Керамическая масса для получения кислотоупоров
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Предложены составы керамических масс для производства кислотоупоров, включающие, мас.%: глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45 и отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15. Полученная керамическая масса позволяет получить кислотоупоры на основе отходов производств с высокой морозостойкостью и низким водопоглощением. Использование отходов производств способствует охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: Жана-Даурская глина 50, пирофиллит 50 [1].
Недостатком указанного состава являются относительно невысокая механическая прочность при сжатии, низкая морозостойкость и содержание в шихте дефицитной тугоплавкой глины.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров [2], включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд - 50, пирофиллит - 40, полевошпатовый концентрат - 10.
Недостатком указанного состава керамической массы являются низкая морозостойкость и относительно высокое водопоглощение.
Целью изобретения является повышение морозостойкости и снижение водопоглощения.
Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, дополнительно содержит отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть “хвостов” гравитации
циркон-ильменитовых руд 40-60
пирофиллит 35-45
отвальные вскрышные породы золоторудного
месторождения 5-15
В качестве плавня используются отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения. Огнеупорность отвальных вскрышных пород золоторудного месторождения 1180-1250°С, гранулометрический состав позволяет вводить их в керамические массы без предварительного дробления и рассева: насыпная плотность 1400-1450 кг/м3, зерна размером более 3 мм в количестве 1-3%, количество тонкодисперсных частиц размером менее 0,1 мм не превышает 20%. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
| Таблица 1 Химический состав компонентов | |||||||
| Компонент | Содержание оксидов, % | ||||||
| SiO2 | Аl2O3 | CaO | MgO | Fе2О3 | R2O | П.п.п. | |
| Глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых РУД | 58,74 | 21,39 | 1,760 | 1,22 | 6,21 | 1,82 | 7,34 |
| Пирофиллит | 52,85 | 34,88 | 0,22 | 0,1 | 0,4 | 0,09 | 7,88 |
| Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения | 58,2 | 19,9 | 6,2 | 1,71 | 2,5 | 8,42 | 2,23 |
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
| Таблица 2 Составы керамических масс | ||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд | 60 | 55 | 50 | 45 | 40 | |
| Пирофиллит | 35 | 40 | 40 | 40 | 45 | |
| Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения | 5 | 5 | 10 | 15 | 15 | |
| Таблица 3 Физико-механические показатели кислотоупоров | ||||||
| Показатели | Составы | Прототип | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Морозостойкость, циклы | 152 | 150 | 180 | 201 | 190 | Более 50 |
| Водопоглощение, % | 1,7 | 1,8 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 2,0 |
| Кислотостойкость, % | 97,2 | 97,3 | 97,4 | 97,5 | 97,8 | 97,5 |
| Усадка, % | 8,8 | 8,5 | 9,2 | 9,8 | 9,5 | |
| Термостойкость, теплосмены | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | 7 |
| Механическая прочность при сжатии, МПа | 80 | 75 | 85 | 95 | 90 |
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше морозостойкость и ниже водопоглощение, чем прототип.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С.38-41.
2. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Получение кислотоупорных материалов с применением отходов производств. // Строительные материалы. - 2002. - №2 – С.18-20.
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопоглощения, она содержит дополнительно отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глинистая часть “хвостов” гравитации
циркон-ильменитовых руд 40-60
Пирофиллит 35-45
Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15
