Устройство для направления продуктов печати

 

Изобретение относится к транспортировке печатной продукции. В устройстве для направления продуктов печати посредством перекрывающих частично друг другу внахлестку лопастей (12), причем лопасти закреплены с возможностью поворота на бесконечном носителе (11; 19), продукты печати должны осторожно выкладываться на приемный ленточный транспортер в каскадной форме. Согласно изобретению этого достигают тем, что лопасти (12) для поворота связаны с носителем (11, 19) посредством шатуна (32, 33). Данное выполнение позволяет более щадящее сбрасывание продуктов печати из карманов лопастей, что приводит к повышенному качеству выкладывания. 13 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к печатной промышленности, в частности к устройству для направления продуктов печати.

Известно устройство для направления продуктов печати, в частности для выкладывания продуктов печати из фальцевального аппарата ролевой ротационной печатной машины, состоящее из бесконечного цепного транспортера, на звеньях которого расположены лопасти и зажимной элемент. Между лопастью и зажимным элементом помещается продукт печати, который выкладывается на другой позиции обработки (см. заявку CH N 682230 A5, МКИ⁵ В 65 H 29/04, 1993).

Наиболее ближайшим к изобретению известным техническим решением является устройство направления продуктов печати посредством перекрывающих частично друг друга внахлестку лопастей, причем лопасти закреплены с возможностью поворота на бесконечном носителе (см. заявку ЕР N 0359727, МКИ⁵ В 65 H 33/16, 1990).

Недостаток известных устройств заключается в том, что они не позволяют осуществлять бережное выкладывание печатной продукции из лопастей. Кроме того, качество приема и выкладывания печатной продукции является неудовлетворительным.

Задача изобретения заключается в создании возможности осуществлять бережное выкладывание печатной продукции из лопастей на приемный ленточный транспортер в каскадной форме и вместе с этим улучшить качество приема и выкладывания печатной продукции.

Указанная задача решается в предлагаемом устройстве направления продуктов печати посредством перекрывающих частично друг друга внахлестку лопастей, причем лопасти закреплены с возможностью поворота на бесконечном носителе за счет того, что лопасти для поворота связаны с носителем посредством шатуна.

Благодаря предлагаемому выполнению устройства направления печатных продуктов последние скользят медленно и хорошо выравниваются на приемном ленточном транспортере. Это имеет особое преимущество при применении незагнутых лопастей, которые можно проще изготавливать.

Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения носитель выполнен в качестве тягового средства, например лопастной цепи, каната, ремня или зубчатого ремня.

Предпочтительно каждая лопасть жестко расположена на плече двуплечего лопастного кронштейна, причем лопастной кронштейн установлен с возможностью поворота посредством жестко расположенных по обеим сторонам на цепном звене лопастной цепи накладок. При этом второе плечо лопастного кронштейна может быть выполнено в качестве управляющего плеча, причем управляющее плечо выполнено как угловой рычаг.

Радиус кривой, описываемой концами управляющих плеч в зоне поворота лопастной цепи, предпочтительно меньше, чем радиус цепного колеса.

Согласно дальнейшей предпочтительной форме выполнения изобретения конец каждого управляющего плеча связан через шатун с болтом следующего по ходу цепного звена или же на конце каждого управляющего плеча расположен свободно вращающийся управляющий ролик, причем управляющий ролик взаимодействует с жестким относительно боковой рамы кулачком управления.

Шатун может быть выполнен U-образным.

В основании лопасти каждого плеча кронштейна может быть расположено зажимное приспособление для зажима продукта печати, которое предпочтительно состоит из подвижной подпружиненной зажимной колодки, которая взаимодействует с жестким плечом кронштейна, причем подвижная зажимная колодка расположена с возможностью временного приведения в открытое положение посредством рычажного плеча с кулачковым управлением.

Лопасти могут быть выполнены прямыми или загнутыми.

При другой форме выполнения изобретения время пребывания продукта печати в лопастных карманах может продлеваться за счет предусматривания приемного отрезка. Благодаря этому обеспечивается более осторожное выкладывание продукта печати из лопастных карманов и вместе с этим лучшее качество приема.

Изобретение поясняется на нескольких вариантах выполнения, представленных на следующих чертежах: Фиг. 1 - схематичное изображение бокового вида приемного устройства в первом варианте выполнения с двумя цепными колесами.

Фиг. 2 - аналогичное фиг. 1 изображение второго варианта выполнения более чем с двумя, например, с тремя цепными колесами.

Фиг. 3 - увеличенное изображение направленной вокруг верхнего цепного колеса лопастной цепи по фиг. 1, однако с рычажной системой, которая укорачивает поворот конца лопасти при повороте лопастной цепи.

Фиг. 4 - боковой вид двух лопастей с лопастной цепью в символическом изображении.

Фиг. 5 - боковой вид лопастной цепи с накладками и без лопастей.

Фиг. 6 - схематическое изображение бокового вида приемного устройства в третьем варианте выполнения с лопастным колесом, имеющим множество лопастей.

Под выпускным проемом ленточной направляющей системы 1 расположено приемное устройство 2 для продуктов печати. Приемное устройство 2 имеет укрепленные на валу 4 и 6 колеса для направления несущего приспособления или тягового средства. Колеса выполнены, например, в виде цепных колес 7, 8, а тяговое средство, например, в виде бесконечной роликовой цепи 11. Валы 4, 6 цепных колес 7, 8 опираются слева и справа на боковую раму. Боковая рама 3 представлена на фиг. 1 и 2. Цепные колеса 7, 8 расположены друг над другом, так что роликовая цепь 11 проходит вертикально в направлении расположенного под вторым цепным колесом 8 транспортирующего приспособления, например простирающегося в горизонтальном направлении приемного ленточного транспортера 9. Первое цепное колесо 7 находится вблизи ленточной направляющей системы 1. Второе цепное колесо 8 находится вблизи приемного ленточного траспортера 9.

Цепные колеса 7, 8 вместе направляют бесконечную роликовую цепь 11, которая на своих звеньях 22 имеет лопасти 12. Лопасти 12 закреплены на звеньях 22 цепи таким образом, что лопасти расположены чешуйчато, т.е. частично внахлестку, и между двумя расположенными друг за другом лопастями 12 образуются открытые против направления перемещения роликовой или лопастной цепи 11 лопастные карманы 13 для приема продуктов печати (фиг. 1).

Первое цепное колесо 7 может быть выполнено в виде направляющего колеса, а второе цепное колесо 8 - в виде приводного колеса для лопастной цепи 11. Лопастная цепь 11 перемещается против часовой стрелки таким образом, что в каждый карман 13 может падать отданный системой 1 продукт печати.

Расстояние между верхним и нижним цепными колесами 7, 8 может, например, быть больше, чем расстояние пяти лопастей 12 или кратно диаметру одного цепного колеса 7 или 8. На цепи 11 может быть размещено множество лопастей 12, например от 35 до 45.

На расположенном между первым и вторым цепными колесами 7, 8 вертикальном прямолинейном отрезке А для выравнивания или успокаивания продукты печати вследствие их силы тяжести имеют возможность выравниваться самостоятельно. На следующем, проходящем в вертикальном направлении загнутом успокаивающем отрезке В происходит дальнейшее выравнивание. В общем выравнивание происходит на отрезках А и В.

Согласно другому варианту выполнения имеется возможность вместо второго цепного колеса 8 (фиг. 1) предусмотреть два более маленьких, непоказанных цепных колеса. Благодаря этому для направления тягового средства имелся бы не один большой радиус г8, а два небольших радиуса. Между небольшими радиусами тяговое средство проходило бы, например, горизонтально. Тогда образовывался бы один приемный участок. Имеется также возможность предусматривать известные технические средства для выравнивания продуктов печати. Этим обеспечивается определенная дистанция между продуктами печати.

Приемный ленточный транспортер 9 приводится таким образом, что верхняя ветвь 14 движется в направлении поворота второго цепного колеса 8.

Вдоль успокаивающего участка А, В для опирания выступающего из лопастного кармана 13 конца продукта печати может быть предусмотрено направляющее приспособление 16, например, множество проходящих в вертикальном направлении, расположенных рядом друг с другом стержней.

Под вторым цепным колесом 8 расположено известное устройство для сбрасывания 15 продукта печати, которое проходит под углом альфа прибл. 135^o к горизонтали 10.

В соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения в устройстве выкладывания 21 над приемным ленточным транспортером 9 предусмотрено еще одно, т. е. третье цепное колесо 18, расположенное на валу 17 так, что над приемным ленточным транспортером 9 находятся два цепных колеса 8, 18 (фиг. 2). Оба цепных колеса 8, 18 могут быть расположены на расстоянии друг от другу или друг за другом на короткой дистанции. На лопастной цепи 19 может быть размещено множество лопастей 12, например, от 50 до 60.

Цепные колеса 7, 8, 18 направляют совместно бесконечную роликовую или лопастную цепь 19, выполненную аналогично цепи 11. Размещением третьего цепного колеса 18 между двумя цепными колесами 8 и третьим колесом 18 создается приемный отрезок D, на который можно плавно, соответственно, осторожно выкладывать продукты печати из лопастных карманов. Это происходит за счет того, что лопастная цепь 11 в зоне приемного участка D движется по параллельной прямой 25 к верхней ветви 14 приемного ленточного транспортера 9 и устройство для сбрасывания 20 расположено под большим тупым углом прибл. 150^o к параллели 25. Вследствие этого улучшается качество укладывания продуктов печати.

В качестве привода может служить второе или третье цепное колесо 8 или 18.

В зависимости от ширины продукта печати на каждом валу 4, 6, 17 расположено несколько лежащих в аксиальном направлении на расстоянии друг от друга цепных колес 7, 8, 18, каждое из которых несет бесконечные лопастные цепи 11 и принимает продукты печати в лопастные карманы 13.

Вместо роликовой цепи 11 могут применяться и другие тяговые средства, такие как ремни, зубчатые ремни или канаты.

Лопастная цепь 11, 19 может быть выполнена, как описано ниже (см. фиг. 3 - 5). Цепные звенья 22 выполнены попеременно в качестве внутренних звеньев 38 или внешних звеньев 39 (фиг. 5). Каждое цепное звено 22 связано с соседним звеном 22 с помощью болтов 23. Цепные звенья несут на расстоянии в свету с два цепных звена, показывающие в направлении лопастей накладки 24. Накладки 24 укреплены поочередно друг против друга на внутреннем звене 38 и на внешнем звене 39. Накладки 24 имеют одно отверстие для общего болта 26. Болт 26 несет опирающийся с возможностью поворота на цепном звене 22 двуплечий лопастной кронштейн 27.

Первое плечо или лопастное плечо 41 кронштейна 27 принимает лопасть 12, имеющий кончик 28. Второе, показывающее в направлении движения лопасной цепи 11 управляющее плечо 29 выполнено, например, L-образным, т.е. как угловой рычаг. Конец второго управляющего плеча 29 оказывается в противоположном накладке 24 направлении и связан с первым концом 31 шатуна 32, соответственно 33. Второй конец 34 шатуна 32, соответственно 33, шарнирно связан с седьмым по ходу движения болтом 23.

Каждый шатун 32, 33 выполнен, например, U-образным. Для того, чтобы шатуны 32, 33 при перехвате их концов не мешали друг другу, они направлены друг относительно друга своими открытыми U-образными частями. Кроме того, шатуны 32 расположены в направлении транспортирования на одной стороне и шатуны 33 на другой стороне лопастной цепи 11, 19.

Кронштейны 27 выполнены таким образом, что проходящий вблизи основания 36 лопасти выступ 37 более узкий, чем отверстие между обоими загнутыми управляющим плечами 29. Вследствие этого выступ 37 одного цепного звена может вводиться в названное отверстие между обоими управляющими плечами 29. Этим обеспечивается стабильное направление отдельных цепных звеньев 22. Лопасти расположены при этом частично внахлестку друг относительно друга.

Вследствие размещения шатунов 32, 33 между управляющим плечами 29 лопастных кронштейнов 27 и болтом 23 лопастной цепи 11, 19 кронштейны 27 и вместе с этим лопасти 12 расположены на цепи 11, 19 с возможностью поворачивания. Вследствие этого радиус г28 кривой, которую образуют концы лопастей 28 с учетом шатунов 32, 33 в зоне поворота лопастной цепи 11, 19, меньше, чем без учета шатунов 32, 33. Это имеет, в частности, преимущество в зоне поворачивания лопастной цепи 11, 19 вокруг нижнего цепного колеса 8 (фиг. 1), так как продукты печати вследствие этих мер могут осторожно выкладываться на приемный ленточный транспортер 9, что повышает качество укладывания.

Далее имеется возможность применения в качестве дополнительных средств ремня, каната или зубчатого ремня.

Для того, чтобы достичь относительно малого радиуса г28 концов лопастей 28 в зоне поворачивания лопастной цепи 11, 19, вместо расположенных между управляющими плечами 29 и цепью 11 шатунов 32, 33 на управляющих плечах 29 могут быть размещены свободно вращающиеся управляющие ролики. Они перемещаются с фрикционным замыканием на жестком к боковой раме распределительном кулачке. Из этого вытекает, что радиус г29 кривой, которую описывают концы управляющих плечей 29 в зоне поворачивания лопастной цепи 11, 19, является меньше, чем радиус цепного колеса 7, 8.

Далее имеется возможность предусмотреть в основании 36 каждого плеча 41 лопастного кронштейна зажимное приспособление, которое зажимает продукт печати после его попадания в лопастной карман 13 и отпускает только перед устройством для сбрасывания 15, 20. Такое зажимное приспособление может состоять из подвижной подпружиненной зажимной колодки, взаимодействующей с жестким плечом 41 кронштейна. Подвижная зажимная колодка может, например, с помощью управляемого кулачком плеча рычага, приводится временно в открытое положение, т.е. для приема или выдачи продуктов печати.

Согласно третьему варианту выполнения изобретения проходящий в вертикальном направлении успокаивающий отрезок С имеет искривленную часть. При этом применяется бесконечный держатель, например, кольцевой держатель 42 лопастного колеса 43. Держатель 42 опирается с помощью спиц 44, которые связаны в радиальном направлении втулкой 46. Лопастное колесо 42 несет по окружности своего кольцеобразного держателя 42 множество лопастей 12, например, от 35 до 65. Лопасти 12 могут быть выполнены прямыми или слегка загнутыми. С помощью выкладывающего приспособления 47 продукты печати укладываются каскадообразно на приемном ленточном транспортере 9.

Формула изобретения

1. Устройство для направления продуктов печати посредством перекрывающих частично друг друга внахлестку лопастей (12), причем лопасти закреплены с возможностью поворота на бесконечном носителе (11, 19), отличающееся тем, что лопасти (12) для поворота связаны с носителем (11, 19) посредством шатуна (32, 33).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что носитель (11, 19) выполнен в качестве тягового средства (11, 19).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что тяговое средство (11, 19) выполнено в качестве лопастной цепи.

4. Устройство по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что каждая лопасть (12) жестко расположена на плече (41) двуплечего лопастного кронштейна (27), причем лопастной кронштейн (27) установлен с возможностью поворота посредством жестко расположенных по обеим сторонам на цепном звене (22) лопастной цепи (11, 19) накладок (24).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что второе плечо (29) лопастного кронштейна (27) выполнено в качестве управляющего плеча (29), причем управляющее плечо (29) выполнено как угловой рычаг.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что радиус (r29) кривой, описываемой концами управляющих плеч (29) в зоне поворота лопастной цепи (11, 19), меньше, чем радиус (r7) цепного колеса (7).

7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что конец каждого управляющего плеча (29) связан через шатун (32, 33) с болтом (23) следующего по ходу цепного звена (22).

8. Устройство по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что каждый шатун (32, 33) выполнен U-образным.

9. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что на конце каждого управляющего плеча (29) расположен свободно вращающийся управляющий ролик, причем управляющий ролик взаимодействует с жестким относительно боковой рамы кулачком управления.

10. Устройство по одному из пп.4 - 9, отличающееся тем, что в основании (36) лопасти каждого плеча (41) кронштейна расположено зажимное приспособление для зажима продукта печати.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что зажимное приспособление состоит из подвижной подпружиненной зажимной колодки, которая взаимодействует с жестким плечом (41) кронштейна, причем подвижная зажимная колодка расположена с возможностью временного приведения в открытое положение посредством рычажного плеча с кулачковым управлением.

12. Устройство по одному из пп.1 - 11, отличающееся тем, что лопасти (12) выполнены прямыми.

13. Устройство по одному из пп.1 - 12, отличающееся тем, что лопасти выполнены загнутыми.

14. Устройство по п.2, отличающееся тем, что тяговое средство (11, 19) выполнено в качестве каната, ремня или зубчатого ремня.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6