Насосная станция

 

Насосная станция предназначена для использования в области механизации работ горной промышленности, для подачи рабочей жидкости в исполнительные органы гидравлических систем высокого давления очистных агрегатов и механизированных крепей угольных и горнорудных шахт. Станция состоит из насосной установки, выполненной в виде закрепленного на раме насоса, соединенного через муфту с двигателем. Бак гидравлически связан с насосной установкой посредством всасывающего трубопровода и нагнетательного трубопровода, связанного с гидросистемой потребителя. Обратный клапан установлен с возможностью перекрытия нагнетательного трубопровода. Станция снабжена закрепленными на баке автоматом разгрузки и сливным трубопроводом, связывающим бак с гидросистемой потребителя. Нагрузочный дроссель установлен между нагнетательным и сливным трубопроводами, с возможностью их сообщения. Фильтр грубой очистки установлен в сливном трубопроводе, а высоконапорный фильтр тонкой очистки установлен в нагнетательном трубопроводе до автомата разгрузки. Шестеренный насос гидравлически связан гидролинией подачи масла с насосом, масляным фильтром тонкой очистки и трубчатым холодильником, установленными в гидролинии подачи масла. Три гидроаккумулятора сообщены с напорным трубопроводом, два из которых установлены после обратного клапана, а один - до обратного клапана. Запорные краны установлены по одному в нагнетательном и сливном трубопроводах с возможностью перекрытия трубопроводов и отсоединения насосной станции от гидросистемы потребителя и во всасывающем трубопроводе с возможностью его перекрытия и отсоединения насосной установки от бака. Реле давлений установлены в нагнетательном и сливном трубопроводах и в напорной масляной гидролинии с возможностью отключения насосной станции от электросети. Манометры визуального контроля давления установлены в нагнетательном, сливном трубопроводах и в масляной гидролинии. На дополнительной раме жестко закреплен бак. Насос содержит корпус, в котором на подшипниках установлены приводной вал-шестерня и эксцентриковый вал. На последнем установлены шатуны, связанные с ползунами посредством пальцев, горизонтально расположенных плунжеров, размещенных с возможностью возвратно-поступательного движения в корпусе посредством стаканов, снабженных направляющими манжетными уплотнениями. Подшипники приводного вала-шестерни и эксцентрикового вала закрыты крышками. В корпусе насоса размещены всасывающие и нагнетательные клапана, смонтированные в виде моноблоков, закрытых торцевыми крышками и расположенных соосно осям плунжеров, образующих с плунжерами рабочие камеры, а с торцевыми крышками полости нагнетания. Всасывающие клапана одновременно являются и направляющими для нагнетательных клапанов. В верхней части корпуса насоса выполнено заливочное отверстие с установленным в нем заливочным сетчатым фильтром. Повышается надежность работы и эксплуатации насосной станции за счет ее разгрузки при снижении или полном отсутствии потребления рабочей жидкости потребителем. Появляется возможность замены и настройки гидроаппаратуры в эксплуатационных условиях подземных выработок угольных шахт. Обеспечивается безаварийная работа станции при кратковременных перебоях подачи электроэнергии, а также снижается влияние пиковых нагрузок. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области механизации работ горной промышленности и предназначено для подачи рабочей жидкости в исполнительные органы гидравлических систем высокого давления очистных агрегатов и механизированных крепей угольных и горнорудных шахт. Наиболее эффективным является применение изобретения на добычных участках с мощными пластами, в составе новых высокопроизводительных механизированных комплексов, для нормальной работы которых необходимы насосные станции с производительностью более 150 л/мин.

Уровень техники Известна насосная станция, содержащая бак с рабочей жидкостью, подпитывающий насос, силовой насос с плунжером, всасывающими и нагнетательными клапанами, напорную магистраль с гидроаккумулятором, всасывающую магистраль, разгрузочное устройство в виде поршня с пружиной, манометры, установленные во всасывающей и напорной магистралях, предохранительный клапан, распределитель с устройством управления (патент SU 1550211, кл. F 04 В 23/10, 02.06.88). В приведенном устройстве приведен один из вариантов решения задачи разгрузки насоса. Недостатком такого решения является обязательное наличие подпитывающего насоса, работающего как в режимах нагрузочных, так и в режимах разгрузки насосной станции, что приводит к дополнительным потерям мощности в насосной станции, дополнительным эксплуатационным расходам и снижению надежности работы насосной станции.

Известна насосная станция, содержащая плунжерный насос с всасывающими и нагнетательными клапанами, установленные в линии нагнетания клапана разгрузки с возможностью сообщения линии нагнетания насоса с линией слива и гидроаккумулятор, установленный в линии нагнетания, ведущей к потребителю (патент SU 1765512, кл. F 04 В 23/10, 12.10.89). В приведенном устройстве задача разгрузки насоса решается посредством разгрузочного клапана, установленного с возможностью сообщения напорной линии с баком. При этом посредством гидроаккумулятора в гидросистеме потребителя поддерживается рабочее давление. Недостатком такого решения является то, что такое устройство как открывается, так и закрывается практически при одном и том же давлении, в связи с чем режимы разгрузки будут крайне непродолжительными и неэффективными в насосных станциях, работающих при больших давлениях, где утечки рабочей жидкости значительные.

Наиболее близким техническим решением является известная насосная станция, содержащая установленные на раме насосную установку и бак для заливки в него рабочей жидкости (патент UА 18895, кл. F 15 В 3/00, 28.09.93). Насосная установка выполнена в виде приводного двигателя и насоса, приводящегося в движение через муфту. Насос гидравлически связан с баком посредством всасывающего трубопровода и установленного в нем всасывающего фильтра, закрепленного на дне бака. Нагнетательный трубопровод насоса связан с гидропультом управления, закрепленным на баке. В нагнетательном трубопроводе установлен предохранительный клапан с возможностью сообщения нагнетательного трубопровода со всасывающим, отсечной клапан с возможностью отсоединения работающей насосной станции от потребителя и гидроклапан давления. В указанной насосной станции не решены задачи обеспечения безаварийной работы станции при кратковременных отключениях подачи электроэнергии, так как отсутствие электроэнергии приводит к остановке насосной станции и падению рабочего давления. Также не решается задача разгрузки насосной станции при снижении или полном отсутствии потребления рабочей жидкости потребителем, так как при этом насосная установка продолжает работать под давлением через гидроклапан давления сама на себя, т.е. имеют место неэффективная работа насосной установки с большими потерями мощности. Не решается и вопрос замены вышедшей из строя гидроаппаратуры без извлечения насосной установки из шахты, нет возможности настройки насосной установки на рабочие параметры, затруднена замена насосной установки в случае выхода ее из строя, так как все элементы закреплены на одной раме и тесно связаны между собой, при этом при отсоединении насоса от бака требуется осуществлять слив из бака рабочей жидкости.

Сущность изобретения Данное изобретение направлено на решение задачи повышения надежности работы и эксплуатации насосной станции за счет разгрузки насосной станции при снижении или полном отсутствии потребления рабочей жидкости потребителем, возможности замены и настройки гидроаппаратуры в эксплуатационных условиях подземных выработок угольных шахт, обеспечения безаварийной работы станции при кратковременных перебоях подачи электроэнергии, а также снижения влияния пиковых нагрузок от потребителя на рабочие узлы насосной станции.

Поставленная задача решается следующим образом. Известна насосная станция, содержащая установленные на раме насосную установку и бак для заливки в него рабочей жидкости. Насосная установка выполнена в виде двигателя и связанного с ним через муфту насоса. Насосная установка снабжена обратным клапаном, насос гидравлически связан с баком посредством всасывающего трубопровода и с гидросистемой потребителя - через нагнетательный трубопровод. В нагнетательном трубопроводе установлен предохранительный клапан.

Введение в известное устройство автомата разгрузки, выполненного в виде корпуса, в котором размещены переливной золотник, клапан и плунжера разных диаметров с образованием полостей, сообщенных с нагнетательным и сливным трубопроводами, при этом клапан прижимается к седлу пружиной, усилие которой регулируется пробкой, а также трех гидроаккумуляторов, два из которых установлены после обратного клапана, а один - до обратного клапана, позволяет решить поставленную задачу за счет разгрузки насосной станции в режиме, когда в гидросистеме потребителя требуется поддержание рабочего давления, а подача рабочей жидкости требуется минимальная, в основном на компенсацию утечек в гидросистемы потребителя. В этом случае автомат разгрузки сообщает нагнетательный трубопровод со сливным, обратный клапан перекрывает нагнетательный трубопровод, отсекая насосную установку от гидросистемы потребителя, и давление в гидросистеме потребителя поддерживается с за счет двух гидроаккумуляторов, установленых на выходе из обратного клапана, при этом насос полностью разгружается от рабочего давления. Гидроаккумуляторы позволяют компенсировать утечки и демпфировать пульсации давления рабочей жидкости в гидросистеме потребителя. Третий гидроаккумулятор, установленный на входе в обратный клапан, демпфирует пульсации давления рабочей жидкости, воздействующие на рабочие узлы и детали насоса и автомата разгрузки. Предохранительный и обратный клапан размещены в корпусе автомата разгрузки.

Введение в известное устройство системы смазки, выполненной в виде шестеренного насоса, заливочного сетчатого фильтра, масляного фильтра тонкой очистки и трубчатого холодильника, установленного в напорной масляной гидролинии, по которой масло подается к узлам трения насосной установки, позволяет решить поставленную задачу за счет улучшения смазки насосной установки, фильтрации масла и теплоотвода. Размещение масляного фильтра на корпусе насоса упрощает процесс замены фильтра.

Введение в известное устройство реле давлений, установленных в нагнетательном трубопроводе и в напорной масляной гидролинии позволяет решить поставленную задачу за счет исключения работы насосной установки в аварийных режимах. В случае падения давления в нагнетательном трубопроводе или в напорной масляной гидролинии реле давления срабатывают и отключают насосную установку от электросети.

Введение в известное устройство нагрузочного дросселя, установленного между нагнетательным и сливным трубопроводами с возможностью их сообщения, и запорных кранов, установленных в нагнетательном и сливном трубопроводах с возможностью перекрытия трубопроводов и отсоединения насосной станции от гидросистемы потребителя, позволяет решить поставленную задачу за счет проверки работы всех узлов насосной установки в эксплуатационных условиях подземных выработок угольных шахт после проведения ремонтно-профилактических работ для нагружения насосной станции при пусковом опробовании, при проверке зарядки гидроаккумуляторов, а также возможности настройки автомата разгрузки в эксплуатационных условиях. Для этого с помощью запорных вентилей перекрываются нагнетательный и сливной трубопроводы, а нагрузочным дросселем создается в нагнетательном трубопроводе давление, меньше рабочего на 5-10%, после чего проверяется работа всех узлов насосной станции и наличие утечек в гидросистеме. Настройка автомата разгрузки осуществляется следующим образом. После того как нагрузочным дросселем создали в нагнетательном трубопроводе рабочее давление, вращением пробки находим такое ее положение, при котором срабатывает автомат разгрузки, сообщая между собой нагнетательный трубопровод и сливной.

Введение в известное устройство запорного крана, установленного во всасывающем трубопроводе с возможностью его перекрытия, позволяет решить поставленную задачу за счет возможности отсоединения насосной установки от бака без слива с последнего рабочей жидкости.

Снабжение бака дополнительной рамой позволяет решить поставленную задачу за счет более простой и удобной замены насосной установки в целом в случае выхода ее из строя без слива рабочей жидкости из бака, без подъема бака, громоздкого по своим габаритам, на поверхность шахты.

Введение в известное устройство высоконапорного фильтра тонкой очистки и установка его в нагнетательном трубопроводе до автомата разгрузки позволяет решить поставленную задачу за счет более качественной фильтрации рабочей жидкости. Размещение фильтра тонкой очистки на корпусе насоса упрощает процесс замены фильтра.

Введение в известное устройство фильтра грубой очистки, установленного в сливном трубопроводе, позволяет решить поставленную задачу за счет фильтрации рабочей жидкости от продуктов износа, поступающих из гидросистемы потребителя. Размещение фильтра грубой очистки на баке упрощает процесс замены фильтра в отличие от фильтров, размещаемых в баке.

Введение в известное устройство реле давления, установленного в сливном трубопроводе, позволяет решить поставленную задачу за счет исключения работы насосной установки в аварийном режиме. В случае попадания большого количества загрянений в сливной трубопровод от потребителя фильтр грубой очистки, рассчитанный на работу в условиях низкого давления, может не только засориться, но и порваться, и вся грязь попадет в бак, что недопустимо. В связи с этим и установлено реле давления, которое в таких случаях срабатывает и отключает насосную установку от электросети. После замены фильтра и устранения причин возникшего загрязнения фильтра насосная установка включается.

Выполнение насоса в виде установленных в корпусе подшипников, размещенных в них приводного вала-шестерни и эксцентрикового вала с шатунами, связанными с ползунами посредством пальцев, горизонтально расположенных плунжеров, размещенных с возможностью возвратно-поступательного движения в корпусе посредством стаканов, снабженных направляющими манжетными уплотнениями, позволяет решить поставленную задачу следующим образом. Выполненные в виде моноблоков всасывающие и нагнетательные клапана, где всасывающие клапана одновременно являются и направляющими для нагнетательных клапанов, в случае выхода их из строя легко заменяются новыми. Для этого достаточно снять торцевую крышку, закрывающую моноблок, вынуть моноблок с клапанами и заменить его на новый. Таким образом существенно повышается ремонтопригодность насоса в условиях подземных выработок угольных шахт, что является одним из условий решения поставленной задачи.

Снабжение известного устройства манометрами визуального контроля давления в нагнетательном и сливном трубопроводах, а также в масляной гидролинии позволяет решать поставленную задачу следующим образом. По двум манометрами давления в нагнетательном трубопроводе, один из которых установлен до высоконапорного фильтра тонкой очистки, а второй - после него, контролируется как само давление в напорном трубопроводе, так и перепад давления на фильтре тонкой очистки. В случае засорения, что контролируется по росту перепада давления выше допустимого значения, насосная станция выключается, фильтр меняется на новый, после чего станция опять включается. Степень загрязненности фильтра грубой очистки рабочей жидкости и масляного фильтра контролируются по величине давления, которые они показывают. При превышении допустимого значения давления фильтры также подлежат замене.

Перечень фигур чертежей На фиг.1 изображен общий вид насосной станции; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - автомат разгрузки в разрезе; на фиг.5 - гидравлическая схема насосной станции.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Насосная станция состоит из насосной установки 1, выполненной в виде закрепленного на раме 2 насоса 3, соединенного через муфту 4 с двигателем 5, и бака 6, связанного гидравлически с насосной установкой 1 посредством всасывающего трубопровода 7 и нагнетательного трубопровода 8, связанного с гидросистемой потребителя. Насосная установка 1 снабжена обратным клапаном 9, установленным с возможностью перекрытия нагнетательного трубопровода 8, предохранительным клапаном 10 и закрепленными на баке 6 автоматом разгрузки 11 и сливным трубопроводом 12, связывающим бак 6 с гидросистемой потребителя, нагрузочным дросселем 13, установленным между нагнетательным и сливным трубопроводами 8 и 12 с возможностью их сообщения, фильтром грубой очистки 14, установленным в сливном трубопроводе 12, и высоконапорным фильтром 15 тонкой очистки, установленным в нагнетательном трубопроводе 8 до автомата разгрузки 11, шестеренным насосом 16, гидравлически связанным гидролинией 17 подачи масла с насосом 3, масляным фильтром 18 тонкой очистки и трубчатым холодильником 19, установленными в гидролинии 17 подачи масла, тремя гидроаккумуляторами 20, 21 и 22, сообщенными с напорным трубопроводом, два из которых 20 и 21 установлены после обратного клапана 9, а один 22 - до обратного клапана 9. В нагнетательном и сливном трубопроводах 8 и 12 с возможностью их перекрытия и отсоединения насосной станции от гидросистемы потребителя установлены запорные краны 23 и 24, во всасывающем трубопроводе 7 установлен запорный кран 25 с возможностью отсоединения насосной установки 1 от бака 2 без слива с последнего рабочей жидкости. В гидролинии 17 подачи масла, а также в нагнетательном и сливном трубопроводах 8 и 12 установлены реле давления 26, 27 и 28 с возможностью отключения насосной станции от электросети, и манометры 29, 30, 31 и 32 визуального контроля давления, причем манометр 30 установлен в нагнетательном трубопроводе 8 на входе в высоконапорный фильтр 15 тонкой очистки, а манометр 31 - на выходе из него. Бак снабжен отдельной рамой 33, на которой он жестко закреплен.

Насос 3 содержит корпус 34, в котором на подшипниках 35 и 36 установлены приводной вал-шестерня 37 и эксцентриковый вал 38, на последнем установлены шатуны 39, связанные с ползунами 40 посредством пальцев 41, горизонтально расположенные плунжера 42, размещенные с возможностью возвратно-поступательного движения в корпусе посредством стаканов 43, снабженных направляющими манжетными уплотнениями 44. Подшипники приводного вала-шестерни 37 и эксцентрикового вала 38 закрыты крышками 45, 46, 47 и 48, причем на крышке 48 эксцентрикового вала 38 с возможностью взаимодействия с последним закреплен шестеренный насос 16. В корпусе 34 насоса 3 размещены всасывающие и нагнетательные клапана 49 и 50, смонтированные в виде моноблоков 51, закрытые торцевыми крышками 52, расположенные соосно осям плунжеров и образующие: с плунжерами 42 - рабочие камеры 53, с торцевыми крышками 52 - полости нагнетания 54, при этом всасывающие клапана 49 одновременно являются и направляющими для нагнетательных клапанов 50, в верхней части корпуса насоса выполнено заливочное отверстие 55 с установленным в нем заливочным сетчатым фильтром 56. Приводной вал-шестерня 37 связан с эксцентриковым валом 38 посредством шевронной зубчатой передачи в виде двух пар шестерен 57 и 58, расположенных симметрично среднему эксцентрику 59 эксцентрикового вала 38. Автомат разгрузки 11 выполнен в виде корпуса 60, в котором размещены переливной золотник 61, клапан 62 и плунжера 63 и 64 разных диаметров, размещенные в корпусе 60 с образованием полостей 65, 66, 67, 68, 69, 70 и 71, при этом полости 65, 66 и 67 сообщены с нагнетательным трубопроводом 9, а полости 70 и 71 - со сливным трубопроводом 12. Клапан 62 прижат к седлу 72 пружиной 73, установленной в корпусе 60 с возможностью регулировки ее усилия пробкой 74.

Насосная станция работает в режимах, определяемых режимами работы исполнительных органов гидросистемы потребителя, в частности механизированной крепи. Работа последней характерна наличием дискретных режимов, т.е. чередования режимов, когда требуется от насоса подача рабочей жидкости в гидросистему потребителя под рабочим давлением, и режимов разгрузки, когда поддержание рабочего давления в гидросистеме потребителя требуется, а подача рабочей жидкости не требуется вовсе или требуется минимальная, в основном на компенсацию утечек в гидросистеме потребителя. В таком случае, если не разгружать насос в режиме разгрузки, подача рабочей жидкости будет полностью уходить в потери мощности насосной установки.

При включении двигателя 5 вращательный момент передается через муфту 4 на приводной вал-шестерню 37, далее через шевронную зубчатую передачу, выполненную в виде двух пар шестерен 57 и 58, на эксцентриковый вал 38. Установленные на последнем шатуны 39 превращают вращательное движение эксцентрикового вала 38 в поступательное движение ползунов 40 и связанных с ними плунжеров 42. Рабочая жидкость из бака 6 по всасывающему трубопроводу 7 через запорный кран 25, трубчатый холодильник 19 и всасывающие клапана 49 поступает в по насос 3, который подает ее по нагнетательному трубопроводу 8 через нагнетательные клапана 50, высоконапорный фильтр 15 тонкой очистки, обратный клапан 9 и запорный кран 23 в гидросистему потребителя, при этом одновременно рабочая жидкость закачивается в гидроаккумуляторы 20, 21 и 22. Из нагнетательного трубопровода 8 до установленного в нем обратного клапана 9 рабочая жидкость попадает в полости 65, 66 и 67 автомата разгрузки 11, а после обратного клапана 9 - в полость 68. Полости 69 и 70 связаны со сливным трубопроводом 12, усилием пружины 73 клапан 62 прижат к седлу 72, и полость 71 соединена с полостью 70, т.е. со сливным трубопроводом 12. Нагрузочный дроссель 13 закрыт, нагнетательный и сливной трубопроводы 8 и 12 разобщены.

Одновременно с насосом 3 двигатель 5 приводит во вращение через муфту 4 шестеренный насос 16, который через гидролинию 17 подачи масла подает ее к узлам трения насоса 3, при этом масло предварительно охлаждается в трубчатом холодильнике 19 и очищается в масляном фильтре 18.

Давление в нагнетательном и сливном трубопроводах 8 и 12, а также в гидролинии 17 подачи масла контролируется как визуально посредством манометров 29, 30, 31 и 32, так и реле давления 26, 27 и 28.

Когда давление в напорном трубопроводе 8 повышается и достигает своего рабочего значения, на которое настроен автомат разгрузки 11, под действием возросшего давления в полости 66 на плунжера 63 и 64 клапан 62 вместе с плунжерами 63 и 64 преодолевает усилие пружины 73 и перемещается вправо, сообщая полости 66 и 71. Под действием высокого давления в полости 71 переливной золотник 61 перемещается в крайнее левое положение, сообщая полость 65 с полостью 69, т.е. нагнетательный трубопровод 8 сообщается со сливным 12. Таким образом происходит срабатывание автомата разгрузки 11.

В момент сообщения нагнетательного трубопровода 8 со сливным 12 срабатывает обратный клапан 9, отсекая насос 3 от гидросистемы потребителя и полностью разгружая насос 3 от рабочего давления. Гидроаккумулятор 22, установленный до обратного клапана 9, разряжается в бак 6. Давление в гидросистеме потребителя за обратным клапаном 9 остается высоким и поддерживается за счет гидроаккумуляторов 20 и 21, установленных в напорном трубопроводе 8 после обратного клапана 9, они же позволяют компенсировать утечки и демпфировать пульсации давления рабочей жидкости в гидросистеме потребителя в период разгрузки. Рабочее давление в режиме разгрузки контролируется манометром 31.

При понижении давления в нагнетательном трубопроводе 8 до давления ниже давления настройки автомата разгрузки 11 на 20% клапан 62 под действием пружины 73 садится на седло 72, плунжера 63 и 64 перемещаются влево, сообщая полость 71 с полостью 70, т.е. со сливным трубопроводом 12. Переливной золотник 61 перемещается в крайнее правое положение и отсекается полость 65 от полости 69, т.е., разобщая нагнетательный трубопровод 8 со сливным 12, насос 3 начинает подавать рабочую жидкость в напорный трубопровод 8, рабочее давление повышается, обратный клапан 9 открывается, и рабочая жидкость подается в гидросистему потребителя.

Рабочая жидкость, поступающая в бак 6 из гидросистемы потребителя, проходит через фильтр 14 грубой очистки, степень загрязненности которого контролируется манометром 62 и реле давления 28, установленным в сливном трубопроводе 12. При загрязненности фильтра выше предельно допустимого значения срабатывает реле давления 28, отключая насосную станцию от электросети. После замены фильтра 14 работа насосной станции возобновляется.

Нагрузочный дроссель 13 приводится в действие вручную в следующих случаях: - для нагружения насосной станции при пусковом опробовании; - при проверке зарядки гидроаккумуляторов 20, 21 и 22; - для регулировки автомата разгрузки 11 при проведении ремонтно-профилактических работ в условиях подземных выработок.

Перед тем как приводится в действие нагрузочный дроссель 13, перекрываются запорные краны 23 и 24, отсекая тем самым гидросистему насосной станции от гидросистемы потребителя. После приведения в действие нагрузочного дросселя 13 давление в нагнетательном трубопроводе 8 возрастает. При достижении давления величины рабочего проверяется работа всех узлов насосной установки, наличие утечек в гидросистеме насосной установки.

Настройка автомата разгрузки 11 осуществляется следующим образом. Вращением нагрузочного дросселя 13 в нагнетательном трубопроводе устанавливается давление, равное рабочему. Вращением пробки 74, при котором пружина 73 сжимается или разжимается в зависимости от того, в какую сторону мы вращаем пробку - по часовой стрелке или против, при этом изменяется величина сжатия пружины 73 и усилие, с которым она действует на клапан 62, находим такое положение пробки 74, при котором срабатывает автомат разгрузки 11, сообщая между собой нагнетательный трубопровод 8 и сливной 12.

Для замены вышедших из строя клапанов 49 и 50 снимается торцевая крышка 52, вынимается моноблок 51 с клапанами 49 и 50 и заменяется на новый.

При падении давления в гидролинии 17 подачи масла ниже допустимого значения срабатывает реле 26, отключая насосную станцию от электросети. Степень засоренности масляного фильтра 18 контролируется визуально по манометру 29.

Все фильтры 14, 15 и 18 вынесены наружу насосной станции, что позволяет быстро и без слива, не засоряя рабочую жидкость или масло, менять фильтры.

Реле давления 27 отключает насосную станцию от электросети в случае падения давления в нагнетательном трубопроводе 8 ниже допустимой величины, в том числе и в случае аварийного прорыва нагнетательного трубопровода.

При работе насосной станции гидроаккумулятор 22 гасит пульсации в нагнетательном трубопроводе 8 и элементах автомата разгрузки 11, снижая динамические нагрузки.

Давление рабочей жидкости до и после автомата разгрузки 11 контролируется манометрами 30 и 31, кроме этого, по перепаду давления можно судить о степени загрязненности высоконапорного фильтра 15 тонкой очистки.

В случае выхода из строя автомата разгрузки 11 срабатывает предохранительный клапан 10, сообщая нагнетательный и сливной трубопроводы 8 и 12, предохраняя гидросистему насосной станции от перегрузки.

Формула изобретения

1. Насосная станция, состоящая из насосной установки, выполненной в виде закрепленного на раме насоса, соединенного через муфту с двигателем, бака, гидравлически связанного с насосной установкой посредством всасывающего трубопровода и нагнетательного трубопровода, связанного с гидросистемой потребителя, обратного клапана, установленного с возможностью перекрытия нагнетательного трубопровода и предохранительного клапана, отличающаяся тем, что насосная станция снабжена закрепленными на баке автоматом разгрузки и сливным трубопроводом, связывающим бак с гидросистемой потребителя, нагрузочным дросселем, установленным между нагнетательным и сливным трубопроводами, с возможностью их сообщения, фильтром грубой очистки, установленным в сливном трубопроводе и высоконапорным фильтром тонкой очистки, установленным в нагнетательном трубопроводе до автомата разгрузки, шестеренным насосом, гидравлически связанным гидролинией подачи масла с насосом, масляным фильтром тонкой очистки и трубчатым холодильником, установленными в гидролинии подачи масла, тремя гидроаккумуляторами, сообщенными с напорным трубопроводом, два из которых установлены после обратного клапана, а один - до обратного клапана, запорными кранами, установленными по одному в нагнетательном и сливном трубопроводах, с возможностью перекрытия трубопроводов и отсоединения насосной станции от гидросистемы потребителя, и во всасывающем трубопроводе, с возможностью его перекрытия и отсоединения насосной установки от бака, реле давлений, установленными в нагнетательном и сливном трубопроводах и в напорной масляной гидролинии, с возможностью отключения насосной станции от электросети, манометрами визуального контроля давления, установленными в нагнетательном, сливном трубопроводах и в масляной гидролинии, дополнительной рамой, на которой жестко закреплен бак, а насос содержит корпус, в котором на подшипниках установлены приводной вал-шестерня и эксцентриковый вал, на последнем установлены шатуны, связанные с ползунами посредством пальцев, горизонтально расположенных плунжеров, размещенных, с возможностью возвратно-поступательного движения, в корпусе посредством стаканов, снабженных направляющими манжетными уплотнениями, подшипники приводного вала-шестерни и эксцентрикового вала закрыты крышками, в корпусе насоса размещены всасывающие и нагнетательные клапана, смонтированные в виде моноблоков, закрытых торцевыми крышками и расположенных соосно осям плунжеров и образующих с плунжерами рабочие камеры, а с торцевыми крышками полости нагнетания, при этом всасывающие клапана одновременно являются и направляющими для нагнетательных клапанов, а в верхней части корпуса насоса выполнено заливочное отверстие с установленным в нем заливочным сетчатым фильтром.

2. Насосная станция по п.1, отличающаяся тем, что автомат разгрузки выполнен в виде корпуса, в котором размещены переливной золотник, клапан и плунжера разных диаметров с образованием полостей, сообщеных с нагнетательным и сливным трубопроводами, при этом клапан прижат к седлу пружиной, с возможностью регулировки усилия пружины пробкой.

3. Насосная станция по п.1, отличающаяся тем, что шестеренный насос установлен на крышке подшипника эксцентрикового вала, с возможностью взаимодействия с последним.

4. Насосная станция по п.1, отличающаяся тем, что манометры визуального контроля давления в нагнетательном трубопроводе установлены по одному на входе в высоконапорный фильтр тонкой очистки и на выходе из него.

5. Насосная станция по п.1, отличающаяся тем, что фильтр грубой очистки, высоконапорный фильтр тонкой очистки и масляный фильтр тонкой очистки закреплены на баке, с возможностью их быстрой замены без слива рабочей жидкости и масла.

6. Насосная станция по п.1, отличающаяся тем, что приводной вал-шестерня связан с эксцентриковым валом посредством шевронной зубчатой передачи, выполненной в виде двух пар шестерен, расположенных симметрично среднему эксцентрику эксцентрикового вала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5