Способ риформин! а прямогоннь[х бензиновыхфракций

 

О П И С А Н И Е 220397

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Социвлистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ФЗависимое от авт. свидетельства ¹

1хл. 23Ь, 1/04

Заявлено 29.1.1965 (№ 940464/23-4) с присоединением заявки ¹

МПК С 10

УДК 665.59:547.53 (088.8) Приоритет

Опубликовано 30.Х.1968. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 10.111.1969

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Г. Ф. Ивановский, В. M. Гермаш, И. A. Герштейн, И, С. Салихов, C. Н. Горлов, H. А. Олефир, 1т1. A. Колбин, В. И. Седов и П. С. Дейнеко

Ново-Уфимский нефтегерерабатывающий завод

Заявитель

СПОСОБ РИФОРЫИНГА Г1РЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВЫХ

ФРАКЦИЙ

Известен способ риформинга прямогонных бензиновых фракций на а;помоплатиновом катализаторе с последуюгцим гидрированием проду.ктов риформинга для удаления непредельных углеводородов.

Отличие предлагаемогс способа заключается в том, что, с целью рационального использования смолы пиролпза и повышения Bblxoда ароматических углевздородов, к продуктам риформинга, поступающим на гидрирование, добавляют фракцию, выделенную путем перегонки из смоль; пиролиза, например, бепзольную или толуольнуlî, или бензольно-толуольную.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема блока риформирования с вводом в процессе фракции ниро".èçíîé смолы, где I — бензиновая фракция; П вЂ” фракция пиролизной смолы; П/ — катализат; !

V — неочищенный циркуляционный газ;

V — очищенный циркуляииониый газ.

Сущность способа заключается в следующем. Смолу пиролиза предварительно подвергают перегонке с выделением узких фракций.

Перегонку смолы пиролиза можно осуществлять на любой установке нефтеперерабатывающего завода, дополнив ее необходимой ректификационной аппаратурой, или il3 специально построенной для этой цели установке.

Поскольку установки каталитического риформинга при получении бензола и толуола могут работать по трем основным вариантам — переработка бензиновой фракции 62—

85 С для получения бензоlа, переработка бензиновой фракции 85 — 120"-С для получения голуола и переработка фракшш 62 — 105 С для получения бензола и толуола, — то при перегонке смолы пиролпза также предусматривает10 ся выделение бензольной, толуольной или бензольно-толуольной фракций.

Выделенная из смолы пиролиза ароматическая фракция (любая из названных) направляется для переработки на установку катали15 тического риформинга, где подается в поток продуктов риформинга бензиновой фракции на входе в гидрирующий реактор.

Основное сырье установки риформинга бензиновая фракция — поступает на прием на20 соса 1, которым подается в теплообменники

2. Иа входе в теплообменнпки в поток сырья компрессором 8 подается очищенный циркуляционный газ V. Смесь сырья с циркуляционным газом, подогретая в теплообменниках за

25 счет тепла продуктов реакции и в секционной печи 4, поступает в реактор 5, затем последовательно проходит реакторы б и 7. Перед входом в каждый последующий реактор продукты подогреваются в печи. В реакторах осуще30 ствляется риформирование бензиновой фрак220397

Франция смолы нролнза бензольная толуольная показатели

10 бензольнотолуольная

Предел выкипания, С

Выход на смолу, вес.

Плотность, Р4

Углеводородный состав, вес. %

60 — 95

33,0

0,842

95 — 120

10,5

0,853

60 — 120

43,5

0,845

83,0

6,3

10,7

90,8

7,9

1,3

80,5

5,8

13,7 ароматические непредельные нафтеновые

Предмет изобретения

Составитель А. Хохрина

Техред Л. Я. Левина Корректор Н. И. Харламова

Редактор Н. Коган

Заказ 281/3 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Мини"тров СССР

Москва, Центр, пр. Ссрова, д. 4

Типография, пр. Сапуnîíà, 2 ции на алюмоплатиновом катализаторе при

500 С и 20 атм.

Продукты риформинга бензинозой фракции, выйдя из реактора, отда1от часть тепла в теплообменнике. На выходе из теплообменника в продукты риформинга бензиновой фракциинасосом 8 подается фракция пиролизной смолы.

При смещении с продуктами риформинга фракция пиролизной смолы переходит в парообразное состояние за счет избыточного тепла продуктов риформинга и суммарная смесь поступает в реактор 9, где производится гидрирование непредельных углеводородов, образовавшихся в процессе риформинга и содержавшихся во фракции пиролизной смолы, Гидрирование осуществляется на алюмоплатиновом катализаторе при 320 С и давлении "- 20 атм.

Продукты реакции на выходе из реактора гидрирования охлаждаются в теплообменнике и холодильнике 10 и поступают в газосепаратор 11. Из газосепаратора циркуляционный

ram IV направляется на блок очистки и сушки газа, а катализат по существу:ощей схеме установки поступает на блок извлечения ароматических углеводородов.

Смешение катализатов риформинга с фракциями смолы пиролиза не оказывает отрицательного влияния на извлечение ароматических углеводородов, так как содержание ароматических углеводородов во фракциях пиролизной смолы выше, чем в катализатах риформинга. Так, в зависимости от состава исходной бензиновой фракции в процессе каталитического риформинга получаются кагализаты с содержанием ароматических углеводородов

24 — 41о/о. Во фракциях же, выделенных из смолы пиролиза, содержание ароматических углеводородов 80 — 90а/о. Характеристика

5 фракций смолы пиролиза Уфимского завода

СС по данным лаборатории НУНПЗ приводится в таблице.

Способ риформинга прямогонных бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе с последующим П1дрированием продуктов риформинга, отличаюшиася тем, что, с целью повышения рационального использования смолы пиролиза и выхода ароматических уг30 леводородов, к продуктам риформинга, поступающим на гидрирование, добавляют фракцию, выделенную путем перегонки из смолы пиролиза, например, бензольную или толуольную, или бензольно-толуольиую.