Способ извлечения никеля из отработанных щелочных растворов химического никелирования

 

Изобретение относится к способам очистки отработанных технологических растворов от ионов никеля и может быть использовано для извлечения никеля от отработанных щелочных растворов химического никелирования, содержащих аммиак. Очистка растворов от никеля, содержащих аммиак, представляет особую сложность, так как в присутствии аммиака никель образует прочные растворимые комплексы. Целью изобретения является получение более чистого металлического никеля при одновременном снижении затрат на осуществление процесса. В предложенном способе исходный раствор постепенно нагревают при добавлении катализатора - мелкодисперсного порошка никеля, полученного разложением оксалата никеля при прокаливании, и постоянно перемешивают. В процессе реакции активно выделяется водород и выпадает крупный кристаллический осадок металлического никеля. Оптимальными являются температура раствора 60-70°С, соотношение катализатора 1-2 г на 1 л раствора при рН 7,5-8. Чистота выделенного порошка никеля 99-99,8% позволяет использовать его в гальваническом производстве или металлургии, достигается получение более чистого металлического никеля при одновременном снижении затрат на осуществление процесса его извлечения из раствора и ускорение процесса.

Изобретение относится к способам очистки отработанных технологических растворов от ионов никеля и может быть использовано для извлечения никеля из отработанных щелочных растворов химического никелирования, содержащих аммиак, и возвращения никеля в производство.

Известен способ очистки сточных вод, содержащих аммиак, от тяжелых цветных металлов (а. с. N 912672, C 02 F 1/66, 1982), предусматривающий обработку щелочным реагентом до pH 10-12, при которой никель выпадает в осадок в виде гидроокисей или основных карбонатов.

Недостатком этого способа является значительная трудоемкость отделения объемного гидроокисного осадка, большое количество шлама. В присутствии аммиака никель образует прочные растворимые комплексы, что снижает полноту его осаждения.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ выделения никеля из отработанных растворов химического никелирования (а.с. N 1673616, C 22 B 3/44, 1991), по которому проводят восстановление никеля в присутствии порошка никеля при pH 6,5-7,0, температуре 65-70oC и соотношении содержания ионов никеля и гипофосфита натрия 1:5. Отработанный раствор доводится до pH 6,5-7,0, насыщенным раствором щелочи NaOH.

Недостатком этого способа выделения никеля является необходимость введения в раствор большого количества гипофосфита натрия в мольном соотношении 1: 5 и щелочи NaOH. Выделенный порошок содержит смесь никеля и его гидроксидов.

Цель изобретения - получение более чистого металлического никеля при одновременном снижении затрат на осуществление процесса его извлечения из раствора и ускорение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что извлечение никеля осуществляют из нагретых до 60-70oC отработанных щелочных растворов химического никелирования с pH 7,5-8 и введением в раствор катализатора мелкодисперсного порошка никеля, полученного разложением оксалата никеля при прокаливании. В процессе реакции активно выделяется водород и выпадает крупнокристаллический осадок металлического никеля. Аммиак, находящийся в исходном растворе, препятствует выпадению гидроксида никеля и нейтрализует pH раствора.

Скорость процесса извлечения никеля зависит от двух факторов: температуры раствора и дисперсности катализатора. Опытным путем установлено, что в качестве катализатора наиболее эффективен мелкодисперсный порошок никеля, полученный разложением оксалата никеля при его прокаливании, в количестве 1-2 г/л.

Выделенный порошок по предложенному способу - мелкодисперсный металлический никель с чистотой 99-99,8% - пригоден для дальнейшего использования, например в гальваническом производстве или металлургии.

Пример. В ванну объемом 200 л наливают 100-160 л отработанного щелочного раствора химического никелирования с показателем pH 7,5-8, содержащего аммиак и ионы никеля, например 30-40 г/л. В раствор вводят мелкодисперсный порошок никеля, приготовленный разложением оксалата никеля при его прокаливании, из расчета 1-2 г никеля на 1 л отработанного раствора при постоянном перемешивании, постепенно нагревают раствор до температуры 60-70oC и отключают нагрев. В процессе реакции активно выделяется водород и выпадает крупный кристаллический осадок металлического никеля. Процесс осаждения никеля считается завершенным, если концентрация никеля в растворе составит 0,02-0,03 г/л и pH снизится до 6,5-7. Раствор отстаивается 12 ч и отфильтровывается.

Предложенный способ позволяет снизить содержание ионов никеля в трудноподдающихся нейтрализации щелочных растворах, содержащих прочные растворимые комплексные соединения никеля с аммиаком.

Формула изобретения

Способ извлечения никеля из отработанных щелочных растворов химического никелирования, содержащих аммиак, нагретых до 60 - 70oC, включающий введение в раствор катализатора-порошка никеля, отличающийся тем, что извлечение осуществляют из растворов с pH 7,5 - 8,0 и в качестве катализатора применяют мелкодисперсный порошок никеля, полученный разложением оксалата никеля при прокаливании.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки отработанных серебряных катализаторов с получением чистого серебра или растворов его соединений, пригодных для приготовления катализаторов

Изобретение относится к способу восстановления никеля в одном процессе из двух полученных пирометаллургическими способами никелевых штейнов, один из которых содержит существенный процент железа

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано при попутном извлечении осмия на предприятиях химической промышленности при переработке хромитов химического типа на монохромат по технологии спекания

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке промежуточных продуктов технологии, и может быть использовано применительно к металлизированным материалам, образующимся в процессе извлечения цветных металлов из медно-никелевых руд

Изобретение относится к металлургии марганца и может быть использовано при гидрометаллургической переработке высокофосфористых карбонатных и марганцевых руд, а также отходов от производства ферромарганца для получения марганцевого концентрата
Изобретение относится к способам очистки отработанных растворов от ионов никеля и может быть использовано для извлечения металлического никеля из отработанных кислых гипофосфитных растворов химического никелирования

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических материалов, содержащих цинк, медь и железо

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и предназначено для извлечения ценных компонентов из рудного сырья и преимущественно из бедных руд, нерудных пород, пылевидных отходов и (или) других промышленных продуктов и материалов, содержащих металлы, их оксиды, сульфиды

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при очистке сульфатных цинковых растворов, получаемых при металлургической переработке различного сульфидного и окисленного сырья

Изобретение относится к способам извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из кислых растворов с низким исходным содержанием РЗЭ и может быть использовано при комплексной переработке фосфатного сырья, в частности при извлечении РЗЭ из растворов выщелачивания фосфогипса кислотами и из растворов, получающихся при азотнокислотном разложении фосфатного сырья

Изобретение относится к процессам регулирования поверхности раздела или места расположения дисперсионной зоны в вертикальном направлении при экстракции жидкость-жидкость между двумя растворами, которые являются взаимно разделяемыми благодаря различным плотностям, а также к процессам выведения разделенных растворов из области, где происходит разделение без аэрации растворов на стадии переноса

Изобретение относится к гидрометаллургической обработке руд и концентратов металлов

Изобретение относится к способам переработки окисленных медных руд, смешанных сульфидно-окисленных медных руд, а также промежуточных продуктов, отвальных хвостов и шлаков, содержащих окисленные соединения меди
Наверх