Комплексный процесс очистки окружающей среды в загазованных местностях с использованием производственных выбросов и отработанных газов в процессе производства

 

Изобретение может быть использовано для очистки окружающей среды с помощью замкнутой системы. Комплексный процесс очистки окружающей среды включает забор и переработку отработанных газов предприятия, причем отработанные газы используют в процессе изготовления продукции предприятия или для отопления парников или помещений, а излишние отработанные газы собирают в емкости с последующим выбросом в период безоблачности посредством котельной трубы и компрессоров. Изобретение позволяет повысить потребление объемов газообразных производственных выбросов предприятий. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химическо-металлургической промышленности, в частности к экономической очистке окружающей среды с помощью замкнутой системы подбора и подачи отработанных газов в процессе производства (вместо потребляемого из внешней среды) с накоплением излишнего в спецемкостях и выбросом под давлением в атмосферу в период малого атмосферного давления и облачности.

Имеется и разработано большое множество устройств и установок для очистки воздушной среды от отработанных и производственных выбросов. Однако все они не способны обеспечивать полное потребление объемов газообразных производственных выбросов малых или больших предприятий.

Известен способ отвода очистки окружающей среды с помощью подачи их в единую управляемую систему подземных коммуникаций и сооружений, объединяющую все промышленные предприятия региона (Торошечников Н.С. и др. Техника защиты окружающей среды. - М.: Химия, 1981, с. 193-195). Этот способ является наиболее близким к предлагаемому изобретению. Но этим способом не предусмотрено использование отработанных газов в процессе того же производства, а также для отопления парников и нежилых помещений и при необходимости его накопления в спецемкостях с последующим выбросом в период малого атмосферного давления.

Задачей изобретения является повышение производительности очистки окружающей среды путем использования производственных и отработанных газов в процессе производства, а также для отопления парников и нежилых помещений, а при излишках отработанных газов накопления их в спецемкостях с последующим выбросом.

Для достижения вышеуказанного технического результата, осуществляют забор и переработку отработанных газов предприятия, причем отработанные газы используют в процессе изготовления продукции предприятия или для отопления парников или помещений. Излишние отработанные газы собирают в емкости с последующим выбросом в период безоблачности посредством котельной трубы и компрессоров. Забор отработанных газов в верхних слоях атмосферы осуществляют посредством котельной трубы или ТЭЦ, и труб, установленных на верхних фермах промышленных корпусов. Закачивание неуспевших переработаться отработанных газов в емкости производят под давлением.

Для обеспечения очистки окружающей среды вокруг химических, металлургических предприятий, котельных предлагается разработанная схема (фиг.1), обеспечивающая очистку окружающей среды на любом предприятии или в организации, где вытяжную трубу котельной или ТЭЦ 5 используют для забора, а не выброса отработанных газов. Или для забора, а при необходимости в определенные циклы для выброса. При необходимости на нее дополнительно крепятся устройства 13 для забора отработанных газов по дополнительным трубам 4. Отработанные газы с помощью компрессоров 9, расположенных в корпусе котельной 6 закачиваются в емкости 10, затем подаются по трубопроводам 7, 8 к корпусу по работе на отработанных газах.

Отработанные газы, выходящие из производственных корпусов 1, 2 забираются и подаются в корпус 2 с помощью компрессорных установок 11, 12. Трубопроводом 3 производится забор отработанных газов в верхней части производственных корпусов. Излишние отработанные газы, собранные в емкости 10 могут выбрасываться в атмосферу по трубе 5, в солнечные безоблачные дни с малым атмосферным давлением, их предварительно очищают с помощью инерционных сепараторов 2 и с помощью тиристорных и магнитно-тиристорных электрофильтров очистки газа (3). В процессе использования отработанных газов могут использоваться установки для подачи дополнительных компонентов.

Пример принципа действия предлагаемого процесса очистки окружающей среды.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом процессе ведения очистки окружающей среды, заключающемся в подаче отработанных газов, производственных выбросов в действующий процесс производства, а также для отопления парников и нежилых помещений, а при необходимости его накопления (излишнего) в специальных емкостях, с последующим выбросом в период малого атмосферного давления.

В частности возьмем для примера отработанные газы, - производственные выбросы имеющихся заводов г. Тольятти "Синтез-каучук", "Куйбышевазот", "Тольяттиазот" и "АвтоВАЗ", где на фиг. 1 показал принцип действия использования предлагаемого процесса, при заборе отработанных газов - производственных выбросов с помощью трубы 5 (котельной 6) производится забор или выброс загазованной воздушной среды (при необеспечении объемов подачи воздушной среды трубы котельной на нее устанавливаются дополнительные трубы 4 с отверстиями по всей длине, обеспечивающих забор воздушной среды отработанных газов - производственных выбросов, как сверху, так и снизу), с помощью реверсивных генератороэлектродвигательных турбонасадок 13 по трубопроводам 7, 8 (7 для подачи в корпус, для работы на воздушной среде, взятой из атмосферы, а 8 в корпус для работы на отработанных газах), с помощью компрессорных установок 11, 12 производится сбор отработанных газов производственных отходов в самих производственных корпусах 1, 2 (при установке трубопровода в виде специальной трубосопловой связки 3 внутри корпусов - на чертеже не показаны и сверху них). Излишне отработанные газы собираются в емкостях 10 с помощью компрессоров 9 и выбрасываются по трубе 5 в атмосферу в период безоблачности, а также подаются в систему отопления парников и нежилых помещений (ангаров, складов и т.п.), применив предварительную очистку, с помощью специальных устройств, показанных в предлагаемой литературе. Отработанные газы в верхних слоях атмосферы забирают посредством трубы котельной или ТЭЦ, а также труб, устанавливаемых на верхних фермах промышленных корпусов, внутри них, снаружи труб котельной, ТЭЦ.

Электродвигательно-генераторно-турбинный реверсивный компрессор (фиг. 2) работает от электродвигательной секции при подаче на ее обмотки электроэнергии от централизованной сети и поступления отработанных газов, производственных выбросов, вращая механизм генераторотурбинной секции, которая вырабатывая электроэнергию может обеспечивать электроэнергией электродвигательную секцию, излишнюю подавать в централизованную сеть.

Электродвигательногенераторнотурбинный реверсивный компрессор (фиг. 2) состоит из: - турбоэлектродвигательной реверсивной насадки компрессора, состоящей из корпуса 6, турбины 7, ребер турбины 8, обмотки ротора 9, обмотки статора 10; - турбогенераторной реверсивной насадки компрессора, состоящей из корпуса 1, турбины 2, ребер турбины 3, обмотки ротора 4, обмотки статора 5.

Формула изобретения

1. Комплексный процесс очистки окружающей среды, включающий забор и переработку отработанных газов предприятия, отличающийся тем, что отработанные газы используют в процессе изготовления продукции предприятия или для отопления парников или помещений, причем излишние отработанные газы собирают в емкости с последующим выбросом в период безоблачности посредством котельной трубы и компрессоров.

2. Комплексный процесс по п.1, отличающийся тем, что забор отработанных газов в верхних слоях атмосферы осуществляют посредством котельной трубы и ТЭЦ и труб, установленных на верхних фермах промышленных корпусов.

3. Комплексный процесс по п.1, отличающийся тем, что закачивание неуспевших переработаться отработанных газов производят в емкости под давлением с последующим выбросом в период безоблачности.

4. Комплексный процесс по п.1, отличающийся тем, что для закачки и выброса отработанных газов предприятия используют компрессоры.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2