оснастки для каждого шланга.

Предлагаемая конструкция шланга позволяет точно установить требуемый радиус изгиба шланга после его монтажа в систему, что, в свою очередь, значительно повышает его надежность.

Предлагаемая конструкция шланга позволяет, в случае необходимости, заменить только гофрированную трубу с наконечниками, сохранив оплетку, т.к. из-за возникновения трещин усталостного характера на гофрах трубы часты выходы из строя шлангов.

Формула изобретения

1. Шланг металлический, содержащий гофрированную трубу, закрепленную по торцам на наконечниках, и металлическую оплетку, отличающийся тем, что концы оплетки закреплены на муфтах, установленных на наконечниках, причем одна муфта установлена на наконечнике с возможностью вращения, а вторая муфта установлена с возможностью осевого перемещения при помощи вращающегося на наконечнике винта, осевому перемещению которого препятствует выступ, выполненный на наконечнике.

2. Шланг металлический по п.1, отличающийся тем, что диаметр центрального отверстия второй муфты выполнен равным наружному диаметру гофрированной трубы.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к шлангам, и может быть использовано в гидравлических и пневматических системах высокого давления

Изобретение относится к технике испытания материалов и позволяет производить испытания натурных образцов труб в условиях, имитирующих эксплуатацию нетфепромыслового оборудования

Изобретение относится к гибким коммуникациям гидро- и пневмосистем и может быть использовано в авиационной и космической технике, а также в наземном транспорте

Изобретение относится к гибким коммуникациям транспортных систем и машиностроительного оборудования, может быть использовано в производстве гибких трубопроводов

Изобретение относится к машиностроению , а конкретно к шлангам, и может быть использовано в гидравлических и пневматических системах высокого давления

Изобретение относится к машиностроению , к трубопроводным системам машин и агрегатов, и может быть использовано в качестве гибкого соединителя в магистралях различных назначений

Изобретение относится к конструкциям армированных шлангов из полимерных материалов, работающих под избыточным давлением среды

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении установочных труб для кабелей или трубопроводов, размещаемых в них

Изобретение относится к трубопроводам для текучей среды. Трубопровод содержит гребни (4) волн и впадины (5) волн. Гребни (4) волн имеют передний фронт (6) и задний фронт (7), причем передний фронт (6) имеет более пологий наклон, чем задний фронт (7), а вершина гребня (4) волны и впадина 95) волны выполнены плоскими. Техническим результатом являются малые потери в потоке за счет постоянства направления потока текучей среды в трубопроводе. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводу (10), содержащему внутреннюю гофрированную трубу (16) с осью (А-А'), ограниченную множеством гофр (30), выступающих радиально в сторону оси (А-А'), и по меньшей мере один слой (18) усилений, работающих на растяжение, расположенный вокруг гофрированной трубы (16). Он содержит по меньшей мере один теплоизоляционный слой (44, 46), расположенный вокруг слоя (18) усилений. Трубопровод (10) содержит внутреннюю оболочку (14), направляющую поток криогенной текучей среды и расположенную в гофрированной трубе (16), при этом внутренняя оболочка (14) состоит из множества цилиндрических сегментов (50). Каждый цилиндрический сегмент (50) внутренней оболочки (14) перекрывает множество последовательных гофр (30) гофрированной трубы (16) и содержит наружный упор (54) осевой фиксации, заходящий в гофру (30) гофрированной трубы (16). Технический результат - повышение объема прокачки криогенной жидкости за счет сокращения гидравлических потерь путем установки внутренней оболочки (14), расположенной в гофрированной трубе (16). 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Гофрированный газопровод предназначен для транспортирования газов или газожидкостных смесей. Гофрированный газопровод содержит, по меньшей мере, один гофрированный отрезок трубы, отношение шагов гофры которого лежит в пределах 0,3-0,9, а отношение амплитуд - в пределах 0,8-1,2, при этом он снабжен плоской опорной плитой и, по меньшей мере, двумя закрепленными к опорной плите крепежными скобами, имеющими внутренний диаметр, соответствующий внешнему диаметру гофрированного отрезка трубы, и охватывающими наружную поверхность гофрированного отрезка трубы с обеспечением изгиба гофрированного отрезка трубы, расположенного между крепежными скобами, с радиусом кривизны изгиба, равным 2-4 диаметра гофрированного отрезка трубы. Технический результат - повышение эффективности подавления шума и вибрации, возникающих за счет неустойчивости внутреннего потока перекачиваемой среды в гибких трубопроводах с гофрированной стенкой. 1 ил.
Наверх