Способ изготовления регулируемой опоры

 

Изобретение относится к объектам нестандартного оборудования. Изобретение заключается в операции по созданию пространственной конструкции следующим образом. Из стальной полосы металла выполняют раскрой фасонной пластины штамповкой, причем одновременно срезают кромки, выполняют в ней оппозитно расположенные симметричные отверстия, используемые для установки в них опорных осей, образуют оппозитно расположенные впадины с фасонным профилем, в которых также пробивают, как минимум, по два оппозитных отверстия. После этого осуществляют пооперационный изгиб пластины с фасонными контурами в виде замкнутой фигуры. Одновременно подогревают заготовку до температуры ниже границы перехода перлита в аустенит, после чего стыковой зазор сваривают, образуя замкнутый контур с радиусными округлениями. В оппозитно расположенных отверстиях располагают болт с гайкой и опорную трубку. В гайке выполняют канавку и устанавливают в нее кольцевую полиэтиленовую вставку, которую развальцовывают в гайке, как минимум, с двух оппозитно расположенных сторон верхней металлической поверхности гайки, после чего фиксируют положение резьбовых профилей болта и гайки в момент закрепления опорной трубки относительно любой из пары оппозитно расположенных отверстий. Изобретение позволит расширить технологические возможности регулируемой опоры. 7 ил.

Изобретение относится к объектам нестандартного оборудования и может быть использовано после изготовления регулируемой опоры для закрепления на ней рамных или иного вида конструкций, сит и грохотов, блоков полиспастов и иного вида устройств, которым необходим координационный перенос на оптимальную величину вытяжки троса, шкива, ремня, положения пружин или рессор, относительно которых производится настройка положения удерживаемого груза или кабины автомобиля относительно осей колес.

Известен аналог-прототип /1/ - см. RU 94012703 А1, (Московское Авиационное производственное обучение "МИГ"), 20.02.1996.

К недостаткам известного способа изготовления регулируемой опоры следует отнести невысокие технологические возможности, которые исходят из ограниченности применения опоры.

Задачей нового технического решения является устранение недостатков и расширение технологических возможностей регулируемой опоры.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления регулируемой опоры, включающий операцию по созданию пространственной конструкции, отличающийся тем, что из стальной полосы металла выполняют раскрой фасонной пластины штамповкой, причем одновременно срезают кромки, выполняют в ней оппозитно расположенные симметричные отверстия, используемые для установки в них опорных осей, образуют оппозитно расположенные впадины, с фасонным профилем, в которых также пробивают, как минимум, по два оппозитных отверстия, после чего осуществляют пооперационный изгиб пластины с фасонными контурами в виде замкнутой фигуры, одновременно подогревают заготовку до температуры ниже границы перехода перлита в аустенит, после чего стыковой зазор сваривают, образуя замкнутый контур с радиусными округлениями, причем в оппозитно расположенных отверстиях располагают болт с гайкой и опорную трубку, а в гайке выполняют канавку и устанавливают в нее кольцевую полиэтиленовую вставку, которую развальцовывают в гайке, как минимум, с двух оппозитно расположенных сторон верхней металлической поверхности гайки, после чего фиксируют положение резьбовых профилей болта и гайки в момент закрепления опорной трубки относительно любой из пары оппозитно расположенных отверстий.

Графические изображения: фиг.1 - регулируемая опора - вид снизу; фиг.2 и 3 - проекции боковых сторон регулируемой опоры; фиг.4 - вид на сварной шов в повернутой профильной проекции; фиг.5 - вид сверху; фиг.6 - схема изменения высоты установки грохота для просеивания материалов с различными углами сыпучести материалов и изменяющейся влажностью; фиг.7 - сечение гайки с полиэтиленовым кольцом (25) и оппозитно расположенными фасками (36).

Наименование цифровых обозначений, представленных в графических материалах: кромки (1 и 2); впадины (3 и 4); отверстия (5-10); оси (11 и 12); зазор (13); контур (14-17); радиусные округления (18-21); болт (22); опорная трубка (23); гайка (24); полиэтиленовая вставка (25); поверхность гайки (26), оси (27 и 28); вибратор (29); направляющая базовая поверхность (30); роликовый ползун (31); регулируемая опора (32); базовая поверхность (33) и/или (34); грохот (35); фаска (36).

Описание способа с учетом отличительных от прототипа признаков.

Способ изготовления регулируемой опоры, включающий операцию по созданию пространственной конструкция, отличающийся тем, что: - из стальной полосы металла выполняют раскрой фасонной пластины штамповкой, причем одновременно срезают кромки (1 и 2), выполняют в ней оппозитно расположенные симметричные отверстия (9 и 10), используемые для установки в них опорных осей (11 и 12); - образуют оппозитно расположенные впадины (3 и 4), с фасонным профилем, в которых также пробивают, как минимум, по два оппозитных отверстия (5-8); - осуществляют пооперационный изгиб пластины с фасонными контурами в виде замкнутой фигуры; - подогревают заготовку до температуры ниже границы перехода перлита в аустенит; стыковой зазор (13) сваривают, образуя замкнутый контур (14-17) с радиусными округлениями (18-21); - в оппозитно расположенных отверстиях (5-10) располагают болт (22) с гайкой и опорную трубку (23); - в гайке (24) выполняют канавку и устанавливают в нее кольцевую полиэтиленовую вставку (25), которую развальцовывают в гайке (24), как минимум, с двух оппозитно расположенных сторон верхней металлической поверхности гайки (26); - фиксируют положение резьбовых профилей болта (22) и гайки (24) в момент закрепления опорной трубки относительно любой из пары оппозитно расположенных отверстий.

Пример выполнения способа изготовления регулируемой опоры.

Способ изготовления регулируемой опоры, включающий операцию по созданию пространственной конструкции, выполняют таким образом, что: 1. из стальной полосы металла выполняют раскрой фасонной пластины штамповкой, причем одновременно срезают кромки (1 и 2), выполняют в ней оппозитно расположенные симметричные отверстия (9 и 10), используемые для установки в них опорных осей (11 и 12);
2. образуют оппозитно расположенные впадины (3 и 4) с фасонным профилем, в которых также пробивают, как минимум, по два оппозитных отверстия (5-8);
3. осуществляют пооперационный изгиб пластины с фасонными контурами в виде замкнутой фигуры;
4. подогревают заготовку до температуры ниже границы перехода перлита в аустенит;
5. стыковой зазор (13) сваривают, образуя замкнутый контур (14-17) с радиусными округлениями (18-21);
6. в оппозитно расположенных отверстиях (5-10) располагают болт (22) с гайкой и опорную трубку (23);
7. в гайке (24) выполняют канавку и устанавливают в нее кольцевую полиэтиленовую вставку (25), которую развальцовывают в гайке (24), как минимум, с двух оппозитно расположенных сторон верхней металлической поверхности гайки (26);
8. фиксируют положение резьбовых профилей болта (22) и гайки (24) в момент закрепления опорной трубки относительно любой из пары оппозитно расположенных отверстий.

В зависимости от надлежащей высоты, изменяющей положение опорной оси 11, 27 или 28 относительно предмета, закрепленного на опоре, находящейся в контакте с поверхностью трубки 23, приводят в действие различные устройства, участвующие в технологическом эксплуатационном процессе, которым человек отводит функциональную различную значимость, облегчающих труд или положение деталей в процессе эксплуатации механизмов.

Пример использования регулируемой опоры, выполненной по приведенному способу.

На фиг. 6.1-6.3 представлена схема использования нового устройства, которое предназначено, например, для изменения положения грохота (35) при просеивании сыпучих материалов, что необходимо как для плоских сит, так и для радиально расположенных сит грохотов.

За счет использования угла сыпучести материалов учитывают различные высотные параметры установки сит грохотов с максимальной и минимальной высотами распределения просеиваемого материала по плоскости сетчатой поверхности грохота, что экономит время для ворошения материала и сокращает износ поверхности сит за счет рационального заполнения материала по рабочей поверхности грохота при загрузке материала в верхней области взаимодействия с материалом, поступающим из лотка бункера или патрубка пневмотранспорта.

При малых периодах колебаний используют направляющую базовую поверхность (30) с роликовым ползуном (31), а непосредственно регулируемая опора (32) имеет возможность конструктивной жесткой установки на базовой поверхности (33) и/или (34).

Процесс чередования импульсами частотных характеристик вибратора (29) разрушает контактную зону материала относительно сита и даже в случае смерзания порошкового материала воздействие колебаний помогает частицам сыпучих материалов отделяться от основной комковой части смерзшихся кусков.

Конструктивные возможности по размещению в опоре (32) опорной трубки (23) весьма разнообразны и зависят от задаваемой амплитуды колебаний или для поглощения колебаний, в случае использования опоры (32) для перемещающихся автотранспортные средств. В этом случае опора (32) обеспечивает рациональный просвет между профилем дороги и выступающими частями металлоконструкции автомобиля, что очень важно в условиях бездорожья.

Вследствие определенной универсальности опоры доказуема и важность ее эксплуатационных преимуществ в различных устройствах, как в двух, так и в трех координатах движения просеиваемого материала, равно как при вертикальном расположении нагрузки на опорную трубку (23), так и под различными углами, при учете соответствующей прочности металлической конструкции регулируемой опоры (32).

На фиг. 7 изображено сечение гайки (26) с полиэтиленовой вставкой (26), запрессованной в резьбовой профиль, что позволяет контрить резьбовую поверхность болта (22) с сохранением конструктивных потребных торцовых зазоров, обеспечивающих радиальную подвижность опорной трубки (23), причем фаска (и) (36) служат для уплотнения массы полиэтиленовой вставки в приторцовой зоне гайки.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в выполнении штамповкой механических операций при получении регулируемой опоры, наряду с полезностью регулируемой опоры, позволяющей изменять осевое расстояние между статическими расположенными узлами и взаимосвязанными кинематическими устройствами, используемыми человеком в своей деятельности.

Экономическая эффективность способа заключается в получении наиболее оптимальной регулируемой в течении нескольких механических операций, взаимосвязанных общим технологическим процессом опор, воспринимающих колебательные и осевые напряжения, что особенно полезно при просеивании материалов, снижении вибраций и амплитуды колебаний корпусов автомобилей при перевозке грузов за счет пружинения подвесок, связанных с осями опор. Корпус при установке на поворотных осях можно с разной высотой устанавливать для использования поворотных блоков полиспастов, используемых для подъема грузов.

Формула изобретения

Способ изготовления регулируемой опоры, включающий операцию по созданию пространственной конструкции, отличающийся тем, что из стальной полосы металла выполняют раскрой фасонной пластины штамповкой, причем одновременно срезают кромки, выполняют в ней оппозитно расположенные симметричные отверстия, используемые для установки в них опорных осей, образуют оппозитно расположенные впадины с фасонным профилем, в которых также пробивают, как минимум, по два оппозитных отверстия, после чего осуществляют пооперационный изгиб пластины с фасонными контурами в виде замкнутой фигуры, одновременно подогревают заготовку до температуры ниже границы перехода перлита в аустенит, после чего стыковой зазор сваривают, образуя замкнутый контур с радиусными округлениями, причем в оппозитно расположенных отверстиях располагают болт с гайкой и опорную трубку, а в гайке выполняют канавку и устанавливают в нее кольцевую полиэтиленовую вставку, которую развальцовывают в гайке, как минимум, с двух оппозитно расположенных сторон верхней металлической поверхности гайки, после чего фиксируют положение резьбовых профилей болта и гайки в момент закрепления опорной трубки относительно любой из пары оппозитно расположенных отверстий.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7