Масловыжимной пресс

 

Изобретение относится к перерабатывающей отрасли промышленности, а именно к устройствам для извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья, и может найти применение в индивидуальных, фермерских, кооперативных и т.п. хозяйствах. Масловыжимной пресс содержит корпус 1, зеерный цилиндр 2 с отверстиями 3 для выхода масла. В зеерном цилиндре расположен шнек 4 с коническим торцем 5 и закрепленной в зеерном цилиндре 2 торцевой втулкой 6 с центральным отверстием 7 для выхода жмыха. При этом конический торец 5 шнека 4 и торцевая втулка 6 образуют камеру 8 прессования. Пресс снабжен дополнительным шнековым валом 9 с коническим торцем 10 и дополнительной торцевой втулкой 11 с центральным отверстием 12. Дополнительный шнековый вал расположен в глухом осевом отверстии шнека 4. Причем конический торец 10 дополнительного шнекового вала 9 и дополнительная торцевая втулка 11 образуют дополнительную камеру 14 прессования. Последняя через центральное осевое отверстие 12 дополнительной торцевой втулки 11 и радиальные каналы 16, выполненные в шнеке 4, соединена с камерой 8 прессования. В шнеке 4 в зоне загрузки пресса маслосодержащим материалом выполнены окна 19, а вдоль дополнительного шнекового вала 9 выходящие во впадины винтовой нарезки радиальные отверстия 20 для масла. Пресс обеспечивает увеличенный выход масла. 5 ил.

Изобретение относится к перерабатывающей отрасли промышленности, а именно к устройствам для извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья, и может найти применение в индивидуальных, фермерских, кооперативных и т.п. хозяйствах.

Известен масловыжимной пресс, содержащий корпус, зеерный цилиндр с отверстиями для выхода масла, расположенные в корпусе шнек с коническим торцем и торцевая втулка с центральным осевым отверстием для выхода жмыха (см. рекламный проспект фирмы КОМЕТ, BG MONFORTS + PEJNFRS, GmbH, ФРГ, 1991/Пресс ДД85/).

Известный масловыжимной пресс не обеспечивает качественного помола перерабатываемого маслосодержащего материала, что снижает выход масла.

Известен масловыжимной пресс, содержащий корпус, зеерный цилиндр с отверстиями для выхода масла, расположенный в корпусе шнек с коническим торцем и торцевую втулку с пазами на коническом углублении и центральным отверстием для выхода жмыха (см. патент РФ N 2041924, МПК⁶: C 11 B 1/06, 04.06.92).

Описанный пресс как наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату принят за прототип при составлении настоящей заявки.

Недостатком прототипа является малый выход масла.

Цель - повышение степени прессования маслосодержащего материала, чем достигается увеличение выхода масла.

Поставленная цель достигается тем, что масловыжимной пресс, содержащий корпус, зеерный цилиндр с отверстиями для выхода масла, расположенный в цилиндре шнек с коническим торцем и закрепленную в цилиндре торцевую втулку с центральным отверстием для выхода жмыха, при этом конический торец шнека и торцевая втулка образуют камеру прессования, пресс снабжен дополнительным шнековым валом с коническим торцем и торцевой втулкой с центральным отверстием, расположенными в глухом осевом отверстии шнека, причем конический торец дополнительного шнекового вала и дополнительная торцевая втулка образуют дополнительную камеру прессования, которая через центральное осевое отверстие дополнительной торцевой втулки и радиальные каналы, выполненные в шнеке, соединена с камерой прессования, при этом в шнеке в зоне загрузки пресса маслосодержащим материалом выполнены окна, а вдоль дополнительного шнекового вала - выходящие во впадины винтовой нарезки радиальные отверстия для масла.

Заявляемый пресс характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков: а) пресс снабжен дополнительными шнековым валом с коническим торцем и торцевой втулкой с центральным отверстием; б) дополнительный шнековый вал и дополнительная торцевая втулка расположены в глухом осевом отверстии шнека; в) конический торец дополнительного шнекового вала и дополнительная торцевая втулка образуют дополнительную камеры прессования; г) дополнительная камера прессования через центральное осевое отверстие дополнительный торцевой втулки и радиальные каналы, выполненные в шнеке, соединена с камерой прессования; д) в шнеке в зоне загрузки пресса маслосодержащим материалом выполнены окна; е) в теле шнека вдоль дополнительного шнекового вала выполнены выходящие во впадины винтовой нарезки радиальные отверстия для масла.

Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки "а - е" в них отсутствуют.

Отсюда следует, что заявляемый пресс является новым, имеет изобретательский уровень, т.к. он для специалиста явным образом не следует из уровня техники, а представленные чертежи не вызывают сомнения в его работоспособности, т.е. промышленно применимым.

Сущность предлагаемого к рассмотрению пресса поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен масловыжимной пресс в продольном разрезе; фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 - вид, показывающий расположение загрузочного окна и окон в основном шнековом валу; фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1 - вид, показывающий расположение радиальных отверстий в основном шнековом валу; фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1 - вид, показывающий расположение радиальных каналов, соединяющих выход центрального осевого отверстия дополнительной торцовой втулки с камерой прессования; фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1 - вид, показывающий форму и расположение отверстий для выхода масла зеерного цилиндра.

Масловыжимной пресс содержит корпус 1, зеерный цилиндр 2 с отверстиями 3 для выхода масла. В цилиндре 2 расположен шнек 4 с коническим торцем 5. Торцевая втулка 6 неподвижно закреплена в цилиндре 2 и имеет центральное отверстие 7 для выхода жмыха. Конический торец 5 и торцевая втулка 6 образуют камеру 8 прессования.

Пресс снабжен дополнительным шнековым валом 9 с коническим торцем 10 и дополнительной торцевой втулкой 11 с центральным отверстием 12, расположенными в глухом осевом отверстии 13, выполненном в теле шнека 4. Конический торец 10 дополнительного шнекового вала 9 и дополнительная торцевая втулка 11 образуют дополнительную камеру 14 прессования, которая через центральное осевое отверстие 12, промежуточную камеру 15 в торцевой втулке 11 и радиальные каналы 16, выполненные в шнеке 4, соединена с камерой 8 прессования. В шнеке 4 в зоне загрузки пресса маслосодержащим материалом, где расположен приемный бункер 17 и отверстие 18 в корпусе 1 и цилиндре 2, выполнены окна 19. Вдоль дополнительного шнекового вала 9 в теле шнека 4 выполнены выходящие во впадины винтовой нарезки радиальные отверстия 20 для масла. Направление нарезки (витков) шнека 4 и дополнительного шнекового вала 9 противоположное. По этому принципу может быть разработан масловыжимной пресс с тремя, четырьмя и т.д. шнековыми валами.

Масловыжимной пресс работает следующим образом.

В бункер 17 загружают маслосодержащий материал, например семена подсолнечника, и они через загрузочное отверстие 18 и окна 19 в шнеке 4 поступают на шнековый вал 9, который, вращаясь по часовой стрелке, перемещает их в сторону торцевой втулки 11.

При перемещении семена уплотняются, происходит вскрытие клеток и выделение масла, которое по отверстиям 20 и 3 стекает в приемную емкость (на черт. не показана). Частично обезжиренные и уплотненные семена - жмых, пройдя первую ступень прессования в дополнительной камере 14, выдавливаются в промежуточную камеру 15 через центральное отверстие 12 торцовой втулки 11, а затем по радиальным каналам 16 поступают на шнек 4 - на вторую ступень прессования - в камеру 8. Уже уплотненный жмых доуплотняется шнеком 4 и из него дополнительно извлекается масло, которое через отверстия 3 стекает в приемную емкость, а жмых через центральное отверстие 7 выводится в накопитель или приемный бункер (на черт. не показан). В процессе работы пресса шнек 4 и вал 9 вращаются в направлениях, обусловленных направлением винтовой нарезки шнека 4 и дополнительного шнекового вала 9.

В связи с тем что проходное сечение центрального отверстия 12 втулки 11 больше, чем проходное сечение центрального отверстия 7 втулки 6, семена на первой ступени прессования уплотняются меньше, а на второй - больше. Происходит последовательное прессование, в результате чего жмых в большей степени обезжиривается, а значит, увеличивается выход масла.

Формула изобретения

Масловыжимной пресс, содержащий корпус, зеерный цилиндр с отверстиями для выхода масла, расположенный в цилиндре шнек с коническим торцем и закрепленную в цилиндре торцевую втулку с центральным отверстием для выхода жмыха, при этом конический торец шнека и торцевая втулка образуют камеру прессования, отличающийся тем, что пресс снабжен дополнительным шнековым валом с коническим торцем и торцевой втулкой с центральным отверстием, расположенными в глухом осевом отверстии шнека, причем конический торец дополнительного шнекового вала и дополнительная торцевая втулка образуют дополнительную камеру прессования, которая через центральное осевое отверстие дополнительной торцевой втулки и радиальные каналы, выполненные в шнеке, соединена с камерой прессования, при этом в шнеке в зоне загрузки пресса маслосодержащим материалом выполнены окна, а вдоль дополнительного шнекового вала - выходящие во впадины винтовой нарезки радиальные отверстия для масла.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5