Безрамный плиточный пресс высокого давления

 

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано в плиточных прессах высокого давления. Безрамный пресс высокого давления содержит первую и вторую противоположные плиты, по меньшей мере, частично окруженные охватывающим устройством. На одной из плит, первой или второй, в месте, отдаленном от охватывающего устройства, расположено подъемное устройство. Пресс содержит также соединительное устройство, передающее усилие, создаваемое подъемным устройством, охватывающему устройству так, что последнее прижимает плиты друг к другу. Соединительное устройство имеет натягивающий элемент, присоединенный к охватывающему устройству и установленный в целом поперечно по отношению к плитам. Соединительное устройство содержит также поперечный элемент, проходящий между подъемным устройством и натягивающим механизмом. Натягивающий элемент имеет регулируемую длину для регулирования уровня степени увеличения усилия, создаваемого прессом. Кроме того, для предотвращения бокового нагружения подъемного устройства натягивающий элемент шарнирно присоединен как к охватывающему устройству, так и к поперечному элементу. Изобретение позволяет увеличить усилие, создаваемое подъемным узлом пресса, и расширить его технологические возможности. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение в целом относится к прессам, в особенности к плиточным прессам высокого давления, применяемым при формовании таких изделий, как изделия из декоративного слоистого материала, плиты высокой плотности и древесно-стружечные плиты, а также при обработке материалов, обладающих низкой вязкостью, таких как термопластичные композиционные материалы.

Плиточные прессы высокого давления хорошо известны. Такие прессы почти без исключения состоят из трех компонентов: верхней и нижней прессовых плит, из которых, по меньшей мере, одна поднимается или опускается, подъемного устройства для прижатия указанных прессовых плит друг к другу и рамы, противодействующей всем изгибающим моментам, создаваемым указанным подъемным устройством. Вследствие больших изгибающих моментов, создаваемых подъемным устройством, в сочетании с ним обычно применяют значительно усиленную раму.

В патенте США 4608922, включенном в настоящее описание посредством ссылок, описаны различные варианты выполнения безрамного пресса. На фиг.1 и 2 изображен безрамный пресс 18, представляющий прессы, описанные в этом патенте. В целом пресс 18 содержит первую и вторую противоположные плиты 20 и 22, окруженные охватывающим устройством 24. На первой плите 20 непосредственно под устройством 24 расположено подъемное устройство 26, такое как гидравлический цилиндр. Когда устройство 26 толкает устройство 24 вверх, последнее натягивается, а плиты 20 и 22 прижимаются друг к другу.

Существенным преимуществом, присущим безрамным прессам, является значительное снижение материальных затрат по сравнению с обычными прессами, имеющими раму.

Проблема, связанная с известными безрамными прессами, относится к расположению устройства 26 под устройством 24. Для размещения устройства 26 по высоте устройство 24 должно быть установлено под углом Θ по отношению к первой плите 20. Следует отметить, что при увеличении угла Θ степень увеличения мощности пресса уменьшается. Например, при угле Θ, равном 15^o, усилие, создаваемое подъемным устройством, увеличивается прессом в десять раз. В отличие от этого при угле Θ, составляющем 50^o, это усилие увеличивается прессом только втрое. Следовательно, имеется существенная причина для минимизации угла Θ устройства 24. Однако размещение устройства 26 под устройством 24 противоречит задаче минимизации угла Θ устройства 24.

Другая проблема, присущая известным безрамным прессам, относится к повышенному износу подъемных устройств. Как показано на фиг.2, при прессовании любое смещение плит 20 и 22 по отношению друг к другу вызывает боковую нагрузку, передаваемую устройству 26. При нормальных условиях эксплуатации боковое нагружение подъемного устройства 26 приводит к его повышенному износу.

Существенное значение имеет применение прессов для технологической обработки термопластичных композиционных материалов в перерабатывающей промышленности. Такие материалы обычно обладают низкими характеристиками вязкости, и, как правило, после формования этих материалов с применением способа прессования/обработки давлением необходимо их быстрое охлаждение. Такие физические свойства указанных материалов затрудняют их обработку в безрамном прессе. Или более конкретно, для обработки термопластичных композиционных материалов в пресс-форме обычно из-за их низкой вязкости необходимо значительное усилие прессования. Большое усилие, воздействующее на термопластичный материал, создает значительную разрывную мощность, которую должна воспринять пресс-форма. Следовательно, пресс-форма должна иметь очень толстые стенки. Однако такая толщина стенок препятствует эффективному охлаждению термопластичного материала. Соответственно, существует необходимость в безрамном плиточном прессе высокого давления, выполненном с возможностью эффективной обработки термопластичных композиционных материалов.

Настоящее изобретение в целом относится к безрамному прессу высокого давления, который содержит первую и вторую противоположные плиты, по меньшей мере, частично окруженные охватывающим устройством. На одной из плит, первой или второй, в месте, отдаленном от охватывающего устройства, расположено подъемное устройство. Пресс также содержит соединительное устройство, передающее усилие, создаваемое подъемным устройством, охватывающему устройство, так что последнее прижимает плиты друг к другу. Соединительное устройство содержит натягивающий элемент, присоединенный к охватывающему устройству и в целом установленный поперечно по отношению к плитам. Соединительное устройство содержит также поперечный элемент, проходящий между подъемным устройством и натягивающим механизмом. Из-за размещения подъемного устройства в месте, отдаленном от охватывающего устройства, угол, образованный между охватывающим устройством и плитой, не зависит от физической высоты подъемного устройства и не ограничен ею.

В предпочтительном варианте выполнения для регулирования уровня увеличения усилия, создаваемого прессом, натягивающий элемент может иметь регулируемую длину. В предпочтительном варианте выполнения натягивающий элемент с возможностью поворота присоединен и к охватывающему устройству, и к поперечному элементу. Такое присоединение натягивающего элемента обеспечивает возможность его наклона или поворота при боковых нагрузках, создаваемых охватывающим устройством. Таким образом, поворотный натягивающий элемент служит для предотвращения повышенного износа подъемного устройства.

В другом варианте выполнения изобретения для облегчения технологической обработки материала, обладающего очень низкой вязкостью, например термопластичных композиционных материалов, пресс высокого давления снабжен камерой прессования. Камера прессования обеспечивает возможность технологической обработки таких материалов без необходимости в наличии у пресс-форм очень толстых стенок.

В еще одном варианте выполнения настоящего изобретения пресс содержит нагревательный блок и охлаждающий блок, приводимые в действие согласованно посредством охватывающего элемента и подъемного устройства. Для облегчения технологической обработки материалов, обладающих низкой вязкостью, оба блока, и нагревательный, и охлаждающий, содержат камеры прессования. При работе пресс-формы можно систематически перемещать из нагревательного блока в охлаждающий. Возможность перемещения пресс-форм и нагретого композиционного материала из постоянно нагреваемого блока в постоянно охлаждаемый блок в течение одного цикла приводит к значительной экономии энергии и технологического времени.

Множество дополнительных преимуществ настоящего изобретения частично изложено в следующем ниже подробном описании, а частично будут очевидны из этого описания или могут быть выявлены при использовании изобретения на практике. Преимущества изобретения будут реализованы и достигнуты посредством элементов и их сочетаний, указанных в особенности в формуле изобретения. Очевидно, что как приведенное выше краткое описание, так и следующее ниже подробное описание приведены только в качестве примера и пояснения и не ограничивают заявленное изобретение.

Сопровождающие чертежи, включенные в материалы заявки и составляющие их часть, изображают несколько вариантов выполнения изобретения и вместе с описанием служат для объяснения его принципов. Краткое описание чертежей следующее: фиг. 1 изображает известный безрамный пресс, приведенный в качестве примера, фиг. 2 изображает показанный на фиг.1 пресс, в котором подъемное устройство подвергнуто воздействию бокового нагружения, фиг.3 изображает предлагаемый безрамный пресс в разомкнутом положении, фиг.4 изображает безрамный пресс, показанный на фиг.3, в сомкнутом положении, фиг. 5 изображает другой вариант выполнения предлагаемого безрамного пресса, который для облегчения технологической обработки материалов, обладающих низкой вязкостью, снабжен камерой прессования, фиг. 6 изображает еще один вариант выполнения предлагаемого безрамного пресса, снабженного отдельным нагревательным блоком и отдельным охлаждающим блоком.

В настоящем описании даны подробные ссылки на варианты выполнения настоящего изобретения, приведенные в качестве примеров и изображенные на прилагаемых чертежах. По возможности для обозначения одинаковых или аналогичных частей на всех чертежах используются одинаковые номера позиций.

На фиг. 3 и 4 показан приведенный в качестве примера предлагаемый безрамный пресс 30, содержащий первую плиту 32, расположенную напротив второй плиты 34. Плиты 32 и 34 окружает охватывающее устройство 36. На первой плите 32 расположено подъемное устройство 38, выполненное с возможностью приложения к устройству 36 направленного вверх натягивающего усилия. При приложении этого усилия к устройству 36 плиты 32 и 34 прижимаются друг к другу, перемещаясь из разомкнутого положения (показанного на фиг.3) в сомкнутое положение (показанного на фиг.4).

Как показано на фиг.3 и 4, плита 32 пресса 30 представлена в виде верхней прессовой плиты, имеющей в целом прямоугольное поперечное сечение. Для направления устройства 36 вокруг плиты 32 на верхних углах последней установлены обычные роликовые подшипники 40. Для удержания пресса 30 над поверхностью земли плита 32, как правило, присоединена к обычной опорной конструкции (не показана), такой как напольное основание. Плита 32 предпочтительно выполнена из жесткого материала, такого как сталь.

Плита 34 пресса 30 изображена в виде нижней плиты или утолщенного элемента, имеющего плоскую верхнюю поверхность и расположенную с противоположной стороны криволинейную нижнюю поверхность, которая выполнена с возможностью направления устройства 36 вокруг нижней части плиты 34. Плита 34 также предпочтительно изготовлена из жесткого материала, такого как сталь.

Устройство 36 пресса 30 предпочтительно выполнено из гибкого и относительно прочного материала, такого как сталь. Примером устройств, пригодных для использования в качестве охватывающего устройства 36, являются устройства, включающие тросы, листы, канаты или ленты. Предпочтительно, чтобы устройство 36 полностью окружало первую и вторую плиты 32 и 34. Однако в некоторых вариантах выполнения настоящего изобретения устройство 36 может только частично окружать плиты 32 и 34. Предпочтительно также, чтобы устройство 36 было выставлено по геометрическим осям плит 32 и 34 или отцентровано по ним. Очевидно, что в настоящем изобретении возможно применение нескольких охватывающих устройств. При использовании нескольких лент предпочтительно, чтобы создаваемое ими результирующее усилие проходило через геометрические оси плит 32 и 34.

Устройство 38 пресса 30, показанное на чертежах, содержит первый и второй подъемные узлы 42, расположенные на некотором расстоянии друг от друга. Примерами подъемных узлов являются гидравлические или пневматические подъемники или цилиндры, пневматические оболочки, водяные расширительные блоки, механические домкраты или любые другие известные механические или ручные устройства, способные создавать подъемное усилие, достаточное для работы пресса. Узлы 42 предпочтительно смещены в поперечном направлении или по горизонтали от устройства 36 и расположены с противоположных сторон от геометрической оси 44 плит 32 и 34. Узлы 42 предпочтительно удалены от оси 44 на равные расстояния таким образом, что создаваемое ими результирующее усилие проходит по этой оси 44.

Устройство 38 также содержит соединительное устройство, присоединяющее узлы 42 к устройству 36. Представленное на чертежах соединительное устройство содержит поперечный элемент 46 или плиту, проходящий/проходящую между первым и вторым узлами 42. Элемент 46 предпочтительно в целом расположен параллельно плитам 32 и 34. Соединительное устройство также содержит удлиненный натягивающий элемент 48, присоединяющий элемент 46 к устройству 36. Элемент 48 предпочтительно расположен продольно в целом с возможностью совмещения с осью 44 плит 32 и 34 и предпочтительно в целом выставлен поперечно по отношении к первой плите 32.

В предпочтительной конструкции элемент 48 с возможностью поворота присоединен к элементу 46 и устройству 36 посредством обычных роликовых подшипников 50, которые обеспечивают возможность наклона или поворота элемента 48 при боковой нагрузке, создаваемой устройством 36. Поворот элемента 48 предотвращает передачу боковых нагрузок узлам 42, препятствуя таким образом их повышенному износу.

Элемент 48 предпочтительно содержит первую часть 52, соединенную по резьбе со второй частью 54. Резьбовое соединение частей 52 и 54 элемента 48 обеспечивает возможность регулирования его длины путем вращения указанных частей 52 и 54 относительно друг друга. Путем изменения длины элемента 48 возможно регулирование степени увеличения мощности, создаваемой прессом 30.

Очевидно, что в пределах объема настоящего изобретения количество и расположение подъемных узлов может варьироваться. Например, предпочтительная схема расположения содержит четыре подъемных узла. При такой схеме расположения с каждой стороны охватывающего устройства предпочтительно расположено по два подъемных узла, а поперечная плита перекрывает верхнюю часть охватывающего элемента между двумя комплектами подъемных узлов. В сущности, при таком расположении подъемные узлы охватывают охватывающее устройство с двух сторон. При другом расположении с каждой стороны охватывающего устройства может быть расположено по одному подъемному узлу. В еще одном варианте подъемные узлы могут быть расположены с одной стороны охватывающего устройства, а поперечный элемент расположен в виде консоли.

При работе объект, подлежащий прессованию (не показан), сначала при разомкнутом положении пресса 30 помещают между плитами 32 и 34. Когда объект находится в прессе 30, для создания направленного вверх натягивающего усилия приводят в действие узлы 42. Посредством элементов 46 и 48 это усилие передается устройству 36. При натяжении устройства 36 элементом 48 плиты 32 и 34 сдвигаются вместе из разомкнутого положения (изображенного на фиг.3) в сомкнутое положение (изображенное на фиг.4). Очевидно, что при нахождении пресса 30 в разомкнутом положении верхняя часть устройства 36 по существу параллельна первой плите 32. Такое параллельное расположение обеспечивает максимальную мощность прессования пресса 30. При нахождении пресса в сомкнутом положении, изображенном на фиг.4, верхняя часть устройства 36 образует с первой плитой 32 небольшой острый угол.

На фиг.5 изображен еще один предлагаемый безрамный пресс 30'. Аналогично прессу 30, описанному выше, пресс 30' содержит верхнюю и нижнюю плиты 32 и 34, охватывающее устройство 36 и подъемное устройство 38. Нижняя плита 34 пресса 30' содержит стеновую конструкцию 60, выступающую вверх от верхней поверхности плиты 34. Конструкция 60 и верхняя поверхность плиты 34 вместе ограничивают внутреннюю камеру 62, стороны которой окружены конструкцией 60, тогда как ее нижняя часть ограничена нижней плитой 34. Верхняя часть камеры 62 открыта и выполнена ответной прессовому элементу 64, присоединенному к нижней поверхности верхней плиты 32, с возможностью вхождения в нее этого элемента. Элемент 64 плиты 32 имеет размеры, обеспечивающие его плотное вхождение в камеру 62 плиты 34 при нахождении пресса 30' в сомкнутом положении. Плиты 32 и 34 снабжены обычными нагревательными элементами 65 для нагрева камеры 62.

Предпочтительно пресс 30' используют для формования материалов, обладающих низкой вязкостью, таких как термопластичные композиционные материалы. При нахождении пресса 30' в разомкнутом положении в его камеру 62 предпочтительно помещают пресс-форму, содержащую отсечную раму 66 и формующую вставку 68. Затем камеру 62, по меньшей мере, частично заполняют термопластичным композиционным материалом. Когда композиционный материал помещен в камеру 62, приводят в действие устройство 38, вызывая перемещение плит 32 и 34 навстречу друг другу. При этом перемещении плит 32 и 34 элемент 64 плиты 32 плотно проскальзывает в конструкцию 60 плиты 34. Зазор между элементом 64 и конструкцией 60 плиты 34 достаточно велик для обеспечения выпуска воздуха, но достаточно мал для предотвращения выхода композиционного материала из камеры 62. Таким образом, элемент 64 и конструкция 60 плиты 34 вместе образуют камеру прессования.

По мере продолжения стягивания друг к другу плит 32 и 34 устройством 36 композиционный материал сжимают в камере 62 и нагревают/расплавляют посредством нагревательных элементов 65. Расплавленный сжатый композиционный материал растекается по камере 62, заполняя полости, расположенные вокруг наружной стороны рамы 66, а также внутри ее поверх вставки 68. Поскольку композиционный материал сжимают как внутри, так и снаружи рамы 66, давление с обеих ее сторон одинаково. Следовательно, несмотря на значительную разрывную мощность, создаваемую композиционным материалом в камере 62, рама 66 пресс-формы не нуждается в толстых стенках.

При сжатии композиционного материала внутри рамы 66 вставка 68 формует его до приобретения необходимой трехмерной формы. Когда элемент 64 плиты 32 доходит до верхней части рамы 66, композиционный материал внутри рамы 66 автоматически калибруют и зачищают путем взаимодействия рамы 66 с элементом 64. Очевидно, что при необходимости элемент 64 может быть также оснащен второй формующей вставкой, так что в камере 62 формуют как верхнюю, так и нижнюю стороны композиционного материала.

На фиг.6 изображен другой предлагаемый пресс 30''. Аналогично описанным выше прессам пресс 30" содержит верхнюю 32 и нижнюю 34 плиты, устройство 36 и устройство 38. Однако пресс 30" содержит также промежуточную плиту 70, расположенную между плитами 32 и 34. Плиты 32, 34 и 70 установлены на линейных опорах или направляющих стержнях 72, расположенных по вертикали и вставленных в упругие втулки 74, встроенные в верхнюю плиту 32. Между плитами 32 и 70 расположен нагревательный блок 76, а между плитами 70 и 34 расположен охлаждающий блок 78.

Блоки 76 и 78 пресса 30'' содержат стеновые конструкции 60, установленные соответственно на плитах 34 и 70. Указанные конструкции 60 ограничивают внутренние камеры 62, имеющие такие размеры, что в них со скольжением могут входить прессовые элементы 64, прикрепленные соответственно к верхней 32 и промежуточной 70 плитам. Для нагрева материала, содержащегося в блоке 76, вблизи нижней части верхней плиты 32 и вблизи верхней части промежуточной плиты 70 установлены нагревательные элементы 65. Для охлаждения материала, содержащегося в блоке 78, в нижней части плиты 70 и в верхней части плиты 34 установлены обычные охлаждающие элементы 67.

Формующие конструкции, такие как рамы 66 и вставки 68, расположены в камерах 62 блоков 76 и 78. Для облегчения загрузки и выгрузки рам 66 и вставок 68 из блоков 76 и 78 указанные рамы 66 предпочтительно установлены на поддонах 80.

При работе поддон 80, поддерживающий раму 66 и вставку 68, загружают в блок 76. Далее в камеру 62 блока 76 помещают материал, например термопластичный композиционный материал. Затем приводят в действие устройство 38, вызывая натяжение устройства 36, которое оказывает смыкающее давление на верхнюю и нижнюю плиты 32 и 34, так что происходит прижатие плит 32, 34 и 70 друг к другу, а термопластичный композиционный материал нагревают и формуют для приобретения требуемой формы. После формования термопластичного материала пресс 30" размыкают, а поддон 80, поддерживающий отформованное изделие, перемещают из блока 76 в блок 78. Затем в блок 76 загружают новый поддон 80 и новую порцию термопластичного материала.

Когда оба блока 76 и 78 загружены, пресс 30" снова переводят в сомкнутое положение, так что ранее отформованное изделие охлаждают в блоке 78, а в блоке 76 формуют термопластичный материал до приобретения им требуемой формы. Охлажденное изделие затем вынимают из пресса 30" и заменяют новым отформованным изделием, в то время как в блок 76 загружают новый поддон 80 и новую порцию термопластичного материала. Очевидно, что для систематического изготовления отформованных термопластичных изделий предпочтительно методичное повторное выполнение описанных выше технологических операций. Возможность перемещения пресс-форм и нагретого композиционного материала из постоянно нагреваемого блока в постоянно охлаждаемый блок в течение одного цикла приводит к значительной экономии энергии и технологического времени.

Очевидно, что в соответствии с приведенным выше описанием возможны изменения, особенно касающиеся применяемых конструкционных материалов, а также форм, размеров и расположения частей устройства, в пределах объема настоящего изобретения. Подразумевается, что описание и приведенные в нем варианты выполнения даны в качестве примера, а истинная сущность и объем изобретения более широко представлены в приведенной ниже формуле изобретения.

Формула изобретения

1. Безрамный плиточный пресс высокого давления, содержащий первую и вторую противолежащие плиты, охватывающее устройство, по меньшей мере, частично окружающее плиты, подъемный узел, расположенный на одной из плит, первой или второй, выполненный с возможностью создания натягивающего усилия, прикладываемого к охватывающему устройству, для прижатия плит друг к другу, отличающийся тем, что пресс снабжен соединительным устройством для передачи натягивающего усилия, создаваемого подъемным узлом, охватывающему устройству, при этом подъемный узел, расположенный на одной из плит, первой или второй, смещен в поперечном направлении или по горизонтали от охватывающего устройства.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что содержит роликовые устройства для направления охватывающего устройства вокруг углов плит.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что охватывающее устройство выполнено в виде ленты, троса или листа.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что соединительное устройство содержит натягивающий элемент, присоединенный к охватывающему устройству и установленный в целом поперечно по отношению к плитам, и поперечный элемент, проходящий между подъемным узлом и натягивающим элементом.

5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что натягивающий элемент выполнен с возможностью поворота относительно охватывающего устройства и поперечного элемента.

6. Пресс по п.4, отличающийся тем, что натягивающий элемент выполнен регулируемым по длине.

7. Пресс по п.1, отличающийся тем, что первая и вторая плиты в сдвинутом вместе состоянии ограничивают камеру прессования.

8. Пресс по п.7, отличающийся тем, что снабжен формующим устройством, расположенным в камере прессования.

9. Пресс по п.1, отличающийся тем, что имеет промежуточную плиту, расположенную между первой и второй плитами.

10. Пресс по п. 9, отличающийся тем, что первая и промежуточная плиты ограничивают первую камеру прессования и имеют нагревательные элементы для ее нагревания, а вторая и промежуточная плиты ограничивают вторую камеру прессования и имеют охлаждающие элементы для ее охлаждения.

11. Безрамный плиточный пресс высокого давления, содержащий первую и вторую противолежащие плиты, охватывающее устройство, по меньшей мере частично окружающее плиты, первый и второй подъемные узлы, выполненные с возможностью создания натягивающего усилия, прикладываемого к охватывающему устройству, для прижатия плит друг к другу, отличающийся тем, что пресс снабжен соединительным устройством для передачи натягивающего усилия, создаваемого подъемными узлами, охватывающему устройству, при этом оба подъемных узла расположены на некотором расстоянии друг от друга на первой плите и смещены в поперечном направлении или по горизонтали от охватывающего устройства.

12. Пресс по п.11, отличающийся тем, что содержит роликовые устройства для направления охватывающего устройства вокруг углов плит.

13. Пресс по п.11, отличающийся тем, что охватывающее устройство выполнено в виде ленты, троса или листа.

14. Пресс по п.11, отличающийся тем, что соединительное устройство содержит поперечный элемент, проходящий между первым и вторым подъемными узлами, и поворотный элемент, проходящий между поперечным элементом и охватывающим устройством и связанный с ними шарнирно.

15. Пресс по п.14, отличающийся тем, что поворотный элемент имеет регулируемую длину.

16. Пресс по п.11, отличающийся тем, что первая и вторая плиты в сдвинутом вместе состоянии ограничивают камеру прессования.

17. Пресс по п.16, отличающийся тем, что снабжен формующим устройством, расположенным в камере прессования.

18. Пресс по п.11, отличающийся тем, что имеет промежуточную плиту, расположенную между первой и второй плитами.

19. Пресс по п.18, отличающийся тем, что первая и промежуточная плиты ограничивают первую камеру прессования и имеют нагревательные элементы для ее нагревания, а вторая и промежуточная плиты ограничивают вторую камеру прессования и имеют охлаждающие элементы для ее охлаждения.

20. Безрамный плиточный пресс высокого давления, содержащий первую и вторую противолежащие плиты, выполненные с возможностью перемещения между разомкнутым положением, в котором они расположены на удалении друг от друга, и сомкнутым положением, в котором они расположены вблизи друг от друга, охватывающее устройство, которое, по меньшей мере, частично окружает плиты и часть которого при нахождении плит в сомкнутом положении образует с первой плитой острый угол, подъемный узел, расположенный на первой плите для натяжения охватывающего устройства таким образом, что первая и вторая плиты сдвигаются вместе, перемещаясь из разомкнутого положения в сомкнутое, отличающийся тем, что охватывающее устройство выполнено таким образом, что вышеупомянутая его часть при нахождении плит в разомкнутом положении по существу параллельна первой плите.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6