Устройство для образования каскадного потока сфальцованной печатной продукции на конвейерной ленте

 

Изобретение относится к оборудованию полиграфических предприятий, предназначено для формирования каскадного потока сфальцованной печатной продукции и направлено на повышение точности формирования каскадного потока продукции на конвейерной ленте. Устройство для образования каскадного потока сфальцованной печатной продукции на конвейерной ленте содержит по меньшей мере два лопастных колеса для приема сфальцованной продукции, установленных на общем валу, размещенную под лопастными колесами конвейерную ленту и средство вывода продукции из образованных лопастями карманов на конвейерную ленту, в состав которого входят бесконечная цепь, несущая размещенные с заданным шагом, соответствующим расстоянию между передними кромками экземпляров продукции на конвейерной ленте, держатели печатной продукции, расположенный между лопастными колесами направляющий орган для цепи, смонтированный на опорном элементе, и ведущее цепное колесо для цепи. Особенностью изобретения является то, что каждый держатель выполнен в виде имеющего форму угольника упора, одна сторона которого расположена тангенциально по отношению к цепи и несет элемент выпуклой формы на наружной поверхности для прогиба транспортируемого экземпляра печатной продукции между лопастями соседних колес, а другая выполнена более короткой, перпендикулярна первой стороне и направлена наружу по отношению к цепи. Опорный элемент охватывает на расстоянии вал лопастных колес, а направляющий орган выполнен в виде двух кулачковых сегментов, один из которых закреплен на опорном элементе выше вала лопастных колес, а другой - ниже этого вала. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

{ 1)5 В 65 Н 29/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ПАТЕНТУ

4Ь

СР

СЛ

Ж

Ь)

{Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{2i) 4356455/30-12 (22) 16.09.88 (31) Р 3731215.4 (32) 17.09.87 (33) ПЕ

{46) 07.11.90. Бюл. ¹ 41 (71) Кениг унд Бауер АГ (DE) (72) Горст Бернхард Михалик (DE) (53) 681.6(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2811467С2, кл. В 65 Н 5/24, 1978; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЧ КАСКАДНОГО ПОТОКА СФАЛЬЦОВАННОЙ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ НА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ (57) Изобретение относится к оборудованию полиграфических предприятий, предназначено для формирования кас кадного потока сфальцованной печатной продукции и направлено на повышение точности формирования каскадного потока продукции на конвейерной ленте. Устройство для образования каскадного потока сфальцованной печатной продукции на конвейерной ленте содержит по меньшей мере два лопастных колеса для приема сфальцованной продукции, установленных на общем валу, размещенную под логастными колесами конвейерную ленту и средство вывода продукции из образованИзобретение относится к оборудованию полиграфических предприятий и предназначено для формирования каскадного потока сфальцованной печатной продукции.

„„SU„„ 1 605920 Д 5 ных лопастями карманов на конвейерную ленту, в состав которого входят бесконечная цепь, несущая размещенные с заданным шагом, соответствующим расстоянию между передними кромками экземпляров продукции на конвейерной ленте, держатели печатной продукции, расположенный между лопастными колесами направляющий орган для цепи, смонтированный на опорном элементе, и ведущее цепное колесо для цепи. Особенностью изобретения является то, что каждый держатель выполнен в виде имеюпего форму угольника упора, одна сторона которого расположена тангенциально по отношению к цепи и несет элемент выпуклой формы на наружной поверхности для прогиба транспортируемого экземпляра печатной продукции между лопастями соседних колес, а другая выполнена более короткой, перпендикулярна первой стороне и направлена наружу по отношению к цепи. Опорный элемент охватывает на расстоянии вал лопастных колес, а направляющий орган выполнен в виде двух кулачковых сегментов, один из которых закреплен на опорном элементе выше вала лопастных колес, а другой †.ниже этого, вала. 8 ил.

Целью изобретения является повышение точности формирования каск ного потока продукции на конвейерной ленте.

1605920

Па фиг. 1 схематично изображенг, устройство для образования каскадного потока сфальцованной печатной продукции, вид сбоку, на фиг.2 — то же, вид сверху, разрез ; на фиг. 3 схема экземпляра печатной продукции зажатого между лопастями лопастных колес и держателями, на фиг.4-8 последовательные положения экземпляра печатной продукции от момента входа в карманы лопастных колес до укладки на конвейерную ленту.

После направления по нескольким, установленным рядом друг с другом транспортным лентам 1, охватывающим клапанный цилиндр 2 фальцаппарата рулонной ротационной печаткой машины, сфальцованная продукция 3 попадает между двумя лопастями 4 несколь0 ких лопастных колес 5 устройства для образования каскадного потока сфальцованной продукции. Позицией 6 обозначены направляющие эг ементы, а по— зицией 7 — направляющие ролики. Каж- 25 дое лопастное колесо 5 устройства состоит из диска 8, к которому прикреплены изогнутые лопасти 4.

Лопастные колеса 5, число которых должно быть не меньше двух„ зафиксированы посредством шпонки 9 на общем приводном валу 10, установленном в боковых стенках 11 и .2. Концы 13 и

14 вала 10 размешены во втулках 15 и 16.

Концы 17 и 18 боковых щитков 19

35 и 20 соединены друг с другом посредством поперечины 21 и установлены свободно на валу 22, который расположен параллельно валу 10 и установлен в стенках 11 и 12 посредством подшипников 23 и 24 качения. На валу 22 смонтированы два ведущих цепных колеса 25, каждое из которых располо— жено между двумя соседними лопастными колесами 5, Кроме того, на ва— лу 22 с помощью штифтов закреплено цепное колесо 26, соединенное посредством цепи с цепным колесом 28, установл".иным на ведушем валу 10.

Цепное колесо 28 выполнено меньшим, |ем цепное колесо 26, так что каждая приводимая соответствующим цепным колесом 25 бесконечная цепь 29 движется с меньшей скоростью по сравнению со средней окружной скоростью

Ч, лопастей 4. Скорость 7„„отнесен— ная к среднему радиусу т, рлопастей

4, замеренному ог оси 30 в ращения лопастного колеса 5 согласно уравнеТ + г) нню с = —. —., Гре сю — средний радиус лопасти r — радиус осе нования лопасти, r — радиус конца лопасти (радиусы показаны на фиг,1), составляет приблизительно 2,5-кратное скорости V< цепи, т.е. V

2,5 ° V

Между каждыми двумя соседними лопастными колесами 5 размещен опорный элемент 31, который своим концом 32 закреплен на поперечине 27.

Опорные элементы 31 также посредством подшипников 33 установлены на валу

22. Под лопастными колесами 5 размещена конвейерна лента 34, служащая для дальнейшей транспортировки печатной продукции 3.

Скорость верхней поверхности 35 конвейерной ленты 34 соответствует окружной скорости V цепи 29.

Каждый опорный элемент 31 несет верхний 36 и нижний 37 рычаги, которые бесконтактно не полностью обхватывают ведущий вал 10 и посредством которых на опорном элементе

31 закреплены верхний кулачковый сегмент 38, обращенный к клапанному цилиндру 2, и нижний кулачковый сегмент 39, обращенный к конвейерной ленте 34.

Кулачковые сегменты 38 и 39 образуют направляющий орган для цепи 29 и каждый из них снабжен выполненным по всей длине рабочей поверхности выступом 40 в средней части для направления цепи 29.

Верхний кулачковый сегмент 38 установлен на определенном расстоянии от нижнего кулачкового сегмента

39. Цепь 29 охватывает служащее для ее привода цепное колесо 25, верхний

38 и нижний 39 кулачковые сегменты.

На пути между верхним 38 и нижним 39 сегментами цепь 29 движется по прямой и направляется этими сегментами вокруг ведущего вала 10 лопастных колес 5.

Каждая цепь 29 несет размещенные с заданным шагом, соответствующим расстоянию Ъ между передними кромками экземпляров печатной продукции 3 на конвейерной ленте 34, держатели печатной продукции, которые закреплены на звеньях 41 цепи 29 и каждый из которых выполнен в виде имеющего форму угольника упора 42..

5 16059

Сторона 43 каждого упора расположена тангенциальна цепи 29, а другая сторона 44 выполнена более короткой, чем сторона 43, перпендикулярна стороне 43 и направлена наружу по отношению к цепи 29. На направленной наружу поверхности 45 длинной стороны 43 упора 42 закреплен элемент

46 выпуклой формы, который выполнен из упругого, стойкого к проскальзыванию материала (например, резины, поливинилхлорида, необработанного хрома).

Короткая сторона 44 упора 42 слу- 15 жит в качестве упора для сфальцованного продукта 3, входящего в образованный лопастью 4 и диском 8 лопастного колеса 5 карман 47, и одновременно для перемещения продукта 3 из кармана 47 при его укладке на конвейерную ленту 34.

Элемент 46 предназначен для зажима и прогиба транспортируемого лопастными колесами 5 сфальцованного продукта 3. Бесконечная цепь 29 с держателями печатной продукции совместно с кулачковыми сегментами 38 и

39 образует средство вывода продукции из карманов 47 лопастных колес 5 на 3Р конвейерную ленту 34.

Расстояние Ь каскадного потока (например, 90 мм) размещенных на конвейерной ленте 34 сфальцованных продуктов

3 соответствует расстоянию а между короткими сторонами 44 двух соседних упоров 42 на цепи 29.

Образование каскадного потока продукции .с заданным расстоянием Ь осу- 4р ществляют следующим образом.

Сфальцованный продукт 3 попадает между двумя лопастями и в нормальном случае лежит на основании 48 кармана 47. Передная кромка 49 про- 45 дукта 3 контактирует с направленной наружу короткой стороной 44 соответствующего упора 42 и в то же время зажимается элементом 46, прогибающим передний край продукта 3 между лопас- 5р тями 4 двух соседних лопастных колес 5, на внутреннюю поверхность которых нанесен тефлоновый слой. При этом передней кромке 49 продукта 3 придается волнообразная форма (фиг.3) .. 55 .При перемещении установленных, например, рядом друг с другом лопастных колес 5 с лопастями 4 и цепей

29 с упорами 42, перемещающихся между соседними лопастными колесами 5, образованньп элементом 46 и лопастью

4 клин сначала сужается (угол раствора уменьшается), а затем опять расширяется. Во время сужения клина элемент 46 выступает за периферию лопастных колес 5.

Таким образом„ сфальцованнь.й продукт 3 зажат между несколькими элементами 46 упоров 42 и лопастями 4 (фиг,3) и в этом состоянии перемещается в направлении к конвейерной ленте 34. После совершения 1/4 оборота лопастного колеса 5 упомянутьп клин опять расширяется и более быстрая, чем упор 42 с элементом 46, лопасть 4 удаляется из †п продукта 3, поскольку сфальцованной передней кромкой 49 он прилегает к короткой стороне 44 медленнее перемещающегося упора 42 на цепи 29 ° Непосредственно за самой низкой точкой лопастного колеса 5 конец 50 лопасти 4 перегоняет короткую сторону 44. упора 42 и передняя кромка 49 продукта 3 свободно и точно, т.е. с растоянием а, подается на конвейерную ленту 34 на уже уложенный там предыдущий экземп.— ляр продукции.

Чтобы концы сфальцованных продуктов 3, которые в зависимости от формата или положения выдвижения могут быть больше, чем глубина карманов 47, не могли откидываться наружу за конец лопастей 4, вокруг несущего продукцию участка лопастного колеса 5 установлены направляющие элементы 51 и 52, которые поддерживают конец 53 сфальцованной продукции непосредственно до конвейерной ленты 34.

На фиг. 4 изображен сфальцованный продукт 3 в образованном лопастью 4 и диском 8 кармане 47 незадолго до контактирования с упором 42.

На фиг. 5 изображен момент, когда передняя кромка 49 сфальцованного продукта 3 попадает на угольник 42 и в тот же момент зажимается выпуклыми элементами 46. Это одновременно является и началом выдвижения сфальцованного продукта 3. Вследствие высокого коэффициента трения между продуктом 3 и элементом 46 сфальцованный продукт 3 постоянно находится в контакте с ним и упором 42, причем в то же время он проскальзывает по гладкой внутренней поверхности лопасти 4.

1605920

На фиг. 6 изображено такое положение сфальцованного продукта, когда он почти полностью выдвинут. При этом свободнй конец 53 продукта 3 прилегает к направляющему элементу

51 и направляется им. Последующий сфальцованный продукт изображен уже находящимся в последующем кармане 47.

На фиг. 7 показано, как последую- 10 щий сфальцованный продукт 3 зажимается элементом 46 и его средняя часть

54 находится в состоянии непосредственно перед контактированием с вторым направляющим элементом 52, про- 15 . стирающимся почти ло конвейерной ленты 34.Фиг.8 иллюстрирует то положение устройства, когда сфальцованный продукт 3 находится непосредственно перед укладкой его на конвейерную >0 ленту 34. Средняя часть 54 продукта

3 в этот момент находится в контакте с направляющим элементом 51. Поспедующий сфальцованный продукт 4 выдвинут на половину и частично прилегает как к лопасти 4 и к направляющему элементу 51. Третий сфальцованный продукт подведен к лопастному колесу без входа в его карман.

С целью обработки сфальцованной 30 продукции различной толщины несущая кулачковые элементы 38 и 39 конст— рукция из опорных элементов 31, боковьгх щитков 19 и 29 и поперечины

21 установлена с возможностью поворота на валу 22, что обеспечивает регулировку положения элементов 46 относительно лопастей 4. Для осуществления поворота указанной конструкции поперечина 21 снабжена ис- 40 полнительным регулиравочным средством 55.

Так, например, поворот щитков 19 и 20, а вместе с ними и опорных элементов 31 вверх, например, для об- 45 работки тонких продуктов 3, вызывает опускание кулачковых сегментов 38, 39, вследствие этого. образованный элементом 46 и лопастью 4 клин сужается.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для образования каскадного потока сфальцованной печатной продукции на конвейерной ленте, содержащее по меньшей мере два лопастных колеса для приема сфальцованной продукции, установленньгх на общем валу, размещенную под лопастными колесами конвейерную ленту и средство вывода продукции из образованных лопастями карманов на конвейерную ленту, вклю— чающее бесконечную цепь, несущую размещенные с заданным шагом, соответствующим расстоянию между передними кромками экземпляров печатной продукции на конвейерной ленте, держатели печатной продукции, расположенный между лопастными колесами направляющий орган для цепи, смонтированный на опорном элементе, и ведущее цепное колесо для цепи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности формирования каскадного потока„ каждый держатель печатной продукции выполнен в виде имеющего форму угольника упора, одна сторона которого расположена тангенциально по отношению к цепи и несет элемент выпуклой формы на наружной поверхности для прогиба транспортируемого экземпляра печатной продукции между лопастями соседних колес, а другая выполнена более короткой, перпендикулярна первой стороне и направлена наружу по отношению к цепи, при этом опорный элемент охватывает на расстоянии вал лопастных колес, а направляющий орган выполнен в виде двух кулачковых сегментов, один из которых закреплен на опорном элементе выше вала лопастных колес, а дру— гой — ниже этого вала.

1605920

Фиг, 2

1605920

1605920

Корректор Т. 1 .ал е ц

Тираж 471

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Редактор А. Шандор

Заказ 3458

Фиг.8

Составитель В. 1осков

Техред Л.Сердюкова