Паровой стерилизатор

 

Изобретение относится к дезинфекции и стерилизации водяным насыщенным паром под давлением материалов и предметов. Стерилизатор содержит рабочую камеру, которая закрыта герметичной крышкой. В камере выполнены отверстия для входящих и выходящих потоков рабочих агентов. Отверстие для входящего потока соединено с системой подвода воды посредством трубопроводной линии клапанов, водяного насоса, парогенератора. Отверстие камеры выходящего потока рабочего агента (пара, воды) соединено с трубопроводными линиями, клапанами, конденсатором, вакуумным насосом, емкостью для воды. Рабочая камера через отверстие непосредственно соединена с линией подвода атмосферного воздуха. Блок управления выполнен в виде взаимосвязанных между собой блоков питания, микропроцессора, коммутирующих элементов, дисплея, принтера, усилителей, схемы управления парогенератором, который связан с датчиками. Регистрирующее устройство 50 подключено к датчикам в рабочей камере. Технический результат заключается в обеспечении полного удаления воздуха, выпуска пара и сушки стерилизационной камеры, а также повышении автоматизации. 2 з. п.ф-лы, 6 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области медицины, ветеринарии и гигиены, а именно к дезинфекции и стерилизации водяным насыщенным паром под давлением материалов и предметов и в частности к дезинфекции и стерилизации хирургических инструментов и др., стекла (посуда и др.), резин (хирургические перчатки и др.), лигатурного шовного материала, изделий из текстильных материалов (хирургическое белье и др.).

Известна установка для дезинфекции и стерилизации материалов (заявка РФ на выдачу патента на изобретение 97107406/13, М.кл. A 61 L 2/00, опубл. 1998 г. , бюл. 26), содержащая корпус, в котором расположена зона для размещения обрабатываемых материалов, нагревательные элементы парогенератора, систему конденсации воды с запорными органами и блок управления, теплообменник, включающий нагревательную камеру с установленными в ней нагревательными элементами и вентилятором, паровоздухосборник, сообщающийся с нагревательной камерой центральным отверстием, а с рабочей зоной - щелями, при этом нагревательная камера отделена от рабочей зоны перегородкой, расположенной вдоль стенок корпуса с размещенными по ее длине соплами, и сообщена с рабочей камерой через систему конденсации пара, причем паровоздухосборник выполнен в виде короба, парогенератор размещен в боковой стенке корпуса и снабжен выходной перфорированной трубкой, размещенной в нижней части зоны, а на входе сопел установлены задвижки.

Недостатком известного стерилизатора является сложность обслуживания, высокая себестоимость и материалоемкость. Это обусловлено конструктивными особенностями установки.

Известен стерилизатор, принятый за прототип, описанный в патенте на изобретение РФ 2156622, М.кл. A 61 L 2/00, 2/06, опубл. 2000 г.

Стерилизатор содержит корпус, в котором расположены теплоизолированная рабочая камера для размещения в ней обрабатываемых предметов и снабженная герметичной крышкой с запорным устройством, парогенератор, блок управления. В корпусе также расположены сообщающиеся питающие емкости, системы подвода и отвода рабочего агента и элементы контроля в виде датчиков и электромагнитных клапанов. Рабочая камера снабжена системой выравнивания давления и охлаждения, выполненной в виде соединенных трубопроводом компрессора с воздушным фильтром, обратного клапана и электромагнитного клапана. Система конденсации воды выполнена в виде трубопроводов, соединяющих змеевик с проточной водой, запорных органов в виде электромагнитного клапана и крана. Система подвода рабочего агента выполнена в виде установленного на трубопроводе водяного насоса и обратного клапана. Блок управления выполнен в виде взаимосвязанных между собой блоков питания, первого и второго усилителей, коммутатора и управления парогенератором, соединенного с датчиками давления и уровня воды парогенератора, уровня воды в емкостях, контроля чистоты рабочего агента.

Блок коммутатора непосредственно связан с дисплеем, принтером, датчиками температуры рабочей камеры и чистоты рабочего агента, через блок первого усилителя связан с электромагнитными клапанами и пультом ручного управления, а через блок второго усилителя с нагревательными элементами, водяным насосом и компрессором. Отверстия в рабочей камере оснащены соплами для входящих рабочих агентов. Сообщающиеся питающие емкости заполняются рабочим агентом в виде дистиллированной воды.

Недостатком известного технического решения (прототипа) является низкая эксплутационная надежность при проведении циклов стерилизации, а именно некачественного и неполного удаления воздуха, выпуска пара и сушки стерилизационной камеры, а также невысокая автоматизация проведения процесса стерилизации и контроля за ними.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков. Повышение эксплуатационной надежности достигается путем качественного и полного удаления воздуха, выпуска пара и сушки стерилизационной камеры. Повышение автоматизации процессов и контроля стерилизации достигается путем контроля за давлением в стерилизационной камере и парогенераторе, а также независимой от управления регистрацией параметров процесса стерилизации (температура, время, давление).

Поставленная цель изобретения достигается тем, что в известном стерилизаторе содержащем корпус, в котором расположены рабочая камера для размещения в ней обрабатываемых предметов, снабженная герметичной крышкой с запорным устройством и с выполненными отверстиями для входящих и выходящих потоков рабочих агентов, соединенными посредством трубопроводов с парогенератором, имеющим нагревательные элементы; емкость для воды, элементы контроля в виде датчиков и клапанов, систему выравнивания давления и охлаждения рабочей камеры, систему конденсации воды с запорными органами и змеевиком конденсатора, соединенными трубопроводом с линиями подвода воды и слива, систему подвода рабочего агента в виде трубопроводов и клапанов, соединенных с водяным насосом и парогенератором; блок управления в виде взаимосвязанных между собой блоков питания, микропроцессора с коммутирующими элементами, дисплея, принтера, усилителей, управления парогенератором, соединенным с датчиками давления, уровня воды в парогенераторе, уровня воды в емкости и контроля чистоты воды для парогенератора; микропроцессор с коммутирующими элементами, связанный с пультом ручного управления и через усилители связанный с водяным насосом и нагревательными элементами парогенератора, согласно изобретению стерилизатор имеет вакуумный насос, соединенный при помощи трубопроводов и клапанов с емкостью воды и линией слива, а при помощи трубопровода и клапанов - с линией конденсатора системы конденсации, которая соединена с емкостью воды. Линия подвода воздуха, системы выравнивания, через фильтр и клапаны непосредственно соединена с рабочей камерой. Блок управления дополнительно снабжен регистрирующим устройством, модемом, связанным с микропроцессором и звуковым сигнализатором, связанным с блоком управления парогенератора. Регистрирующее устройство подключено к датчикам температуры и давления рабочей камеры, звуковой сигнализатор к динамику, а модем с возможностью подключения к телефонной сети. Емкость рабочего агента снабжена поплавковым устройством. Дополнительно установлены датчик давления и температуры в рабочей камере, датчик давления в парогенераторе и дискретные датчики, связанные с микропроцессором.

Между отличительными признаками и достигнутым техническим результатом существует причинно-следственная связь.

В отличие от известных решений и прототипа использование в предложенном изобретении "Стерилизатор" вакуумного насоса и соединения его при помощи трубопроводов, обратных клапанов с емкостью для воды и линией слива с одной стороны, а также соединения его с другой стороны при помощи трубопроводов, электромагнитного и обратного клапанов с линией конденсатора системы конденсации, которая также соединена с емкостью для воды, позволяет улучшить эксплутационную надежность и качество удаления воздуха из стерилизационной камеры, равномерность температурного поля в рабочей камере, выпуск пара из камеры после цикла стерилизации материалов, качественную сушку стерилизуемых изделий. Выполнение подвода воздуха в рабочую камеру из атмосферы через фильтр, электромагнитный и обратный клапаны по трубопроводу, соединяющему рабочую камеру с вакуумным насосом, позволяет произвести выравнивание давления в рабочей камере и предохраняет рабочую камеру от попадания воздуха при негерметичности трубопровода или клапана подачи воздуха в рабочую камеру.

Блок управления разрешает работу вакуумнасоса при давлении в рабочей камере не более 0,02 МПа. При более высоких давлениях в рабочей камере пар или паровоздушная смесь вытекает через систему конденсации в емкость рабочего агента. Это увеличивает ресурс вакуумнасоса и предохраняет канализацию зданий, где устанавливается стерилизатор, от воздействий недопустимо высоких температур.

Снабжение блока управления регистрирующим устройством, связанным с независимыми от микропроцессора датчиками температуры и давления рабочей камеры, обеспечивает дополнительный контроль за процессом стерилизации и позволяет четко отслеживать все параметры рабочих агентов. Звуковой сигнализатор, дисплей на протяжении всего процесса стерилизации дают возможность полностью контролировать процесс с пульта управления.

Подключение модема к блоку управления позволяет тестировать и контролировать работу стерилизатора через телефонную линию.

При отказе микропроцессора к блоку управления может быть подключен пульт ручного управления, с помощью которого может обеспечиваться работа стерилизатора в полуавтоматическом режиме.

Поплавковое устройство обеспечивает контроль наполнения емкости рабочим агентом.

Для обеспечения равномерного температурного поля и необходимой точности поддержания температуры и давления в рабочей камере блок управления автоматически по сигналам датчика давления поддерживает давление в парогенераторе на необходимом уровне в зависимости от заданной программы стерилизатора.

По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемого изобретения не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".

По мнению заявителя, сущность заявляемого изобретения не следует явным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на поставленную цель и достигаемый технический результат - новое свойство объекта - совокупности признаков, которые отличают от прототипа заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в производстве стерилизаторов с получением технического результата, заключающегося в качественной, надежной и безопасной стерилизации хирургических изделий и материалов медицинских.

Сущность заявленного изобретения поясняется примером конкретного изобретения и чертежами, где: на фиг.1 изображен стерилизатор, вид спереди с вырезом; на фиг.2 - стерилизатор, вид с правого бока с вырезами; на фиг.3 - стерилизатор, вид с левого бока с вырезами; на фиг.4 - пневмогидравлическая схема; на фиг.5 - блок управления стерилизатора (блок-схема); на фиг.6 - циклограмма работы стерилизатора.

Стерилизатор состоит из корпуса 1, в котором расположена теплоизолированная камера 2 для размещения в ней обработанных предметов. Камера 2 закрыта герметичной крышкой 3 с запорным устройством в виде винта 4 с двумя ручками 5. В рабочей камере 2 выполнены отверстия 6 и 7 для входящих и выходящих потоков рабочих агентов. Отверстие 7 для входящего потока соединено с системой подвода пара посредством линии 8 трубопровода, электромагнитных клапанов 9, 10, парогенератора 11 с нагревательными элементами 12, водоуказательной колонкой 13, манометра 14 и предохранительного клапана 15, водяного насоса 16 и клапана 17. Парогенератор 11 снабжен краном 18 для слива воды из парогенератора. Отверстие 6 камеры 2 выходящего потока рабочего агента соединено с системой выравнивания давления и охлаждения рабочей камеры и системой конденсации посредством трубопроводов линии 19 подвода воды охлаждения с электромагнитным клапаном 20 и линии слива 21. Конденсатора 22 со змеевиком, вакуумного насоса 23, емкости 24 для воды, электромагнитных клапанов 25, 26, обратных клапанов 27, 28, 29, 30. Рабочая камера 2 через отверстие 6 непосредственно соединена с линией 31 подвода воздуха посредством фильтра 32, электромагнитного 33 и обратного 34 клапанов. Рабочая камера 2 имеет мановакуумметр 35, емкость 24 рабочего агента снабжена поплавковым устройством 36.

Блок управления выполнен в виде взаимосвязанных между собой блоков питания 37 (фиг.5), микропроцессора 38, коммутирующих элементов 39, дисплея 40, принтера 41, усилителей 42, схемы управления парогенератором 43, которая соединена с датчиками давления 44 и уровня воды 45 в парогенераторе 11, уровня воды 46 в емкости 24, контроля чистоты рабочего агента 47 и звуковым сигнализатором 48 с динамиком. Микропроцессор 38 связан с модемом 49 с возможностью подключения его к телефонной линии или сотовой связи (на чертеже не показаны). Регистрирующее устройство 50 подключено к датчикам температуры 51 и давления 52 рабочей камеры 2. Коммутирующие элементы 39 связаны с пультом ручного управления 53 и через усилитель 42 связаны с водяным насосом 16, вакуумным насосом 23, нагревательными элементами 12 парогенератора 11 и клапанами 9, 10, 20, 25, 26, 33. Микропроцессор 38 связан с аналоговыми датчиками 54 давления и температуры в рабочей камере, датчиком 55 давления в парогенераторе и дискретными датчиками 56. В блоке имеется вводной аппарат 57, помехоподавляющий фильтр 58 и схема контроля фаз сети 59. Пульт ручного управления 53 подключается к блоку управления стерилизации при помощи разъема 60.

Устройство работает следующим образом. На стерилизаторе могут проводиться в основном два режима стерилизации: 134^oС - 5 мин, 121^oС - 20 мин. В камеру 2 загружают материал и закрывают герметичной крышкой 3. После запуска выбранного режима стерилизации открывается электромагнитный клапан 10 и водяной насос 16 через линию 8 трубопровода, обратный клапан 17 закачивает воду в парогенератор 11 до верхнего датчика уровня воды 45. После заполнения парогенератора до минимального уровня включаются электронагревательные элементы 12 парогенератора 11. По достижении максимального уровня клапан 10 и водяной насос 16 выключаются. Происходит нагрев воды и парообразование. На дисплей 40 выводится сообщение "Подготовка пара". После разогрева парогенератора открывается электромагнитный клапан 25, включается вакуумный насос 23, через линию 19 и клапан 20 подается охлаждающая вода в конденсатор 22 и происходит откачка воздуха из стерилизационной камеры 2.

При работе вакуумного насоса 23 используется вода из емкости 24, через обратный клапан 28. Пополнение емкости 24 происходит через поплавковое устройство 36. После первоначальной откачки воздуха выключаются клапаны 20 и 25, вакуумный насос 23 и включается клапан 9, в камеру 2 подается пар из парогенератора 11. При достижении в рабочей камере 2 избыточного давления поступление пара в камеру прекращается, открываются клапаны 20, 26, сбрасывается избыточное давление из камеры 2, через обратный клапан 29 и клапан 26, в емкость 24 с одновременным охлаждением пара в конденсаторе 22. При этом воздух улетучивается в атмосферу, а пар конденсируется и пополняет емкость 24 водой. Затем происходит повторное удаление, теперь уже паровоздушной смеси из рабочей камеры 2. Такое удаление паровоздушной смеси осуществляется заданное программой число раз в следующей последовательности. При максимальном давлении Рmах в камере 2 паровоздушная смесь выходит через конденсатор 22, обратный клапан 29, электромагнитный клапан 26 в емкость 24 и при достижении безопасного для вакуумнасоса 23 давления в рабочей камере 2 (Р=0,2 кгс/см²) паровоздушная смесь выходит через конденсатор 22, обратный клапан 30, клапан 25, вакуумный насос 23, обратный клапан 27 и в линию слива 21. Из рабочей камеры удаляется паровоздушная смесь и создается вакуум. При глубине вакуума больше заданного программой включаются клапаны 25, 20 и вакуум насос 23.

Одновременно в камеру 2 через клапан 9 из парогенератора поступит пар для создания избыточного давления, заданного программой, до Рmах= 0,6 кгс/см². Последующие этапы удаления паровоздушной смеси повторяются. На дисплей 40 выводится сообщение "Удаление воздуха". Таким образом, достигается качественное и надежное удаление воздуха из камеры за счет глубокого вакууммирования насосом. После этого закрываются клапаны 20, 25, 26, а при открытом клапане 9 происходит поступление пара и нагрев рабочей камеры 2 до необходимой для стерилизации температуры и давления водяного пара. На дисплей выводится сообщение "Нагрев". При достижении заданной температуры и давления происходит стерилизация (стерилизационная выдержка). На этапах нагрева и стерилизации производится периодическое кратковременное открытие электромагнитного клапана 26 для удаления конденсата из стерилизационной камеры 2 в емкость 24. На дисплей 40 выводится сообщение "Стерилизация". После стерилизации клапан 9 закрывается и поступление пара в камеру 2 прекращается, открываются клапаны 20, 26, сбрасывается избыточное давление из камеры 2 до безопасного для вакуумнасоса 23 через конденсатор 22, обратный клапан 29, клапан 26 в емкость 24. После этого происходит вакуумная откачка пара из камеры 2 (вакуумная сушка) через обратный клапан 30, клапан 25, насос 23, обратный клапан 27 в линию слива 21. Одновременно по линии трубопровода 19 через клапан 20 вода поступает в конденсатор 22, который подключается параллельно с вакуумнасосом 23. Тем самым достигается более глубокое вакуумирование и надежная вакуумная сушка. На дисплей 40 выводится сообщение "Сушка". При сбрасывании избыточного давления пара из камеры 2 в емкость 24 обеспечивается защита канализации зданий, где устанавливается стерилизатор от воздействия высоких давлений и температуры жидкости и пара. Кроме того, чистый пар конденсируется в емкость в качестве рабочего агента.

После выдержки заданного времени сушки выключаются клапаны 20, 25, и насос 23, открывается клапан 33 и через линию 31, фильтр 32 бактериальной очистки воздуха, обратный клапан 34 в рабочую камеру 2 поступает очищенный атмосферный воздух для выравнивания давления до атмосферного давления. На дисплей выводится сообщение "Выравнивание". Параллельно включается водяной насос 16 для подпитки очищенной водой парогенератора 11 и разогрев его для последующих циклов стерилизации. После завершения данного этапа на дисплее высвечивается сообщение "Цикл завершен". Может быть открыта герметичная крышка 3 рабочей камеры 2 и выгружен стерилизуемый материал. Для иллюстстрации принципа работы стерилизатора на определенных этапах стерилизации и происходящих процессов при этом представлена циклограмма его работы (фиг.6).

Перед пуском пара в рабочую (стерилизационную) камеру 2 включается вакуумный насос 23 и удаляется воздух из рабочей камеры до разрежения Р₂=-0,06 МПа.

Затем в камеру 2 из парогенератора 11 выпускается пар до давления Р=0,03 МПа, и избыток паровоздушной смеси из камеры сбрасывается в емкости 24 до давления P₁=0,02 МПа. При этом давлении в камере 2, включается вакуумный насос, который удаляет воздух из камеры 2. Этот цикл удаления воздуха повторяется не менее четырех раз. Затем производится нагрев рабочей камеры до определенной температуры t=134^oС или t=121^oС и образования давления Р=0,21 МПа или Р=0,11 МПа и стерилизация материалов при этих параметрах и заданном времени. По истечении заданного времени производится сброс пара до давления Р= 0,02 МПа из камеры в емкость 24, после чего включается вакуумный насос и осуществляется вакуумная сушка при Р=-0,095 МПа в течение заданного времени. На этом работа вакуумного насоса заканчивается, а в рабочей камере производится выравнивание давления с атмосферным. Следующий процесс стерилизации и работа вакуумного насоса осуществляются, как описано выше.

Такое конструктивное исполнение стерилизатора и протекающие при этом стерилизационные процессы позволяют улучшить эксплутационную надежность и обеспечить качественное удаление воздуха из стерилизационной камеры в первоначальном цикле стерилизации и качественный выпуск пара из камеры после цикла стерилизации материалов и их сушки за счет глубокого вакуумирования вакуумным насосом.

Для настройки работы стерилизатора на расстоянии нажимается кнопка "Меню" на блоке управления, при этом на дисплее будет выведено сообщение "Настраиваем связь через модем, введите телефона". "Пользуясь цифровой клавиатурой на пульте управления вводится номер телефона для связи с учетом выхода на междугородную или международную линию, при этом на дисплее будет выведен символ "W"(автоматическая команда ожидания длинного гудка в линии). Введенный номер телефона сохраняется в памяти контроллера до следующей настройки и используется для организации связи с удаленным компьютером для передачи по телефонной линии информации о прохождении цикла стерилизации.

При использовании звуковой сигнализации 48 на пульте управления нажимается кнопка и высвечивается индикатор "Звук". Автоматика стерилизатора вырабатывает звуковые сигналы, отличающиеся частотой повторения и количеством импульсов в зависимости от причины вызвавшей срабатывания звукового сигнала. Например, прерывистым звучанием с равными паузами и звуковыми импульсами при окончании цикла стерилизации. Прерывистым звучанием с увеличенными паузами между звуковыми импульсами при неисправности и т.д.

Регистрирующее устройство 50, подключенное к независимым датчикам температуры 51 и давления 52 рабочей камеры 2, обеспечивает документирование цикла стерилизации, которое выведено на пульте управления.

Предложенный стерилизатор обладает повышенной эксплутационной надежностью, упрощенной пневмогидравлической схемой (конструкцией) стерилизатора, а также повышенной автоматизацией процесса и контроля стерилизации.

Основными положительными факторами работы стерилизатора являются следующие.

Питание вакуумнасоса водой осуществляется через разрывную емкость 24 с поплавковым регулятором уровня, при этом обеспечивается защита вакуумнасоса от избыточного давления воды в водопроводе и автоматическая запитка вакуумнасоса водой (самовсасывание), использованный пар из камеры 2 через клапан 25 сбрасывается в емкость с водой для вакуумнасоса 24. Это позволяет предохранить канализацию зданий, где устанавливается стерилизатор, от воздействия воды и пара с высокой температурой и повторно использовать отработанный конденсат для вакуумнасоса. В дополнение к вакуумнасосу 23 на этапе предварительного удаления воздуха из рабочей камеры (начиная со второй пульсации) и на этапе вакуумной сушки в работу включается конденсатор 22 со змеевиком, который ускоряет создание вакуума путем конденсации пара в змеевике от контакта с холодной водой. При этом создается более глубокий вакуум, чем может создать вакуумнасос. Необходимая глубина вакуума создается быстрее (т. е. сокращается время цикла и улучшается качество сушки) и увеличивается ресурс вакуумнасоса. Подача воздуха в рабочую камеру на этапе выравнивания давления происходит через линию 31 удаления и подачи воздуха. Это исключает поступление нестерильного воздуха в камеру на этапе предварительного удаления воздуха в случае негерметичности в линии 31 или клапанов 33, 34.

Стерилизатор имеет ручное управление 53, выполненное в виде выносного пульта управления, который может подключаться к блоку управления при отказе микропроцессора или сбое в его работе, а также при необходимости выполнения не предусмотренных программным обеспечением режимов работы. Это позволяет уменьшить количество органов управления на пульте управления стерилизатором, упрощает конструкцию пульта управления и облегчает работу оператора. Поддержание давления пара в парогенераторе осуществляется по сигналам аналогового датчика давления 55 в соответствии с выбранным температурным режимом стерилизации в автоматическом режиме и с помощью перестраиваемого дискретного датчика давления 56 при работе с пультом ручного управления. Это обеспечивает высокую точность поддержания температуры и равномерность распределения температурного поля внутри рабочей камеры, а также позволяет выполнять не предусмотренные программным управлением режимы работы.

Блок управления позволяет проводить удаленное тестирование с использованием модема 49 через телефонную сеть. Это позволяет улучшить качество технического обслуживания, оперативно дать квалифицированную заочную консультацию при возникновении неисправностей. Блок управления путем анализа состояния встроенных датчиков 44, 45, 46, 47, 54, 55, 56 имеет систему обнаружения неисправностей и блокировки работы стерилизатора с выводом причины неисправности на дисплей 40 и принтер 41. Причем причина неисправности запоминается и выводится на дисплей 40 даже после повторного включения. Это упрощает локализацию и поиск неисправностей, сокращает время на ремонт и блокирует возможность использования стерилизатора при неисправностях, которые могут повлиять на качество стерилизации.

Для улучшения качества удаления воздуха из рабочей камеры, ускорения нагрева и уменьшения остаточной влажности каждая последующая пульсация вакуума выполняется более глубокой, но не более - 0,08 МПа.

Формула изобретения

1. Паровой стерилизатор, содержащий корпус, в котором расположены теплоизолированная рабочая камера для размещения в ней обрабатываемых предметов, снабженная герметичной крышкой с запорным устройством и отверстиями для входящих и выходящих потоков рабочих агентов, соединенными посредством трубопроводов с парогенератором, имеющим нагревательные элементы; емкость для воды, элементы контроля в виде датчиков и клапанов, систему выравнивания давления и охлаждения рабочей камеры, систему конденсации воды с запорными органами и змеевиком конденсатора, соединенным трубопроводами с линиями подвода и слива воды, систему подвода воды в виде трубопроводов и клапанов, соединенных с водяным насосом и парогенератором; блок управления в виде взаимосвязанных между собой блоков питания, микропроцессора с коммутирующими элементами, дисплея, принтера, усилителей, схемы управления парогенератором, соединенным с датчиками давления, уровня воды в парогенераторе, уровня воды в емкости и контроля чистоты воды для парогенератора; микропроцессор с коммутирующими элементами связан с пультом ручного управления и через усилители связан с водяным насосом и нагревательными элементами парогенератора, отличающийся тем, что в него введен вакуумный насос, соединенный через трубопроводы и клапаны с емкостью для воды, линий слива и линией конденсатора системы конденсации, которая соединена посредством клапанов с емкостью для воды; линия подвода воздуха системы выравнивания через фильтр и клапаны соединена с теплоизолированной рабочей камерой; блок управления дополнительно снабжен регистрирующим устройством, модемом, связанным с микропроцессором и подключаемым к линии телефонной связи, и звуковым сигнализатором, связанным с блоком управления парогенератора; регистрирующее устройство подключено к независимым датчикам температуры и давления рабочей камеры, звуковой сигнализатор - к динамику, при этом дополнительно установлены датчик давления и температуры в рабочей камере, связанные с регистрирующим устройством аналоговый датчик давления в парогенераторе и дискретный датчик давления, связанные с микропроцессором.

2. Паровой стерилизатор по п. 1, отличающийся тем, что емкость для воды снабжена поплавковым устройством.

3. Паровой стерилизатор по п. 1, отличающийся тем, что пульт ручного управления смонтирован отдельно от блока управления и подсоединен к нему посредством разъема.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6