Прокладочные структуры

 

Изобретение относится к структурам, пригодным для использования в качестве неприклеиваемых, нескользящих прокладочных материалов для накрывания и/или защиты по существу горизонтальных плоских поверхностей, таких как полки, и другой мебели. Изобретение обеспечивает комфортность в использовании, эстетическую привлекательность по внешнему виду и позволяет легко очищать прокладочную структуру, при этом она полностью защищает опорную поверхность от грязи, пыли, воды, крошек пищи, а также обеспечивает “амортизирующий эффект” для установленных предметов. Гибкая прокладочная структура состоит из полотна, которое изготавливают из полимера, обладающего достаточной мягкостью и свойствами, препятствующими его скольжению. Она имеет выступы, расположенные сверху на верхней поверхности, которые сформированы из полимера, обладающего большей твердостью по Шору (по шкале А), чем полотно. На нижней поверхности могут быть сформованы выступы и углубления или нижняя ее поверхность может быть плоской. 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение в общем относится к структурам, пригодным для использования в качестве неприклеиваемых, нескользящих прокладочных материалов для накрывания и/или защиты по существу горизонтальных плоских поверхностей, таких как полок, комодов и т.п., и к способам изготовления таких материалов.

Предшествующий уровень техники

Потребители используют широкий ряд листовых структур внутри и вне помещений в качестве подкладок и прокладок. В течение многих лет использовали, например, декоративные бумажные полотна для накрывания полок и комодов. Некоторые виды декоративных бумажных полотен снабжали липким покрытием с одной их стороны для обеспечения более постоянного покрытия.

Пластики, например поливинилхлорид, также часто были представлены в форме полотен или в виде армированной композиции, часто с липким покрытием с одной стороны, для использования потребителями в качестве прокладок.

Известны прокладочные структуры, описанные в патенте США №4947999, кл. А 47 В 96/00, 14.08.1990.

Такие структуры включают полотно из пластика, имеющее по существу плоскую нижнюю сторону для укладки ее на смежную, лежащую ниже поверхность полки или комода. Приданный полотну рельефный рисунок создают из выступов, расположенных сверху на верхней стороне полотна. Вершины выступов расположены по существу в одной плоскости и они образовывают уменьшенную площадь поверхности для поддержания различных предметов, например стаканов и столовой посуды, и обеспечивают возможность прохождения воздуха под этими предметами.

Хотя прокладочные структуры такого типа обладают определенными преимуществами над прокладочными структурами, которые были известны ранее в данной области, все же сохраняется потребность в дальнейшем их усовершенствовании. Например, прокладочная структура с выступами для полок, соответствующая структурам, описанным в вышеупомянутом патенте США №4947999, в настоящее время продается под торговым знаком “Пласт-о-мат”. Эта структура состоит из относительно жесткого и скользкого пластика и обладает тенденцией к закатыванию при укладке его на плоской поверхности. Таким образом, сложно сохранить прокладку в желаемом положении на ровной опорной поверхности из-за ее тенденции к скольжению по опорной поверхности, когда ее подвергают усилию направленного параллельно плоскости прокладочной структуры, например силы, созданной при удалении предмета с прокладки. Этот недостаток подтвержден в патенте США №4947999, в котором описана прокладочная структура с “полужесткой” конструкцией, при использовании которой предполагается применение двухсторонней липкой ленты для удерживания материала на месте.

Сущность изобретения

Согласно настоящему изобретению создана прокладочная структура, содержащая гибкое полотно, имеющее верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем гибкое полотно содержит первый достаточно мягкий полимер для придания гибкому полотну свойства не закатываться, а его нижней поверхности - свойства препятствования скольжению, и множество направленных вверх выступов на верхней поверхности гибкого полотна, причем направленные вверх выступы выполнены из второго полимера, который тверже первого полимера и который обеспечивает малую поверхность трения на вершинах направленных вверх выступов.

Предпочтительно, чтобы структура имела по существу такую нижнюю поверхность гибкого полотна.

Желательно, чтобы структура имела волнообразную нижнюю поверхность гибкого полотна.

Возможно, чтобы нижняя поверхность гибкого полотна в структуре состояла из множества направленных вниз выступов, выполненных из полимера.

Целесообразно, чтобы направленные вниз выступы являлись плоскими или скругленными.

Предпочтительно, чтобы направленные вниз выступы были размещены прямо под/и параллельно направленным вверх выступам.

Желательно, чтобы направленные вверх выступы являлись прямыми и были параллельны друг другу.

Возможно, чтобы первый полимер состоял из пластифицированного поливинилхлорида и второй полимер состоял из поливинилхлорида.

Предпочтительно, чтобы первый и второй полимеры состояли из поливинилхлорида, причем первый полимер был больше пластифицирован, чем второй полимер.

Желательно, чтобы направленные верх выступы имели треугольный профиль.

Возможно, чтобы второй полимер был тверже, чем первый полимер по меньшей мере на 3 единицы по Шору (по шкале А).

Иными словами, согласно настоящему изобретению создана прокладочная структура, пригодная для покрытия или для защиты горизонтальных опорных поверхностей, например полок, причем прокладочная структура содержит гибкое полотно, имеющее верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Гибкое полотно является нежестким и выполнено из первого полимера, являющегося достаточно мягким, для придания гибкому полотну свойств, при которых оно не закатывается и нижняя поверхность является нескользкой. На верхней поверхности гибкого полотна создано множество направленных кверху выступов, сформированных из второго полимера, обладающего большей твердостью, чем первый полимер, причем вершины направленных кверху выступов образуют поверхность с малым коэффициентом трения. В одном варианте осуществления изобретения нижняя поверхность прокладочной структуры является неплоской и содержит направленные книзу выступы, сформированные из мягкого полимера. Прокладочные структуры могут быть изготовлены с применением процесса соэкструзии.

Краткое описание иллюстраций

На Фиг.1 изображен частичный вид сверху прокладочной структуры согласно изобретению;

на Фиг.2 - частичный вид снизу прокладочной структуры по Фиг.1;

на Фиг.3 - частичное сечение 3-3 прокладочной структуры по Фиг.1;

на Фиг.4 - сечение 4-4 прокладочной структуры, по Фиг.1;

на Фиг.5 - вид с торца второго варианта осуществления изобретения;

на Фиг.6 - вид с торца третьего варианта осуществления изобретения;

на Фиг.7 - вид с торца четвертого варианта осуществления изобретения.

Подробное описание изобретения

Прокладочные структуры, описанные в патенте США №4947999 (включенном в описание изобретения посредством ссылки), могут быть улучшены путем использования по меньшей мере двух различных полимеров при изготовлении упомянутых структур. Нижняя сторона прокладочной структуры, которая взаимодействует с опорной поверхностью, выполнена из относительно мягкого полимера. Этот полимер выбирают так, чтобы придать нижней стороне прокладочной структуры свойства, препятствующие скольжению. Под термином “свойства, препятствующие скольжению” понимают торможение, сдерживание скольжения, но не полное предотвращение скольжения.

Таким образом, нижняя сторона должна быть не липкой, т.е. не должна прочно прикрепляться к опорной поверхности. Площадь нижней стороны, которая находится в контакте с опорной поверхностью, должна эффективно удерживать структуру от скольжения по касательной в боковом направлении или в плоскости, параллельной опорной поверхности. Таким образом исключают необходимость в использовании ленты или другого липкого средства для удерживания прокладочной структуры на месте на гладкой горизонтальной опорной поверхности. Благодаря отсутствию клея прокладочную структуру можно легко снимать с опорной поверхности для повторного использования или замены без повреждения опорной поверхности или появления следов клея, которые часто очень сложно удалить. Полимер, из которого изготавливают полотно прокладочной структуры, также предпочтительно выбирать так, чтобы он был достаточно гибким, чтобы прокладочная структура прилегала к контурам опорной поверхности, когда ее укладывают на опорную поверхность, и сохраняла принятую форму в течение продолжительного периода времени (т.е. она не должна закатываться в сколько-нибудь значительной степени). Использование жестких или полужестких полимеров, таким образом, должно быть исключено при изготовлении полотна прокладочной структуры.

Для этих целей могут быть использованы любые полимеры, обладающие существенной гибкостью, чтобы полотно прокладочной структуры принимало форму поверхности, на которую ее укладывают, и не оказывало пагубного воздействия на эту поверхность. Можно использовать такие полимеры, как, например, полиуретан, полиолефин, поливинилхлорид, сложные полиэфиры, полиамиды и т.п. Полимер может быть пластифицирован для обеспечения требуемого туше, жесткости, способности не закатываться и не скользить, или могут быть использованы сополимеры, подобранные с расчетом обеспечения требуемых свойств.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения полимер, используемый для изготовления полотна прокладочной структуры, состоит из поливинилхлорида, который содержит некоторое количество пластификатора, посредством которого полотну придают гибкость и свойства, препятствующие скольжению. Пластифицированные поливинилхлоридные смолы хорошо известны и описаны, например, в главе, озаглавленной “Винилхлоридные полимеры”, в “Энциклопедии по изучению и созданию полимеров”, (второе издание, дополнительный том, стр. 822-889, 1989 г.).

Примером коммерчески доступного полимера, пригодного для использования в гибком полотне прокладочной структуры согласно настоящему изобретению, может служить полимер марки APEX 3301-80NT (поставляемый отделением по производству пластмасс компании Teknor Apex Co.(США, шт. Род-Айленд, г. Паутакет). Этот полимер обладает твердостью по Шору (по шкале А) (значение, регистрируемое через 15 с) 66/60 единиц, удельной массой 1,16, пределом прочности на разрыв 105,5 кг/см² (1500 фунт/кв. дюйм) и разрывным удлинением 450%.

Обычно твердость по Шору (по шкале А) (значение, регистрируемое через 15 с) составляет около 50-75 единиц. Однако твердость этого полимера всегда ниже твердости полимера, из которого сформированы или которым покрыты направленные вверх выступы. В альтернативном варианте осуществления изобретения гибкое полотно может содержать вспененный или не вспененный полимер, содержащий остатки изоцианата. Состав гибкого полимерного полотна некритичен, лишь бы полотно было достаточно гибким, чтобы принимать форму поверхности, на которую его укладывают, обладало достаточной прочностью при требуемой толщине, имело нескользкую поверхность и было совместимым и скрепляемым с более жестким полимерным материалом направленных вверх выступов. Гибкое полимерное полотно может быть пластифицировано или может быть изготовлено из сополимеров так, чтобы оно обладало требуемыми свойствами.

Гибкое полотно в предпочтительных вариантах осуществления изобретения изготавливают по существу сплошным, т.е. не содержащим каких-либо отверстий, перфораций или других проемов. Эта отличительная особенность придает прокладочной структуре эстетическую привлекательность по внешнему виду и позволяет легко очищать прокладочную структуру, используя губку или подобное средство. Прокладочная структура полностью защищает опорную поверхность от грязи, пыли, воды, крошек пищи и т.п. Другим преимуществом прокладочной структуры согласно настоящему изобретению является “амортизирующий” эффект, обеспечиваемый за счет использования резиноподобного и относительно мягкого полимера. Это свойство способствует снижению вероятности разбивания хрупких предметов, например, стаканов и посуды из тонкого фарфора, когда их резко ставят на твердую опорную поверхность, например, деревянную полку.

В некоторых вариантах осуществления изобретения прокладочная структура является по существу сплошной и по существу не содержит “карманов” и других полостей значительного размера. Однако в других вариантах осуществления изобретения гибкое полотно имеет вспененную (т.е. микропористую) структуру. Нижняя поверхность гибкого полотна может быть плоской или по существу плоской, чтобы при укладывании прокладочной структуры на плоскую поверхность, например на полку, вся или по существу вся упомянутая нижняя поверхность находилась в прямом контакте с плоской поверхностью. Однако в предпочтительном варианте осуществления изобретения нижнюю поверхность снабжают элементами, например выступами, направленными вниз и определяющими общий рельефный рисунок на нижней стороне гибкого полотна. Нижние вершины выступов, направленных вниз, предпочтительно размещены в одной плоскости для создания уровня опорной “поверхности”. Такая конструкция выступов, направленных вниз, образует сокращенную по существу горизонтальную “поверхность”, находящуюся в контакте с плоской поверхностью. Благодаря этому под прокладочной структурой может проходить воздух, таким образом препятствуя скоплению жидкости и росту плесени.

Выступы, направленные вниз, могут быть выполнены в виде множества параллельных выступов в виде прямых, волнообразных или зигзагообразных линий. В одном варианте осуществления изобретения направленные вниз выступы размещены под/и параллельно направленных вверх выступам. Нижняя поверхность прокладочной структуры, таким образом, может иметь волнообразный вид или вид в форме “ряби”. В одном из вариантов осуществления изобретения направленные книзу выступы могут быть сформированы из полимера, который обладает меньшей твердостью по Шору (по шкале А), чем гибкое полотно.

В одном варианте осуществления изобретения гибкое полотно является равномерным по толщине, и толщина его обычно составляет около 0,1-2,0 мм, а предпочтительно около 0,2-1,0 мм. В других вариантах осуществления изобретения, однако, толщину гибкого полотна варьируют, предпочтительно регулярным образом или согласно определенному рисунку. Например, толщина гибкого полотна может быть относительно небольшой (например, около 0,1-1,0 мм) между направленными вверх выступами и относительно большой (например, около 0,6-3,0 мм) у направленных вверх выступов. Варьирование толщины гибкого полотна может быть также использовано для создания направленных вниз выступов.

Направленные вниз выступы должны быть выполнены из одного из относительно мягких полимеров, упомянутых ранее в связи с описанием процесса изготовления полотна прокладочной структуры. В одном варианте осуществления изобретения один и тот же относительно мягкий полимер используют как для изготовления полотна, так и направленных вниз выступов, так как это позволяет упростить процесс изготовления прокладочной структуры. Обычно может быть желательно, чтобы направленные вниз выступы были плавно скругленными или даже плоскими для обеспечения достаточного трения, возникающего между нижними вершинами выступов и поверхностью, на которую укладывают прокладочную структуру, чтобы придавать прокладочной структуре свойства, препятствующие скольжению. В одном варианте осуществления изобретения направленные вниз выступы могут быть снабжены покрытием из пластика, который мягче гибкого пластика, из которого изготовлено полотно. Таким образом может быть изготовлена прокладочная структура, обладающая меньшим скольжением.

Элементы, направленные вверх от гибкого полотна и определяющие общий рельефный рисунок на верхней стороне гибкого полотна, с другой стороны, содержат (по меньшей мере на их вершинах) более жесткий полимер, чем полимер, используемый для формирования нижней стороны гибкого полотна. Эти элементы могут, например, иметь форму выступов. Благодаря использованию более жесткого полимера предметы, помещенные на рельефный рисунок, можно легко удалять с прокладочной структуры даже в направлении, по существу параллельном плоскости прокладочной структуры, так как коэффициент трения будет относительно низким. Эта особенность является очень существенной, когда выступы выполняют с относительно толстыми верхними краями, и благодаря этому они образуют относительно большую площадь поверхности, контактирующую с нижней поверхностью предмета, помещенного на прокладочную структуру. Однако полимер, используемый для формирования таких выступов, не должен быть настолько жестким или негибким, чтобы выступы оказывали пагубное влияние на способность прокладочной структуры принимать форму, соответствующую контуру опорной поверхности. По той же причине более жесткий полимер предпочтительно не должен присутствовать в местах между расположенными сверху выступами. Если используют относительно более жесткий полимер для формирования располагаемых сверху выступов, площадь поперечного сечения выступов может быть уменьшена для того, чтобы сохранить желаемую гибкость всей прокладочной структуры.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения полимер, используемый для формирования располагаемых сверху выступов, должен быть совместимым, удобосмешиваемым или склеивающимся с полимером, используемым для изготовления полотна, чтобы была обеспечена хорошая адгезия между выступами и полотном. Использование отдельно наносимого слоя адгезива для соединения выступов с полотном, таким образом, не обязательно. Полученная в результате прокладочная структура является тем не менее очень устойчивой к расслоению (отделению выступов от гибкого полотна). Направленные вверх выступы (или по меньшей мере их вершины) в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения состоят из поливинилхлорида. Хотя этот полимер может быть пластифицирован, уровень содержания пластификатора обычно ниже, чем уровень содержания пластификатора в полимере гибкого полотна, причем существенно ниже, чтобы обеспечить низкий коэффициент трения выступающим поверхностям вершин направленных вверх выступов. Полимер для формирования или покрытия направленных вверх выступов имеет твердость по Шору (по шкале А) (значение, регистрируемое через 15 с) около 60-100 единиц, а предпочтительно около 65-90 единиц. Твердость по Шору (по шкале А) полимера для формирования или покрытия выступов выше твердости по Шору (по шкале А) полотна прокладочной структуры.

Ряд полимеров, пригодных для формирования направленных вверх выступов, включает POLYFLEX 118514 (поставляемый компанией Flex Technologies, Inc.) и APEX 3189 (поставляемый отделением по производству пластмасс компании Teknor Apex Со.). Эти поливинхлоридные смолы обладают свойствами, приведенными в таблице.

В одном варианте осуществления изобретения рельефный рисунок определен множеством по существу параллельных выступов. Выступы могут быть прямыми, или волнообразными, или зигзагообразными и т.п. Вершины выступов могут быть заостренными или плоскими. Обычно плоская форма вершин не является предпочтительной, так как при этом ограничена циркуляция воздуха и предметы, располагаемые на прокладочной структуре, до некоторой степени более сложно с него убирать, особенно в том случае, если выступы относительно широкие, из-за увеличения площади поверхности выступов, находящихся в контакте с нижней поверхностью предмета. Вершины выступов должны быть расположены в одной плоскости для обеспечения уровня “несущей поверхности”. В предпочтительном варианте осуществления изобретения выступы скруглены, причем ширина их у основания составляет в пределах около 1-4 мм, а высота - в пределах около 0,2-3,0 мм (при измерении от средней линии полотна в точке, где выступ соединен с расположенным снизу полотном). Выступы, направленные вверх, не обязательно должны быть изготовлены полностью из относительно жесткого полимера.

Нижняя часть каждого выступа, например, может состоять из относительно мягкого полимера, а относительно жесткий полимер может быть использован только в качестве тонкого покрытия вершины выступа. Шаг между выступами можно регулировать по желанию для обеспечения эффективной опоры для предметов, размещаемых на прокладочном материале. Например, выступы должны быть расположены достаточно близко друг к другу для предотвращения того, чтобы высокие и довольно узкие предметы, например стаканы, наклонялись и падали. Для этого целесообразно, чтобы шаг составлял, например, в пределах около 5-15 мм, а предпочтительно около 7-11 мм. Направленные вверх выступы не только придают приятный внешний вид прокладочной структуре, но также между ними образуются каналы, по которым может легко стекать и затем испаряться избыток воды из стаканов и блюдец. Таким образом, прокладочные структуры согласно настоящему изобретению обладают уменьшенной тенденцией, в сравнении с известными до сих пор прокладочными структурами с плоской верхней поверхностью, оставлять следы в виде кругов и т.п. от испарившейся воды.

Для выработки прокладочных структур согласно настоящему изобретению можно использовать процесс соэкструзии. В таком процессе относительно мягкий полимер, используемый для образования гибкого полотна прокладочной структуры, экструдируют одновременно с экструдированием множества потоков относительно жесткого полимера, используемого для образования множества направленных вверх выступов. Экструдируемые расплавы сводят вместе в общей соэкструзионной фильере, имеющей требуемое поперечное сечение, соответствующее выпускаемой прокладочной структуре, при повышенных температурах и давлениях, эффективных для образования скреплений в местах контакта двух полимеров. Таким образом, относительно жесткий полимер экструдируют через фильеру только в изолированных местах, соответствующих положениям отдельных выступов.

Хотя полимеры, используемые для изготовления гибкого полотна и выступов, могут быть прозрачными, окрашенными или аналогичным образом пигментированными для выработки прокладочной структуры, обладающей равномерным внешним видом, можно также при желании легко варьировать внешний вид прокладочной структуры. Например, материал полотна и материал выступов может быть пигментирован дополняющими или контрастирующими цветами. Материал полотна может быть прозрачным и окрашенным, а материал выступов может быть пигментированным и непрозрачным. В альтернативном варианте осуществления изобретения материал полотна может быть не окрашенным или бесцветным, а материал выступов может быть окрашенным.

Прокладочные структуры согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены любой подходящей длины и ширины. Например, если прокладочная структура предназначена для использования в качестве покрытия для полок обычной ширины в домашних условиях, ширину прокладочной структуры можно варьировать соответственно (например, в пределах около 250-400 мм) путем подбора фильеры для соэкструзии соответствующих размеров. Альтернативно может быть использована фильера для соэкструзии большей ширины, а вырабатываемую прокладочную структуру можно разрезать на полосы желаемой ширины, используя устройства для продольной резки или подобные механизмы. Процесс соэкструзии позволяет изготавливать прокладочную структуру по существу неопределенной длины. Для обеспечения упаковки и обработки, однако, прокладочную структуру обычно разрезают на более подходящие по длине куски (например, длиной около 0,9-4 м). Потребитель может легко разрезать прокладочную структуру так, чтобы она подходила для покрытия несущей поверхности, используя ножницы, бритву и т.п. В альтернативном варианте осуществления изобретения фильера для экструзии может быть по ширине равна желаемой длине прокладочной структуры и экструдируемое полотно может быть разрезано так, чтобы получать прокладочную структуру требуемой ширины. Этот способ позволяет получать прокладочную структуру с выступами, расположенными по ширине материала.

На чертежах одинаковыми ссылочными номерами обозначены одинаковые сходные части прокладочной структуры.

На Фиг.1 показан вид сверху прокладочной структуры 1 согласно изобретению. Прокладочная структура 1 содержит гибкое нескользящее пластиковое полотно 3, которое может быть сформировано из пластифицированного полимера, если это требуется. Прокладочная структура 1 содержит выступы 2, состоящие из пластика, который обладает большей твердостью по Шору (по шкале А), чем полотно. Углубления между выступами обозначены ссылочными номерами 4.

На Фиг.2 показан частичный вид снизу прокладочной структуры 1, по Фиг.1, на которой видны выступы 5 и углубления 6. Выступы 5 контактируют с поверхностью, на которую укладывают прокладочную структуру.

На Фиг.3 показано сечение 3-3 Фиг.1. Полотно 3 прокладочной структуры 1 содержит гибкий пластик, который лежит плоско и не закатывается и обеспечивает нескользящий контакт с поверхностью, на которой он уложен. Выступы 2 сформированы из пластика с более высокой твердостью по Шору (по шкале А), чем полотно 3. Верхняя и нижняя поверхности полотна имеют волнообразную форму с выступами и углублениями. Выступы 2 покрыты пластиком, более твердым, чем пластик полотна 3.

На Фиг.4 показано сечение 4-4 по Фиг.1. На Фиг.4 показана прокладочная структура 1, разрезанная по тонкому месту полотна 3. Прокладочный материал поддерживается выступами 5, которые позволяют воздуху проходить между опорной поверхностью и прокладочным материалом 1. Верхняя поверхность содержит углубления 4 и выступы 2 с покрытием.

На Фиг.5 показан вид с торца варианта осуществления изобретения, где прокладочная структура 1 содержит полотно 3, на котором имеются выступы 2 с профилем треугольной формы. Верхняя поверхность 4 полотна 3 по существу плоская и на ней сверху расположены выступы 2. Нижняя поверхность полотна 3 имеет волнообразное поперечное сечение с выступами 5 и углублениями 6.

На Фиг.6 показан вид с торца прокладочной структуры 1, содержащей по существу плоское полотно 3 с выступами 2 на верхней поверхности, сформированными из более твердого пластика, чем полотно. Выступы 2 соэкструдированы вместе с полотном 3. Однако выступы 2 могут быть сформированы отдельно и присоединены к полотну 3 термоскреплением, приклеиванием и т.п. Полотно 3 гибкое, благодаря чему оно принимает плоскую форму при укладке на плоскую поверхность. Выступы 2 сформированы из пластика, который тверже, чем пластик, из которого сформировано полотно 3.

На Фиг.7 показан вид с торца прокладочной структуры 1, в которой полотно 3 имеет волнообразную форму и содержит выступы 2 и углубления 4 на верхней поверхности и выступы 5 и углубления 6 на нижней поверхности. Прокладочная структура уложена на выступы 5, имеющиеся на нижней стороне. Выступы 5 совпадают с углублениями 4 в верхней поверхности. Выступы 2 покрыты пластиком, обладающим большей твердостью, чем пластик полотна 3, причем выступы с покрытием контактируют и несут предметы, располагаемые на верхней поверхности полотна 3. В альтернативном варианте осуществления изобретения выступы выходящие из углублений 4 и располагающиеся выше вершин выступов 2, могут быть сформированы из более твердого пластика.

Благодаря тому, что прокладочная структура согласно настоящему изобретению обладает свойствами не закатываться и не скользить, его можно легко укладывать и удалять, так как для удерживания прокладочного материла на месте не требуется применение клея.

Пластик или полимер, из которого изготавливают полотно 3 прокладочной структуры 1, может быть любым пластиком или полимером, обладающим требуемой гибкостью, твердостью и свойствами, препятствующими его скольжению. Пластик или полимер может быть пластифицирован или не пластифицирован, а также может быть вспененным или невспененным. Пластики или полимеры, например, полиуретан, сложный полиэфир, полиамид, полиолефин и поливинилхлорид могут быть применены для формирования полотна либо путем подбора мономеров, из которых синтезируют пластик или полимер, либо путем добавления пластификаторов, хорошо известных в данной области производства. Пластик для формирования полотна должен обладать твердостью по Шору (по шкале А) (значение, регистрируемое через 15 с), составляющей около 50-75 единиц, а предпочтительно - около 55-70 единиц.

Выступы на верхней поверхности прокладочной структуры согласно изобретению формируют из пластика или покрывают пластиком или полимером, который обладает большей твердостью, чем гибкий пластик, из которого формируют полотно.

Твердость по Шору (по шкале А) (значение, регистрируемое через 15 с) пластика или полимера, из которого формируют выступы или покрытия выступов, составляет около 60-100 единиц, а предпочтительно - около 65-90 единиц. Пластик или полимер, из которого формируют выступы на верхней поверхности прокладочной структуры, предпочтительно на 3 единицы, а более предпочтительно по меньшей мере на 5 единиц, а наиболее предпочтительно по меньшей мере на 7 единиц твердости по Шору (по шкале А) тверже, чем пластик или полимер, из которого формируют полотно прокладочной структуры.

Формула изобретения

1. Прокладочная структура, содержащая гибкое полотно, имеющее верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем гибкое полотно содержит первый достаточно мягкий полимер для придания гибкому полотну свойства не закатываться, а его нижней поверхности - свойства препятствования скольжению, и множество направленных вверх выступов на верхней поверхности гибкого полотна, причем направленные вверх выступы выполнены из второго полимера, который тверже первого полимера и который обеспечивает малую поверхность трения на вершинах направленных вверх выступов.

2. Структура по п.1, имеющая, по существу, плоскую нижнюю поверхность гибкого полотна.

3. Структура по п.1, имеющая волнообразную нижнюю поверхность гибкого полотна.

4. Структура по п.1, в которой нижняя поверхность гибкого полотна состоит из множества направленных вниз выступов, выполненных из упомянутого полимера.

5. Структура по п.4, в которой направленные вниз выступы являются плоскими или скругленными.

6. Структура по п.4, в которой направленные вниз выступы размещены прямо под/и параллельно направленным вверх выступам.

7. Структура по п.1, в которой направленные вверх выступы являются прямыми и параллельны друг другу.

8. Структура по п.1, в которой первый полимер состоит из пластифицированного поливинилхлорида.

9. Структура по п.1, в которой второй полимер состоит из поливинилхлорида.

10. Структура по п.1, в которой первый и второй полимеры состоят из поливинилхлорида, причем первый полимер больше пластифицирован, чем второй полимер.

11. Структура по п.1, в которой направленные вверх выступы имеют треугольный профиль.

12. Структура по п.1, в которой второй полимер тверже, чем первый полимер по меньшей мере на 3 единицы по Шору по шкале А.

РИСУНКИ