Способ получения ароматических углеводородов
ОПИСАНИЕ 2I3242
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскиз
Социалистическиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 23b, 1/04
12о, 1/06
Заявлено 16.1.1967 (№ 1126995/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12Л11.1968. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 23Х.1968
МПК С10g
С 07с
УДК 665.644.4..547.214 622 (088.8) Комитет ло лвлви изооретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. Н. Покорский и М. Н. Яблочкина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Известный способ получения ароматических углеводородов состоит в риформинге бензиновых фракций с последующими экстракцией ароматических углеводородов диэтиленгликолем, очисткой от непредельных углеводородов специальной глиной и ректификацией.
С целью упрощения процесса предлагается катализатор очищать гидрированием на алюмоплатиновом катализаторе с предпочтительным содержанием платины 0,15% при 280—
320 С. В результате из цепочки технологических процессов удается исключить очистку ароматического экстракта глинами, непредельные же соединения и другие нежелательные примеси удаляют в самом блоке риформинга гидрированием катализата. Для этой цели в блок риформинга включают дополнительный теплообменник и реактор со специальным селективно гидрирующим катализатором.
По новой схеме наро-газовая смесь продуктов риформинга после третьего (последнего) дегидрирующего реактора поступает в теплообменник для охлаждения их до нужной температуры, после чего проходит через реактор гидрирования и далее через остальные аппараты блока риформинга. Затем катализат, не содержащий непредельных соединений, попадает в блок экстракции, из которого ароматический экстракт идет непосредственно на рект ификацию.
На чертеже дана схема получения ароматических углеводородов описываемым способом.
В блоке риформинга на платиновом катализаторе получают из узких бензиновых фракций, кипящих в пределах 60 — 140 С, катализаты риформинга, обогащенные ароматическими углеводородами и не содержащие непредельных соединений. В состав этого блока входит
10 колонна 1 предварительного фракционирования, реакторы 2 4 каталитического риформинга, реактор 5 селективного гидрированпя непредельных соединений, печь б для подогрева сырья и циркулирующего газа, стабилизационная колонна 7, рибойлеры 8, теплообменники 9, холодильники 10, емкости 11 для орошения, сепаратор 12 высокого давления и компрессор 18 для циркулирующего газа.
В блоке 14 жидкостной экстракции диэти20 ленгликолем осуществляется суммарное извлечение ароматических углеводородов (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы) из катализатов риформинга и получение высококонцентрироьанного ароматического экстракта и рафината, 25 не содержащих непредельных соединении.
В блоке 15 ректификации ароматического экстракта получают высококачественный бензол, толуол и сумму ароматических углеводо30 родов С>.
213242
Составитель Э. Макарова
Техред P. М. Новикова
Корректоры: О. Б. Тюрина и Н. В. Босняцкая
Редактор Л. Ильина
ЗаМаз 1037720 Тираж 530 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
При разработке способа гидрирования катализата учитывалось, что процесс каталитического риформинга осуществляется при подаче сырья 1,5-ного объема на 1 объем катализатора в час, соотношение циркулирующего газа и сырья 1500 нмз/мз и что продукты реакции из третьего (последнего) реактора блока риформинга выходят в смеси с циркулирующим газом, содержащим 80 — 90 об. % водорода, при
490 †5 С и давлении 20 атм. Только при использовании алюмоплатинового катализатора, в котором платина нанесена на нефторированную окись алюминия, может быть осуществлен процесс селективного гидрирования непредельных соединений катализата (без гидрирования ароматических в потоке блока каталитического риформинга). Установленные рабочие условия процесса гидрирования непредельных соединений в блоке риформинга следующие: катализатор алюмоплатиновый (без фтора) с содержанием платины 0,15 /о, температура 280 — 320 С, объемная скорость подачи сырья 4,5 — 6 объемов на 1 объем катализатора в час. При этом практически полностью происходит гидрирование непредельных соединений в катализатах риформинга, полученных при переработке бензиновых фракций 62 — 85, 62 — 105 и 105 — 140 С. Бромное число катализатов с 1 — 4 снижается до 0 — 0,05.
Катализатор в течение 12 месяцев не теряет активности.
Из гидрированных катализатов риформинга путем экстракции диэтиленгликолем и последующей реактификации получают бензол, толуол и ксилолы, удовлетворяющие требованиям на бензол чистый для синтеза 1 сорта, на толуол каталитический и ксилолы.
Предмет изобретения
1. Способ получения ароматических углеводородов путем риформинга бензиновых фракций, очистки полученного катализата, экстракции диэтиленгликолем и ректификации, отличающийся тем, что, с целью упрощения про20 цесса, очистку катализата осуществляют гидрированием на алюмоплатиновом катализаторе при 280 — 320 С.
2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что применяют катализатор, содержащий 0,15 /и
25 платины.
