Устройство для измерения параметров технологических каналов ядерных реакторов

 

Изобретение относится к области измерительной техники и служит для измерения параметров технологических каналов ядерных реакторов типа РБМК. Устройство содержит корпус с размещенным на нем приводом, измерительный зонд, линию связи, внутри которой размещен контур электрической связи, один конец линии связи закреплен на хвостовике зонда, другой конец выведен на корпус, контур электрической связи соединен с блоком управления. Линия связи выполнена в виде многозвенной гибкой связи - металлической цепи, звенья которой имеют относительно друг друга две степени свободы с возможностью поворота в двух вертикальных плоскостях, и свободно укладывается внутрь корпуса под действием собственного веса. Контур электрической связи заключен в гибкую герметичную оболочку и размещен внутри металлической цепи. При этом линия связи проходит через направляющий ролик привода. Технический результат: повышение устойчивости линии связи к механическим повреждениям и износу, а также упрощение конструкции устройства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и служит для измерения параметров технологических каналов ядерных реакторов типа РБМК.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство (RU 2149467, дата публикации 20.05.2000), содержащее корпус, размещенный на корпусе привод, снабженный системой автоматической регистрации и регулирования момента на валу двигателя и цифровым датчиком положения ротора, диагностический зонд, линию связи, выполненную в виде цельнометаллического сильфона, внутри которого размещен контур электрической связи, а снаружи закреплен силовой трос, один конец линии связи жестко закреплен на хвостовике зонда, а другой закреплен на барабане, барабан размещен на дополнительной платформе, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпуса устройства параллельно оси барабана с шагом намотки сильфона, и измерительный блок, связанный с цифровым датчиком положения ротора привода посредством линии синхронизации.

Недостатками этого устройства являются: наличие громоздкого и тяжелого кабелеукладывающего устройства в виде барабана и дополнительной платформы, низкая износоустойчивость тонкостенного сильфона, который может быть поврежден при намотке на барабан и при трении о стенки технологического канала, неизбежность радиоактивного загрязнения внутренней полости сильфона при самом незначительном механическом повреждении, повлекшим за собой разгерметизацию, так как технологический канал заполнен радиоактивной водой. Причем для дезактивации внутренней полости сильфона и контура электрической связи необходим полный демонтаж устройства.

Указанные недостатки затрудняют эксплуатацию и обслуживание устройства, а также снижают его ресурс.

Задачами заявленного решения являются повышение устойчивости линии связи к механическим повреждениям и износу, а также упрощение конструкции устройства.

Указанные задачи решаются посредством того, что в устройстве, содержащем корпус с размещенным на нем приводом, измерительный зонд, линию связи, внутри которой размещен контур электрической связи, один конец линии связи закреплен на хвостовике зонда, другой конец выведен на корпус, контур электрической связи соединен с блоком управления, линия связи выполнена в виде многозвенной гибкой связи металлической цепи, звенья которой имеют относительно друг друга две степени свободы с возможностью поворота в двух вертикальных плоскостях и свободно укладывается внутрь корпуса под действием собственного веса, контур электрической связи заключен в гибкую герметичную оболочку и размещен внутри металлической цепи. При этом линия связи проходит через направляющий ролик привода.

Поскольку линия связи свободно укладывается внутрь корпуса под действием собственного веса, нет необходимости использовать кабелеукладочное устройство в виде барабана и дополнительной платформы. Механический износ металлической цепи при трении о стенки технологического канала не может привести к разгерметизации линии связи, а следовательно, к загрязнению ее внутренней полости. Кроме этого, становится возможным визуальный контроль за целостностью контура электрической связи.

Заявляемое устройство содержит корпус 1, зонд 2, направляющий ролик привода 7, линию связи 4 (фиг 1), которая представляет собой многозвенную гибкую связь 5, внутри которой размещен контур электрической связи 6 (фиг 2, фиг 3).

Устройство работает следующим образом. Корпус устройства 1 размещают на верхней плите реактора. Затем начинают спуск зонда 2. После достижения зондом нижней точки технологического канала 3 начинают подъем зонда с одновременной фиксацией показаний. При подъеме зонда линия связи 4, проходящая через направляющий ролик привода 7, свободно укладывается внутрь корпуса 1 под действием собственного веса благодаря наличию двух степеней свободы звеньев относительно друг друга с возможностью поворота в двух вертикальных плоскостях.

1. Устройство для измерения параметров технологических каналов ядерных реакторов, содержащее корпус с размещенным на нем приводом, зонд и линию связи, внутри которой размещен контур электрической связи, один конец линии связи закреплен на хвостовике зонда, отличающееся тем, что линия связи выполнена в виде многозвенной гибкой связи, звенья которой имеют относительно друг друга две степени свободы с возможностью поворота в двух вертикальных плоскостях, при этом другой конец линии связи выведен на корпус и проходит через направляющий ролик привода.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что другой конец линии связи закреплен на корпусе, а контур электрической связи соединен с блоком управления.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что линия связи, представляющая собой металлическую цепь, проходящую через направляющий ролик привода, свободно укладывается внутрь корпуса под действием собственного веса.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус содержит цепной ящик для укладки линии связи.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контур электрической связи заключен в гибкую герметичную оболочку.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в народном хозяйстве для определения расхода течей теплоносителя акустического происхождения, в частности для контроля и диагностики герметичности трубопроводов (.с теплоизоляцией и без теплоизоляции) и оборудования с реакторами РБМК, ВВР на АЭС

Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано для контроля целостности и состояния трубопроводов циркуляционного контура уран-графитовых и водо-водяных реакторов на стадии образования в них трещин на внутренних и внешних поверхностях трубопроводов, а также и на стадии развития трещин

Изобретение относится к контрольным приборам, использующимся в ядерной технике

Изобретение относится к измерительной технике и служит для диагностики состояния объектов, содержащих источники проникающих электромагнитных излучений, в т.ч

Изобретение относится к способу для ультразвукового определения местоположения утечки, при котором измеренные в различных местах измерения вдоль измерительного участка уровни звука представляют на диаграмме в виде полос и при котором определяют точку пересечения двух уравнивающих прямых на этой диаграмме в виде полос для обозначения места утечки

Изобретение относится к способу для ультразвукового определения местоположения утечки, при котором измеренные в различных местах измерения вдоль измерительного участка уровни ультразвука представляют на диаграмме в виде полос и, при котором определяют точку пересечения двух прямых на этой диаграмме в виде полос для обозначения места утечки

Изобретение относится к ядерной технике, а более конкретно к устройствам для контроля геометрических параметров технологических каналов ядерных реакторов типа РБМК

Изобретение относится к ядерной технике

Изобретение относится к области контрольной и измерительной техники и предназначено для проведения технологических операций

Изобретение относится к области эксплуатации канальных ядерных реакторов, в частности реакторов типа АДЭ, и может быть использовано для непрерывного контроля искривления технологических каналов

Изобретение относится к мониторингу объектов атомной энергетики. Технический результат - определение оценки риска объекта атомной энергетики. Устройство для мониторинга риска содержит запоминающее устройство для хранения, по меньшей мере, одного набора минимальных сечений отказов МСО и значений вероятностей каждого события в каждом МСО и устройство ввода информации, выполненное с возможностью ввода в него информации об изменениях состояния объекта; блок формирования, по меньшей мере, одной матрицы МСО; запоминающее устройство для хранения указанной, по меньшей мере, одной матрицы МСО; блок формирования, по меньшей мере, одной параметрической матрицы; запоминающее устройство для хранения указанной, по меньшей мере, одной параметрической матрицы; блок изменения элементов указанной, по меньшей мере, одной параметрической матрицы; и блок оценки риска. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к контролю каналов реактора, а именно к средствам индикации изгиба технологического канала реактора большой мощности РБМК в процессе его эксплуатации. Устройство для индикации содержит многосекционный щуп, размещаемый в канале реактора. Щуп выполнен в виде сопряженных друг с другом полых цилиндрических секций, внутри которых на электрических изоляторах установлен электрод, проходящий через все секции. Электрод механически ослаблен в выбранных для контроля изгиба местах между электрическими изоляторами. Многосекционный щуп вводят в канал реактора на время эксплуатации. В процессе эксплуатации фиксируют факт искривления канала реактора по замыканию электрода, расположенного внутри секций щупа, с внутренней поверхностью одной или нескольких секций. Технический результат - повышение информативности индикации изгиба канала. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство предназначены для разовой проверки и постоянного контроля изгиба труб 1 технологических каналов в ядерных установках. Устройство содержит гибкую измерительную штангу 2. Штанга 2 состоит из секций 3, последовательно соединенных муфтами 4. Торец секции 3 выполнен из токопроводящего материала. Индикатор 5 состоит из части секции 3, расположенной внутри сопрягаемой секции на длину L. Датчик 6 имеет переменное внутреннее сопротивление. Перед началом контроля выставляют датчик 6 на нулевую отметку. Размещают штангу 2 в трубе 1. Под воздействием искривления трубы 1 изменяется в стыке секций 3 межсекционный изгиб на угол α в азимутальном направлении θ. Индикатор 5 движется по поверхности датчика 6. Регистрируют сопротивление индикатора 5 и датчика 6 в точке контакта. Определяют начальное и конечное положение индикатора 5. Определяют величину смещения Δ индикатора 5. Вычисляют угол изгиба по формуле α=Δ/L. Определяют азимутальное направление θ и уровень изгиба. Запускают реактор. Контролируют динамику смещения индикатора 5. Одновременно определяют α, θ и глубину уровня искривления. Повышается информативность способа измерения при непрерывном контроле. Повышается универсальность устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заявленное изобретение относится к способу контроля герметичности теплообменной поверхности парогенератора реакторной установки с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Способ основан на регистрации изменения показателя газосодержания в первом контуре вследствие потери герметичности теплообменной поверхности парогенератора и барботирования теплоносителя пароводяной смесью. При стационарной работе реакторной установки используемый для компенсации расширения теплоносителя защитный газ - аргон - очищают от паров и аэрозолей и прокачивают через измерительную емкость, проводят последовательные измерения температуры, давления газа, а также спектрометрические измерения активности его компонента 41Ar в измерительной емкости, вычисляют приведенную к нормальным условиям объемную активность 41Ar и определяют ее стационарную величину. Далее негерметичность теплообменной поверхности парогенератора диагностируют по превышению приведенной активности 41Ar ее стационарного значения. Техническим результатом является повышение чувствительности средств выявления негерметичности теплообменной поверхности парогенератора реакторной установки с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. 1 ил.

Изобретение относится к средствам разовой проверки и постоянного контроля изгиба труб технологического канала в ядерных установках, находящихся в эксплуатации при ограниченном доступе. Устройство содержит гибкую измерительную штангу (2). Штанга состоит из секций (3), последовательно соединенных муфтами (4). Торец секции (3) заужен и свободно расположен внутри сопрягаемой секции, где связан со связующим телом. Тело пропущено внутри штанги и связано с датчиком (7) перемещения. Датчик перемещается связующим телом (5). Выставляют датчик на нулевую отметку перед началом контроля. Размещают штангу в разгруженной трубе (1). При изменении межсекционного изгиба штанги в стыке на угол α переводят изгиб в линейное смещение Δ конца секции. Смещение Δ переводят в пропорциональное смещение датчика. После запуска реактора контролируют дальнейшее искривление трубы. Техническим результатом является увеличение чувствительности устройства к искривлению технологического канала и повышение информативности способа измерения при непрерывном контроле. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Наверх