Установка для распыления жидкого металла

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлической дроби распылением расплава. Предложенная установка, содержащая накопительную камеру с расположенным в ее верхней части грануляционным ящиком, трубопровод для подвода воды, форсунку, имеющую корпус с отверстием для ввода воды и соплом, согласно изобретению снабжена трубопроводом для отвода избытка воды с задвижкой, форсунка размещена в накопительной камере сбоку, ее корпус имеет отверстие для отвода избытка воды, на котором расположена перегородка, наполовину закрывающая отверстие со стороны сопла, сопло на выходе выполнено расширяющимся, снабжено цилиндрически-выпуклой стенкой с отверстиями, суммарная площадь которых меньше площади входного отверстия форсунки, и козырьком, размещенным снаружи над цилиндрически-выпуклой стенкой, и размещено перпендикулярно отверстиям подачи и отвода воды. Обеспечивается повышение производительности, выхода годной дроби и устранение налипания дроби на стенках камеры и днище грануляционного ящика. 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлической дроби распылением расплава.

Наиболее близким техническим решением по выполняемым функциям и достигаемому результату является установка для распыления жидкого металла, содержащая накопительную камеру с расположенным в ее верхней части грануляционным ящиком, трубопровод для подвода воды, форсунку, имеющую корпус с отверстием для ввода воды и соплом (Ничипоренко О.С. и др. Распыленные металлические порошки. - Киев.: Наук. думка. 1980, с.212-213, рис. 99).

Данное техническое устройство имеет следующие недостатки: - форсунка способна разбивать только одну струю металла; - невозможна регулировка получения фракций дроби; - низкий выход мелкой фракции дроби; - низкий выход годной дроби; - налипание дроби на стенках накопительной камеры и на днище грануляционного ящика.

Решаемой задачей заявляемого технического решения является повышение производительности, расширение технологических возможностей, повышение выхода годной дроби, устранение налипания дроби на стенках накопительной камеры и на днище грануляционного ящика.

Поставленная задача решается тем, что установка для распыления жидкого металла, содержащая накопительную камеру с расположенным в ее верхней части грануляционным ящиком, трубопровод для подвода воды, форсунку, имеющую корпус с отверстием для ввода воды и соплом, согласно изобретению снабжена трубопроводом для отвода избытка воды с задвижкой, форсунка размещена в накопительной камере сбоку, ее корпус имеет отверстие для отвода избытка воды, на котором расположена перегородка, наполовину закрывающая отверстие со стороны сопла, сопло на выходе выполнено расширяющимся, снабжено цилиндрически-выпуклой стенкой с отверстиями, суммарная площадь которых меньше площади входного отверстия форсунки, и козырьком, размещенным снаружи над цилиндрически-выпуклой стенкой, и размещено перпендикулярно отверстиям подачи и отвода воды.

То, что входное и выходное отверстия расположены перпендикулярно соплу, а выходное отверстие со стороны сопла имеет перегородку, наполовину перегораживающую это отверстие, повышает выход годной дроби, расширяет технологические возможности, так как напор воды равномерно распределяется по всей площади сопла и при регулировке напора регулируется повышение или понижение выхода той или иной фракции дроби.

Сопло выполнено прямоугольной формы с расширением к выходу, где установлена цилиндрически-выпуклая стенка с отверстиями, суммарная площадь которых меньше площади входного отверстия, что повышает выход годной дроби, устраняет налипание дроби на стенках накопительной камеры и днище грануляционного ящика.

Цилиндрически выпуклая стенка с отверстиями позволяет повысить производительность труда, так как способна разбивать две струи металла диаметром 18-20 мм, расположенных друг от друга на расстоянии 120 мм.

Закрепленный над цилиндрически-выпуклой стенкой козырек способствует устранению налипания дроби на днище грануляционного ящика.

На трубопроводе отвода избытка воды установлена задвижка, с помощью которой можно поднять или снизить давление воды в форсунке и таким образом изменить фракцию получаемой дроби.

На фиг. 1 показана установка для распыления жидкого металла.

На фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

На фиг.3 показана форсунка в разрезе по соплу.

На фиг.4 - вид Б на фиг.3.

Установка для распыления жидкого металла содержит накопительную камеру 1 с расположенным в ее верхней части грануляционным ящиком 2, трубопровод подвода воды 3, трубопровод отвода воды 4, задвижку 5 и установленную в накопительной камере форсунку 6. Форсунка 6 имеет корпус 7, с одной стороны которого расположено отверстие для ввода воды 8, а с другой стороны - отверстие 9 для отвода избытков воды. Отверстие 9 имеет перегородку 10 со стороны сопла 11. Сопло 11 расположено перпендикулярно отверстиям 8 и 9 и расширено к выходу, где установлена цилиндрически-выпуклая стенка 12 с отверстиями 13, расположенными напротив струи металла из грануляционного ящика и с отверстиями 14 меньшего диаметра, расположенными в зонах между струями металла и по их краям. Суммарная площадь отверстий меньше площади отверстия для ввода воды 8. Над цилиндрически-выпуклой стенкой 12 закреплен козырек 15.

Установка для распыления жидкого металла работает при регулируемом давлении воды от 1,1 до 1,9 кг/см2 следующим образом: вода с необходимым давлением, отрегулированным задвижкой 5, подается по трубопроводу 3 во входное отверстие 8 и с целью поддержания необходимого давления в форсунке выходит из отверстия 9 мимо перегородки 10 в трубопровод 4, задвижку 5 и попадает в накопительную камеру 1, а основной поток поступает в сопло 11 к цилиндрически-выпуклой стенке 12, где благодаря перегородке 10 в отверстии 9, равномерно распределяется по всей площади цилиндрически выпуклой стенки 12, через которую выходит наружу через отверстия 13, 14 и разделяется на отдельные струйки, устремляющиеся к двум струям металла, которые вытекают из грануляционного ящика 2 через два отверстия, расположенные на расстоянии 250-400 мм от цилиндрически-выпуклой стенки 12 форсунки 6 и на расстоянии 120 мм друг от друга. Благодаря козырьку 15 струи воды двигаются параллельно оси сопла 11, что устраняет налипание дроби на днище грануляционного ящика. Струи воды, достигая поверхности струй металла, разбивают их и позволяют получить большую удельную поверхность контакта воды с металлом, что способствует образованию большого количества перегретого пара, который является активным реагентом разрушения струи жидкого металла, сфероидизации и быстрой кристаллизации полученных дробинок. Таким образом создаются условия, при которых скорость кристаллизации меньше скорости сфероидизации, что позволяет повысить выход годной дроби. Цилиндрически-выпуклая конструкция стенки 12 позволяет развести в разные стороны потоки летящих дробинок, чем предотвращается их слипание в потоке, налипание на стенки накопительной камеры 1 и днище грануляционного ящика 2.

Формула изобретения

Установка для распыления жидкого металла, содержащая накопительную камеру с расположенным вверху ее грануляционным ящиком, трубопровод для подвода воды, форсунку, имеющую корпус с отверстием для ввода воды и соплом, отличающаяся тем, что она снабжена трубопроводом для отвода избытка воды с задвижкой, форсунка размещена в накопительной камере сбоку, ее корпус имеет отверстие для отвода избытка воды, на котором расположена перегородка, наполовину закрывающая отверстие со стороны сопла, сопло на выходе выполнено расширяющимся, снабжено цилиндрически-выпуклой стенкой с отверстиями, суммарная площадь которых меньше площади входного отверстия форсунки, и козырьком, размещенным снаружи над цилиндрически-выпуклой стенкой, и размещено перпендикулярно отверстиям подачи и отвода воды.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разливке металлов капельным путем, в частности, к способу получения охотничьей свинцовой дроби

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для получения дисперсных материалов, в том числе чешуированных продуктов из расплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению алюминиевых порошков и пудр, и может быть использовано в пиротехнике, химии, энергетике, электронике

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам получения порошков алюминия и его сплавов распылением
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных порошков на железной основе, и предназначено для изготовления конструкционных порошковых деталей
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных порошков на железной основе, и предназначено для изготовления конструкционных порошковых деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению высокодисперсных порошков с высокой удельной поверхностью и соответствующими свойствами и может быть использовано в пиротехнике, химии, энергетике, электронике
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу производства монодисперсных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлических гранул, в частности гранул магния и магниевых сплавов

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg, предназначенных преимущественно для сварных конструкций

Изобретение относится к получению металлических волокон и может быть использовано для применения в конденсаторах, фильтрующих средах, носителях катализатора

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для производства гранул в вакууме или среде инертных газов из расплавов высокореакционных металлов и сплавов с заданными геометрическими размерами и весом

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения сферических порошков и гранул из жаропрочных сплавов на основе никеля

Изобретение относится к испарителю для металлов и сплавов и может найти применение в порошковой металлургии для получения высокодисперсных и ультрадисперсных металлов и сплавов

Изобретение относится к методам гранулирования флюсов для сварки низколегированных хладостойких сталей и сплавов, широкого диапазона составов и может быть применено во всех отраслях промышленности, производящих сварочные материалы, для сварки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в том числе для сварки стали магистральных трубопроводов

Изобретение относится к области порошковой металлургии и направлено на получение порошков, состоящих из сферических гранул жаропрочных и химически активных сплавов
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно области получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов, и может быть использовано для получения рабочих тел, применяемых в электромагнитных аппаратах для процессов измельчения, смешивания, эмульгирования и т.п
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно области получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов, и может быть использовано для получения рабочих тел, применяемых в электромагнитных аппаратах для процессов измельчения, смешивания, эмульгирования и т.п
Изобретение относится к получению композиционных материалов, а именно стеклометаллических микрошариков, которые могут быть использованы в технике, биотехнологии, электронике и в ювелирном деле
Наверх