Вращающийся цилиндр прибора для удаления волос

 

Вращающийся цилиндр или валик прибора для удаления волос содержит по меньшей мере два расположенных рядом друг с другом зажимных элемента, по меньшей мере один из которых нагружен попеременно двумя нажимными пальцами. Нажимные пальцы приводятся в действие с помощью управляющего средства в виде нажимного ролика. Нажимным пальцам придана демпфирующая пластина, упругонагружающая их в направлении к связанному с ними зажимному элементу, что обеспечивает снижение шума при работе и надежный захват и выщипывание волос. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к вращающемуся цилиндру или вращающемуся валику прибора для удаления волос по меньшей мере с двумя зажимными элементами, расположенными рядом друг с другом.

Из международной заявки на патент WO 9805234 известен прибор для удаления волос, снабженный вращающимся цилиндром, который имеет большое количество пар зажимных элементов, установленных со смещением под углом относительно друг друга. С помощью нажимных пальцев зажимные элементы при вращательном движении вращающихся цилиндров попарно приводятся в соприкосновение на участке выщипывания волос. Находящиеся между зажимными элементами волосы пользователя выщипываются при дальнейшем вращении вращающегося цилиндра.

Для надежного захвата и выщипывания волос по меньшей мере один из зажимных элементов должен быть выполнен из твердого материала, например металла. Это может приводить к тому, что при соприкосновении зажимных элементов друг с другом возникает металлический шум. Использование более мягкого и, следовательно, более бесшумного материала невозможно простым путем, поскольку не обеспечивается надежный захват волос.

Задачей изобретения является создание эффективного для удаления волос и бесшумного вращающегося цилиндра прибора для удаления волос, который создает меньше шума по сравнению с обычными вращающимися цилиндрами, но несмотря на это обеспечивает надежный захват и выщипывание волос.

Данная задача при вращающемся цилиндре вышеназванного типа согласно изобретению решается благодаря тому, что предусмотрены средства для поглощения шума, приданные по меньшей мере одному из зажимных элементов.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения между одной из пластин и сопряженным зажимным элементом или сопряженными зажимными элементами предусмотрен промежуточный слой. Создаваемое этим уменьшение шума основано на эффекте поглощения на стыках, при котором создаваемые в колебательной системе микродвижения на стыках, то есть на участке перехода элементов конструкции, вследствие трения преобразуются в теплоту (кулоново трение) и тем самым значительно поглощаются.

Предпочтительно на вращающемся цилиндре предусмотрены по меньшей мере две пластины рядом друг с другом, которые на обращенных друг к другу сторонах имеют паз для создания приемного гнезда для зажимного элемента, в котором установлен по меньшей мере один зажимной элемент.

В другом предпочтительном варианте промежуточный слой выполнен в качестве составной части зажимного элемента на его стороне, обращенной к пластине. Это можно обеспечить, например, тем, что зажимному элементу придается шероховатость и шероховатый слой образует промежуточный слой.

В следующем предпочтительном варианте промежуточный слой выполнен в виде подкладной пластины. Тем самым можно выполнить промежуточный слой относительно зажимного элемента оптимальным по поглощению шумов. В частности подкладную пластину можно целенаправленно подобрать и выполнить по материалу и габаритам.

В обоих вариантах по меньшей мере один из двух обращенных друг к другу зажимных элементов выполнен подвижным, причем промежуточный слой, в частности, размещен на подвижном зажимном элементе.

При этом особенно целесообразно, когда в приемном гнезде зажимного элемента между пластиной и подвижным зажимным элементом имеется технологический зазор и когда зазор заполнен промежуточным слоем. Следовательно, уже имеющийся по технологическим причинам зазор между пластиной и подвижным зажимным элементом используется для размещения в нем промежуточного слоя. Тем самым нет необходимости производить технические изменения во вращающемся цилиндре, а имеющиеся цилиндры можно без труда снабдить промежуточным слоем в соответствии с изобретением.

Также предпочтительно, если промежуточный слой выполнен упругим. Этим достигается, что при размещении промежуточного слоя не нарушается свобода движения, в частности, подвижного зажимного элемента.

В качестве промежуточного слоя целесообразными оказались в том числе бумага, и/или наждачная бумага, и/или пластмасса, и/или губчатая резина, и/или т.п.

В другом предпочтительном независимом варианте осуществления изобретения, который может применяться также независимо от применения промежуточного слоя, по меньшей мере один из двух зажимных элементов содержит два наружных слоя и по меньшей мере один размещенный между ними промежуточный слой. Следовательно, зажимной элемент имеет структуру типа сэндвич, причем отдельные слои прочно соединены между собой. Если зажимной элемент подвергается колебаниям, то колебательная энергия в промежуточном слое (под действием касательных напряжений) преобразуется в теплоту и тем самым уменьшаются вибрации и шумы. Следовательно, зажимной элемент создает меньше звука, распространяющегося в твердых телах и в воздухе, и уменьшается образование шумов.

Особенно предпочтительно, когда промежуточный слой снабжен полимером, в частности клеящим веществом. Также особенно целесообразно, когда наружные слои содержат металл, в частности сталь.

Если учитывать исключительно уменьшение шумов, то предпочтительна симметричная конструкция в виде структуры типа сэндвич с толщиной, равной толщине наружных слоев. Разумеется, следует также учитывать характеристику зажима структуры типа сэндвич, в частности, относительно ее прогиба. В этом отношении в предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения толщина наружных слоев различная, так как благодаря этой мере можно оптимизировать характеристику зажима, не оказывая отрицательного влияния на степень уменьшения шумов.

В другом предпочтительном независимом варианте осуществления изобретения, который может применяться также независимо от применения промежуточного слоя или структуры типа сэндвич, по меньшей мере один зажимной элемент нагружается давлением двумя нажимными пальцами, причем нажимные пальцы имеют средства для поглощения шума. Придание средств поглощения шума нажимным пальцам позволяет добиться особенно эффективного и значительного поглощения шума. При этом поглощение шума можно осуществлять альтернативно или дополнительно к уже указанным мерам по обеспечению поглощения шума. В целом этим достигается значительное уменьшение шума, требующее лишь незначительных дополнительных затрат.

Особенно предпочтительно, когда оба нажимных пальца приводятся в действие нажимной пластиной, и между нажимными пальцами и нажимной пластиной установлены средства для поглощения шума. Эта мера особенно хорошо пригодна как мера, дополняющая вышеописанные меры по поглощению шума.

В предпочтительном усовершенствованном варианте выполнения изобретения в качестве средства для поглощения шума предусмотрена звукопоглощающая пластина. Эта звукопоглощающая пластина требует лишь незначительных затрат для достижения поглощения шума в соответствии с изобретением.

При этом целесообразно, когда звукопоглощающая пластина выполнена из металла, в частности из пружинной стали, или из пластмассы, в частности из гибкой пластмассы.

Другие признаки, возможности применения и преимущества изобретения выявляются из нижеследующего описания примеров осуществления изобретения, которые представлены на чертежах. При этом все описанные или изображенные признаки самостоятельно или в любой комбинации составляют предмет изобретения независимо от их редакции в пунктах формулы изобретения или от их взаимосвязи, а также независимо от их формулировки и представления в описании и на чертежах.

Фиг. 1а показывает схематичное изображение в разрезе примера выполнения пластины вращающегося цилиндра согласно изобретению прибора для удаления волос вдоль плоскости 1 на фиг.1b, фиг.1b - схематичный вид сверху пластины по фиг.1а, фиг. 2 - схематичный вид сверху подкладной пластины для пластины по фиг. 1а и 1b, фиг. 3a - схематичное изображение в разрезе пластины по фиг.1а и 1b и установленной подкладной пластины по фиг.2 вдоль плоскости III по фиг.3b, фиг. 3b - схематичный вид сверху пластины и установленной подкладной пластины по фиг.3а, фиг. 4 показывает в увеличенном масштабе схематичное изображение в разрезе пластины по фиг.1а и 1b и установленной подкладной пластины по фиг.2, а также механизм управления, фиг. 5а - схематичный вид сверху примера выполнения зажимного элемента в соответствии с изобретением для вращающегося цилиндра, фиг.5b - схематичный вид сбоку зажимного элемента по фиг.5а, фиг.5с показывает в увеличенном масштабе схематичный вид сбоку зажимного элемента по фиг.5а, фиг. 6 - схематично изображение в разрезе вращающегося цилиндра с нажимной пластиной,
фиг.7 - схематичное изображение нажимной пластины в перспективе по фиг.6 с приданной звукопоглощающей пластиной.

В международной заявке на патент, WO 9805234, которая настоящим подробной ссылкой включается в объем раскрытия настоящей заявки на патент, описан вращающийся цилиндр прибора для удаления волос. В этой заявке применено понятие "вращающийся цилиндр", причем эта деталь может содержать цилиндрические, бочкообразные или вогнутые и выпуклые структуры. Кроме того, понятие вращающийся цилиндр используется не только для непрерывного вращения, но также и для колебательного движения в плоскости вращения или неполного оборота цилиндра или т.п.

Вращающийся цилиндр имеет большое количество пластин 1, установленных приблизительно концентрично и рядом друг с другом. В обращенных друг к другу поверхностях каждой пластины 1 выполнен паз 2, который проходит приблизительно поперечно по поверхности и приблизительно через центр каждой пластины 1. Пазы 2 обращенных друг к другу соседних пластин 1 расположены относительно друг друга таким образом, что они создают продольное приемное гнездо 3 приблизительно прямоугольного сечения для ввода зажимных элементов.

В приемном гнезде 3 для ввода зажимных элементов размещены два зажимных элемента, проходящие по всей длине приемного гнезда 3 для ввода зажимных элементов и имеющие приблизительно его ширину. Зажимные элементы выполнены из металла в виде плоской пружины. Зажимные элементы вставлены в пазы 2 и относительно главной плоскости растяжения расположены приблизительно параллельно друг другу. Оба зажимных элемента обращены друг к другу и образуют пару зажимных элементов. Оба соседних зажимных элемента частично прилегают друг к другу.

На фиг. 1а и 1b изображена одна из пластин 1 с пазом 2 и с образованным таким образом приемным гнездом 3 для ввода зажимных элементов. Зажимные элементы на фиг.1а и 1b не показаны.

На фиг.2 изображена подкладная пластина 4, которая может быть выполнена из обычной бумаги, и/или мелкозернистой наждачной и шлифовальной бумаги, и/или из синтетической пленки, и/или губчатой резины. Подкладная пластина 4 выполнена плоской и имеет форму пазов 2 приемного гнезда 3 для ввода зажимных элементов.

На фиг.3a и 3b показана пластина 1 с пазом 2 и с образованным таким образом приемным гнездом 3 для ввода зажимных элементов. В приемное гнездо 3 для ввода зажимных элементов вставлена подкладная пластина 4. Зажимные элементы на фиг.3a и 3b не показаны.

На фиг. 4 также показана пластина 1 с пазом 2 и с образованным таким образом приемным гнездом 3 для ввода зажимных элементов. В приемное гнездо 3 для ввода зажимных элементов вставлена подкладная пластина 4. Кроме того, на фиг. 4 показаны подвижный зажимной элемент 5 и неподвижный зажимной элемент 6. На пластину 1 на фиг.4 установлена следующая соседняя пластина 1'.

Оба зажимных элемента обращены друг к другу, имеют каждый приблизительно размеры приемного гнезда 3 для ввода зажимных элементов и выполнены плоскими, в частности в виде плоских пружин. Зажимные элементы 5, 6 выполнены, например, из стали.

Пластина 1 имеет центральное отверстие 7, в которое можно вставить ось для вращающегося цилиндра. В направлении приемного гнезда 3 для ввода зажимных элементов по обеим сторонам отверстия 7 находится выступ 8, снабженный уступом 9.

Подвижный зажимной элемент 5 снабжен выемкой 10, посредством которой он может выдвигаться через выступы 8. Подвижный зажимной элемент 5 перемещается через выступы 8 сбоку так, что он может беспрепятственно совершать необходимое для процесса зажима поворотное движение независимо от выступов 8.

Пластина 1 имеет контропору 11, образованную из двух расположенных рядом друг с другом поверхностей 12, 13 приемного гнезда 3 для ввода зажимных элементов, которые образуют между собой тупой угол 14. Подвижный зажимной элемент 5 прилегает либо к одной, либо к другой из двух расположенных рядом друг с другом поверхностей 12, 13 и, следовательно, имеет возможность поворота на тупой угол 14.

Пластина 1 снабжена двумя отверстиями 15, через которые проходят нажимные пальцы 16. При помощи нажимных пальцев 16 и поворотной опоры или опоры 18 подвижный зажимной элемент 5 может совершать возвратно-поступательное движение между обоими указанными положениями.

Неподвижный зажимной элемент 6 размещен на уступах 9 выступов 8 и имеет отверстие 17 для оси вращения вращающегося цилиндра. При помощи уступов 9 пластина 1' насаживается на пластину 1. Неподвижный зажимной элемент 6 плоско прилегает к пластине 1'.

Пластина 1' имеет опору 18, обращенную к контропоре 11. Опорой 18 определяется ось вращения для поворотного движения свободного зажимного элемента 5. При поворотном движении подвижного зажимного элемента 5 его свободный конец находится на участке свободного конца неподвижного зажимного элемента 6. Нажимными пальцами 16 подвижный зажимной элемент 5 прижимается к неподвижному зажимному элементу 6, так что находящийся между ними волос крепко зажимается.

Между подвижным зажимным элементом 5 и пластиной 1 установлена подкладная пластина 4. Следовательно, подвижный зажимной элемент 5 прилегает не непосредственно к поверхностям 12, 13 и тем самым к контропоре 11, а только через подкладную пластину 4.

Подкладная пластина 4 представляет собой промежуточный слой, который относится к подвижному зажимному элементу 5. Собственно по технологическим соображениям между подвижным зажимным элементом 5 и контропорой 11 имеется зазор в несколько десятых миллиметра. Этот зазор предпочтителен для свободы движения подвижного зажимного элемента 5. Указанный зазор уменьшается вследствие вкладывания подкладной пластины 4. Путем соответствующего подбора материала подкладной пластины 4, в частности выполнения подкладной пластины 4 упругой, и путем соответствующего подбора толщины подкладной пластины 4 будет и впредь сохранена свобода движения подвижного зажимного элемента 5.

Вследствие наличия подкладной пластины 4 количество стыков между соответствующими конструктивными элементами удваивается. А именно, стыки имеются между подвижным зажимным элементом 5 и подкладной пластиной 4, а также между подкладной пластиной 4 и контропорой 11. Подвижный зажимной элемент 5 совершает колебания, при которых возникают микродвижения. Эти микродвижения на указанных стыках вследствие трения преобразуются в теплоту (кулоново трение). В результате этого микродвижения гасятся. Одновременно это представляет собой поглощение шума. Поэтому благодаря удвоению количества стыков вследствие наличия подкладной пластины 4 повышается описанный эффект звукопоглощения на стыках.

Равным образом обнаружилось, что благодаря эффекту звукопоглощения на стыках понизились высокие частоты, неприятные для человеческого уха.

Этот эффект звукопоглощения на стыках может также усиливаться путем подбора материала подкладной пластины 4. В частности особенно предпочтительна шероховатая поверхность подкладной пластины 4.

Следующая возможность заключается в установке подкладной пластины также между неподвижным зажимным элементом 6 и пластиной 1' и/или между обоими зажимными элементами 5, 6, то есть на участке опоры 18 или контропоры 11.

Вместо подкладных пластин промежуточный слой можно также получить путем придания шероховатости поверхности соответствующего зажимного элемента 5, 6. Так можно придать шероховатость поверхности подвижного зажимного элемента 5, обращенной к пластине 1, так что таким образом создается промежуточный слой как составная часть зажимного элемента 5, который так же как и подкладочная пластина 4 способствует увеличению эффекта звукопоглощения на стыках.

На фиг. 5а показан подвижный зажимной элемент 5. Выемка 10 имеет отверстие, через которое можно вставить ось вращающегося цилиндра. В частности выемками 19 подвижный зажимной элемент 5 может перемещаться через выступы 8 пластины 1. На фиг.5 показаны также накладки 20, которыми подвижный зажимной элемент 5 прилегает к опоре 18 пластины 1'.

Согласно фиг.5b и 5с подвижный зажимной элемент 5 состоит из трех слоев 21, 22, 23, прочно соединенных между собой. Оба наружных слоя 21, 23 выполнены из металла, в частности стали. Оба наружных слоя могут, но не должны, иметь разную толщину. Находящийся между ними промежуточный слой 22 выполнен из полимерного материала, в частности клеящего вещества.

Представленный на фиг. 5а, 5b и 5с подвижный зажимной элемент 5 представляет собой систему демпфирования колебаний поверхности из механических слоев, которая относится к подвижному зажимному элементу. Тем самым указанная система расположена в том из конструктивных элементов, который создает путь силового потока во вращающемся цилиндре.

Подвижный зажимной элемент 5 совершает колебания, вызывающие касательные напряжения в промежуточном слое 22. Следовательно, присутствующая колебательная энергия в промежуточном слое 22 вследствие касательных напряжений преобразуется в теплоту (внутренним трением). Это вызывает гашение колебаний и тем самым также ослабление звука, распространяющегося в твердых телах и/или в воздухе. Из подвижного зажимного элемента 5 излучается меньше звука, распространяющегося в воздухе, и меньше звука, распространяющегося в твердых телах в соседние детали корпуса. Равным образом из зажимного элемента 5 излучается меньше распространяющегося в воздухе звука высокой частоты, неприятного для человеческого уха.

Другое преимущество показанного на фиг.5а, 5b и 5с подвижного зажимного элемента 5 заключается в том, что уменьшаются также вибрации зажимного элемента 5. Благодаря этому улучшается процесс зажатия зажимных элементов 5, 6 и достигается надежный захват и выщипывание волос.

Конструктивные элементы на фиг.6 и 7, поясненные ранее в связи с фиг. 1-5, снабжены одинаковыми позициями. Относительно данных конструктивных элементов ссылаемся на описание фиг.1-5.

Показанные на фиг.1-5 средства для поглощения шума, например подкладная пластина и т.д., могут присутствовать также и на фиг.6 и 7. Но эти средства могут присутствовать также частично или вообще отсутствовать.

Как и на фиг.4, нажимные пальцы 16 на фиг.6 и 7 предусмотрены для того, чтобы воздействовать на подвижный зажимной элемент 5. Для обоих свободных концов зажимного элемента 5 имеется соответственно один из нажимных пальцев 16.

На обеих сторонах вращающегося цилиндра установлена нажимная пластина 60. Нажимная пластина 60 служит для опоры вращающегося цилиндра и фиксирует его ось вращения. Поэтому нажимная пластина 60 установлена соосно с пластинами 1, 1' и, следовательно, соосно с вращающимся цилиндром. На фиг.6 изображена сторона вращающегося цилиндра с одной из двух нажимных пластин 60.

Нажимная пластина 60 установлена неподвижно относительно пластин 1, 1' и тем самым относительно вращающегося цилиндра. Нажимная пластина 60 снабжена нажимным роликом 61, ось вращения которого направлена радиально относительно оси вращения вращающегося цилиндра. На фиг.7 представлена только ось 62 нажимного ролика 61, а не сам нажимной ролик 61.

Установленные во вращающемся цилиндре нажимные пальцы 16 приводятся в действие с помощью нажимной пластины 60. Это достигается тем, что при вращающемся цилиндре нажимные пальцы 16 перемещаются мимо нажимного ролика 61. При этом движении каждый нажимной палец 16 прижимается нажимным роликом 61 в направлении к подвижному зажимному элементу 5.

Оба нажимных пальца 16 нагружают попеременно оба свободных конца подвижного зажимного элемента 5. Это приводит к тому, что зажимной элемент 5 совершает возвратно-поступательное движение между своими обоими концевыми положениями. При этом зажимной элемент 5 постоянно перемещается от одного из двух нажимных пальцев 16 на одном из своих свободных концов в одно из двух концевых положений, а при этом другой нажимной палец 16 одновременно отжимается от другого свободного конца зажимного элемента 5.

Между нажимной пластиной 60 и нажимными пальцами 16 установлена демпфирующая пластина 63. Демпфирующая пластина 63 выполнена из металла, в частности пружинной стали, или из пластмассы, в частности гибкой пластмассы, или синтетической пленки.

Демпфирующая пластина 63 установлена соосно с нажимной пластиной 60 и тем самым соосно с вращающимся цилиндром. С помощью центрирующих штифтов 64 демпфирующая пластина 63 прочно соединена с нажимной пластиной 60, так что демпфирующая пластина 63 не может вращаться вокруг оси вращения вращающегося цилиндра.

Демпфирующая пластина 63 имеет участок 65, который вследствие наличия фиксирующих штифтов 64 постоянно взаимодействует с нажимным роликом 61 и расположен между нажимным роликом 61 и соответствующим приведенным в действие нажимным пальцем 16. Равным образом демпфирующая пластина 63 имеет участок 66, который вследствие наличия фиксирующих штифтов 64 постоянно взаимодействует с тем нажимным пальцем 16, который расположен напротив приведенного в действие нажимного пальца 16 и тем самым взаимодействует с тем же зажимным элементом 5. Этот участок 66 демпфирующей пластины 63 расположен между этим противолежащим нажимным пальцем 16 и нажимной пластиной 60.

Противолежащий нажимной палец 16 отжимается назад соответствующим свободным концом подвижного зажимного элемента 5. Но в этом положении нажимной палец 16 нажимной пластиной 60 не нагружен. Без демпфирующей пластины 63 это приводит к тому, что нажимной палец 16, и тем самым также и соответствующий свободный конец зажимного элемента 5, могут перемещаться бесконтрольно и при необходимости могут быть приведены в колебательное движение.

Участок 66 демпфирующей пластины 63 выполнен так, что указанный противолежащий нажимной палец 16 нагружен демпфирующей пластиной 63. Этим расположенным между ними участком 66 демпфирующей пластины 63 нажимной палец 16 постоянно прижимается к свободному концу зажимного элемента 5. Нажимный палец 16 тем самым постоянно прилегает к свободному концу зажимного элемента 5. Следовательно, ни нажимной палец 16, ни соответствующий свободный конец зажимного элемента 5 не могут перемещаться бесконтрольно или совершать колебательное движение.

Этот прижим нажимного пальца 16 к свободному концу подвижного зажимного элемента 5, который достигается с помощью участка 66 демпфирующей пластины 63, показан, в частности, на фиг.6 и обозначен стрелкой 67.

Благодаря демпфирующей пластине 63 перемещение нажимного ролика (61) по нажимному пальцу 16 осуществляется особенно бесшумно.

Формула изобретения

1. Вращающийся цилиндр или валик прибора для удаления волос, содержащий по меньшей мере два расположенных рядом друг с другом зажимных элемента (5, 6), по меньшей мере один (5) из которых нагружается попеременно двумя нажимными пальцами (16), причем нажимные пальцы приводятся в действие с помощью пригодного для этого управляющего средства в виде нажимного ролика (61), отличающийся тем, что нажимным пальцам придана демпфирующая пластина (63), упругонагружающая нажимные пальцы (16) в направлении к связанному с ними зажимному элементу.

2. Вращающийся цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что оба нажимных пальца (16) приводятся в действие прижимной пластиной (60), и что средства шумопоглощения расположены между нажимными пальцами (16) и прижимной пластиной (60)
3. Вращающийся цилиндр по п. 1 или 2, отличающийся тем, что демпфирующая пластина (63) выполнена из металла, в частности из пружинной стали.

4. Вращающийся цилиндр по п. 1 или 2, отличающийся тем, что демпфирующая пластина (63) выполнена из синтетического материала, в частности из гибкого синтетического материала.

5. Вращающийся цилиндр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что демпфирующая пластина (63) установлена без возможности поворота относительно вращающегося цилиндра.

6. Вращающийся цилиндр по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нажимные пальцы (16) установлены во вращающемся цилиндре с возможностью перемещения по оси.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7