Пылесос и пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса

Пылеулавливающее устройство циклонного типа может быть использовано в пылесосе для собирания пыли и позволяет увеличить эффективность пылеулавливания пылесосом и предотвратить поднимание собранной пыли в контейнере, сокращая тем самым обратный поток тонкодисперсной пыли. Пылеулавливающее устройство содержит корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха и выпускной канал для воздуха, для образования вихревого потока воздуха, который содержит пыль и вводится через впускной канал для воздуха, и контейнер для сбора пыли, съемно соединенный с корпусом циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона. В верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона расположен узел двойной решетки крыльчатки для предотвращения протекания воздуха назад через выпускной канал для воздуха, имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку, и средство собирания тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла двойной решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонкодисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла двойной решетки крыльчатки. Контейнер для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр корпуса циклона, и внутренний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр внешней решетки, и таким образом разделен на первый участок для сбора пыли и второй участок для сбора пыли, и по меньшей мере один выпускной канал для пыли, для втягивания пыли из первого участка для сбора пыли во второй участок для сбора пыли, выполненный в нижней стороне внутреннего цилиндра. Пылеулавливающее устройство съемно размещено в пылесборнике основного корпуса пылесоса для раздельного сбора пыли, содержащейся в воздухе, поступающем через наконечник всасывающей щетки. Пылесос содержит всасывающую щетку, имеющую наконечник, открытый к очищаемой поверхности, и камеру электродвигателя, в которой установлен двигатель для создания всасывающей силы у наконечника, основной корпус пылесоса, который с возможностью вращения соединен с всасывающей щеткой и имеет выпускной канал для воздуха и впускной канал для воздуха, соединенные с камерой электродвигателя. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Настоящее изобретение относится к пылеулавливающему устройству, и более конкретно пылеулавливающему устройству циклонного типа для пылесоса, которое обеспечивает возможность воздуху, содержащему различные пыль и инородные вещества (в дальнейшем называемые "пылью"), образовывать вихревой поток, собирая таким образом пыль из вихревого воздушного потока с помощью центробежной силы.

В предшествующем уровне техники известна опубликованная заявка Великобритании GB 2377881, кл. A 47 L 9/16, опублик. 29.01.2003, фигура 1, в которой раскрыты пылесос и пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса, содержащее корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха и выпускной канал для воздуха, для образования вихревого потока воздуха, который содержит пыль и вводится через впускной канал для воздуха, контейнер для сбора пыли, съемно соединенный с корпусом циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона, узел двойной решетки крыльчатки, расположенный в верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона, для предотвращения протекания воздуха назад через выпускной канал для воздуха, и имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку.

Кроме того, в предшествующем уровне техники известна опубликованная заявка Великобритании GB 2370978, кл. A 47 L 9/16, опублик. 17.07.2002, в которой раскрыты пылесос и пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса, которое также содержит средство сбора тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонкодисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла решетки крыльчатки, что также способствует повышению эффективности пылеулавливания за счет осуществления сбора содержащейся в воздухе тонкодисперсной пыли.

В вышеупомянутых пылеулавливающих устройствах циклонного типа собирание пыли и предотвращение обратного потока пыли, отделенной от вихревого потока, являются важными факторами, которые имеют большое влияние на эффективность сбора пыли. Поэтому делались непрерывные попытки и исследования для обеспечения эффективного собирания пыли и предотвращения обратного потока пыли. Однако они достигли предела развития из-за конструкции пылеулавливающего устройства циклонного типа.

Однако, поскольку известные пылеулавливающие устройства циклонного типа имеют конструкцию, в которой пыль, собираемая в контейнере для сбора пыли, поднимается вверх воздушным восходящим потоком, отражаемым поверхностью основания контейнера для сбора пыли, существуют некоторые проблемы, состоящие в том, что действие сбора пыли выполняется неэффективно, а также в том, что тонкодисперсная пыль из восходящей пыли, которая меньше, чем размер канала решетки, втягивается через канал решетки наружу, таким образом ухудшая эффективность сбора пыли.

Поэтому технической задачей настоящего изобретения является создание пылеулавливающего устройства циклонного типа для пылесоса, которое может предотвратить поднимание пыли, собранной в контейнере для сбора пыли, а также собирать тонкодисперсную пыль, содержащуюся в воздухе, тем самым сокращая обратный поток тонкодисперсной пыли и таким образом увеличивая эффективность пылеулавливания.

Другой технической задачей настоящего изобретения является создание для пылесоса пылеулавливающего устройства циклонного типа, имеющего вышеупомянутую характеристику.

Для решения вышеупомянутых технических задач и/или достижения других преимуществ и особенностей создано пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса, которое согласно изобретению содержит корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха и выпускной канал для воздуха, для образования вихревого потока воздуха, который содержит пыль и вводится через впускной канал для воздуха, контейнер для сбора пыли, съемно соединенный с корпусом циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона, узел двойной решетки крыльчатки, расположенный в верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона, для предотвращения протекания воздуха назад через выпускной канал для воздуха, и имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку, и средство собирания тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла двойной решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонкодисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла двойной решетки крыльчатки, и при этом контейнер для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр корпуса циклона, и внутренний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр внешней решетки, и таким образом разделен на первый участок для сбора пыли и второй участок для сбора пыли, и по меньшей мере один выпускной канал для пыли, для втягивания пыли из первого участка для сбора пыли во второй участок для сбора пыли, выполненный в нижней стороне внутреннего цилиндра.

Предпочтительно корпус циклона содержит элемент камеры вихревого потока, имеющий впускной канал для воздуха на его внешней поверхности и соединяющую прорезь на его верхней поверхности, и элемент камеры снижения давления, соединенный с элементом камеры вихревого потока по текучей среде через соединяющую прорезь и имеющий выпускной канал для воздуха на его внешней поверхности, и в котором узел двойной решетки крыльчатки расположен в элементе камеры вихревого потока, а средство собирания тонкодисперсной пыли расположено в элементе камеры снижения давления.

Предпочтительно элемент камеры снижения давления содержит элемент формирования потока тракта, разделяющий внутреннее пространство элемента камеры снижения давления на первое пространство, сообщающееся в связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и второе пространство, сообщающееся в связи по текучей среде с выпускным каналом для воздуха, так, что воздух, содержащий тонкодисперсную пыль, проходящий через узел двойной решетки крыльчатки, проходит из верхнего по потоку участка к нижнему по потоку участку средства собирания тонкодисперсной пыли и втягивается через выпускной канал для воздуха.

Предпочтительно средство собирания тонкодисперсной пыли содержит участок размещения фильтра, образованный в верхней стороне элемента формирования потока и имеющий фронтальное отверстие и верхние и нижние сквозные прорези для связи по текучей среде выпускного направляющего тракта для воздуха и выпускного канала для воздуха, и узел фильтра, съемно соединенный с участком размещения фильтра посредством выдвигания.

Предпочтительно узел фильтра содержит кожух фильтра, имеющий форму, соответствующую размеру и конструкции участка размещения фильтра, и фильтр тонкой очистки, расположенный в кожухе фильтра.

Предпочтительно фильтр тонкой очистки образован из пористого материала.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит уплотняющий элемент, расположенный в участке кожуха фильтра, который соприкасается с краем фронтального отверстия.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит ручку на лицевой поверхности кожуха фильтра.

Предпочтительно внешняя решетка и внутренняя решетка соответственно имеют цилиндрический корпус решетки и проходы, образованные на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки для связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и предохраняющий от пыли элемент расположен на нижней стороне внутренней решетки.

Предпочтительно проходы образованы элементами проходов, которые расположены на внешней поверхности корпуса решетки на равных расстояниях с наклоном под заданным углом.

Предпочтительно предохраняющий от пыли элемент имеет конический участок, который расширяется книзу от нижнего конца корпуса решетки под заданным углом, и цилиндрический участок, который проходит вниз от конического участка на заданное расстояние.

Предпочтительно предохраняющий от пыли элемент образован за одно целое с корпусом решетки.

Предпочтительно пара выпускных каналов для пыли выполнена друг напротив друга.

Для решения упомянутых технических задач также был создан пылесос, согласно изобретению содержащий всасывающую щетку, имеющую наконечник, открытый к очищаемой поверхности, и камеру электродвигателя, в которой установлен двигатель для создания всасывающей силы у наконечника, основной корпус пылесоса, который с возможностью вращения соединен с всасывающей щеткой и имеет выпускной канал для воздуха и впускной канал для воздуха, соединенные с камерой электродвигателя, и пылеулавливающее устройство циклонного типа, съемно расположенное в пылесборнике основного корпуса, для раздельного сбора пыли, содержащейся в воздухе, поступающим через наконечник всасывающей щетки, в котором пылеулавливающее устройство циклонного типа содержит корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха, соединенный с впускным каналом для воздуха основного корпуса пылесоса, и выпускной канал для воздуха, соединенный с выпускным каналом для воздуха основного корпуса пылесоса, и образующий вихревой поток воздуха, содержащего пыль, вводимого через впускной канал для воздуха, контейнер для сбора пыли, съемно присоединенный к корпусу циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона, узел двойной решетки крыльчатки, расположенный в верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона, для предотвращения прохождения воздуха обратно через выпускной канал для воздуха, и имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку, и средство собирания тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла двойной решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонко дисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла двойной решетки крыльчатки, и при этом контейнер для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр, который имеет тот же диаметр, что и диаметр корпуса циклона, и внутренний цилиндр, который имеет тот же диаметр, что и диаметр внешней решетки, и таким образом разделен на первый участок для сбора пыли и второй участок для сбора пыли, и по меньшей мере, один выпускной канал для пыли, чтобы выпускать пыль первого участка для сбора пыли во второй участок для сбора пыли, выполненный на нижней стороне внутреннего цилиндра.

Предпочтительно корпус циклона содержит элемент камеры вихревого потока, в котором образован впускной канал для воздуха на внешней его поверхности и соединяющая прорезь - на верхней его поверхности, и элемент камеры снижения давления соединен с элементом камеры вихревого потока по текучей среде через соединяющую прорезь и имеет выпускной канал для воздуха на его внешней поверхности, и в котором узел двойной решетки крыльчатки расположен в элементе камеры вихревого потока, а средство собирания тонкодисперсной пыли расположено в элементе камеры снижения давления.

Предпочтительно элемент камеры снижения давления содержит элемент формирования потока, разделяющий внутреннее пространство элемента камеры снижения давления на первое пространство, сообщающееся по текучей среде с соединяющей прорезью, и второе пространство, сообщающееся по текучей среде с выпускным каналом для воздуха, так что воздух, содержащий тонкодисперсную пыль, проходящий через узел двойной решетки крыльчатки, проходит из верхнего по потоку участка к нижнему по потоку участку средства собирания тонкодисперсной пыли и втягивается через выпускной канал для воздуха.

Предпочтительно средство собирания тонкодисперсной пыли содержит участок размещения фильтра, образованный в верхней стороне элемента формирования потока и имеющий фронтальное отверстие и верхние и нижние сквозные прорези для связи по текучей среде выпускного направляющего канала для воздуха и выпускного канала для воздуха, и узел фильтра, съемно соединенный с участком размещения фильтра посредством выдвигания.

Предпочтительно узел фильтра содержит кожух фильтра, имеющий форму, соответствующую размеру и конструкции участка размещения фильтра, и фильтр тонкой очистки, расположенный в кожухе фильтра.

Предпочтительно фильтр тонкой очистки выполнен из пористого материала.

Предпочтительно пылесос дополнительно содержит уплотняющий элемент, расположенный в участке кожуха фильтра, который соприкасается с краем фронтального отверстия.

Предпочтительно пылесос дополнительно содержит ручку на лицевой поверхности кожуха фильтра.

Предпочтительно внешняя решетка и внутренняя решетка соответственно имеют цилиндрический корпус решетки, и на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки образованы проходы, сформированные на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки для связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и предохраняющим от пыли элементом, расположенным на нижней стороне внутренней решетки.

Предпочтительно проходы образованы элементами проходов, которые расположены на внешней поверхности корпуса решетки на равных расстояниях с наклоном под заданным углом.

Предпочтительно предохраняющий от пыли элемент имеет конический участок, который расширен вниз от нижнего конца корпуса решетки под заданным углом, и цилиндрический участок, который проходит вниз от конического участка на заданном расстоянии.

Предпочтительно предохраняющий от пыли элемент выполнен за одно целое с корпусом решетки.

Предпочтительно выполнена пара выпускных каналов для пыли, расположенных друг против друга.

Вышеупомянутые цели и другие преимущества настоящего изобретения станут более понятны из подробного описания предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - изображение в перспективе в разобранном виде пылеулавливающего устройства циклонного типа для пылесоса согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - представляет изображение в перспективе, показывающее устройство с фиг.1 в собранном состоянии;

фиг.3 - вид в поперечном разрезе, взятом по линии V-V на фиг.2;

фиг.4 - вид в поперечном разрезе, взятом по линии VI-VI на фиг.4;

фиг.5 и 6 - виды в перспективе, показывающие деталь камеры снижения давления и деталь камеры вихревого потока, составляющие корпус пылеулавливающего устройства циклонного типа согласно настоящему изобретению;

фиг.7 - вид в перспективе контейнера для сбора пыли пылеулавливающего устройства циклонного типа согласно настоящему изобретению; и

фиг.8 - вид в перспективе, показывающий состояние, в котором пылеулавливающее устройство циклонного типа установлено в пылесосе согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Далее будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Как показано на фиг.2-4, пылеулавливающее устройство 100 циклонного типа для пылесоса согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит корпус 110 циклона, контейнер 130 для сбора пыли, узел 150 двойной решетки крыльчатки и средство 170 собирания тонкодисперсной пыли.

Корпус 110 циклона состоит из элемента 111 камеры вихревого потока и элемента 121 камеры снижения давления, которые отделены друг от друга. Как вариант, элемент 111 камеры вихревого потока и элемент 121 камеры снижения давления могут быть образованы за одно целое. Как показано на фиг.6, элемент 111 камеры вихревого потока имеет цилиндрическую конструкцию, у которой нижняя сторона открыта. Во внешней периферической поверхности элемента 111 камеры вихревого потока образован впускной канал 112 для воздуха. В центральном участке его верхней поверхности образована соединяющая прорезь 113. Впускной канал 112 для воздуха выполнен в тангенциальном направлении относительно внешней периферической поверхности. Поэтому воздух, поступающий во впускной канал 112 для воздуха, образует вихревой поток в детали 111 камеры вихревого потока. Кроме того, в периферии внутреннего участка детали 111 камеры вихревого потока образовано множество внутренних фиксирующих участков 114 и внешних фиксирующих участков 115, расположенных на равных расстояниях. Назначение фиксирующих участков 114 и 115 состоит в установке узла 150 двойной решетки крыльчатки, а более полное объяснение будет дано ниже.

Как показано на фиг.5, элемент 121 камеры снижения давления имеет цилиндрическую конструкцию, у которой нижняя сторона открыта. Во внешней периферической поверхности элемента 121 камеры снижения давления образован выпускной канал 122 для воздуха. Кроме того, элемент 121 камеры снижения давления имеет элемент 123 формирования потока для разделения первого пространства S1, связанного по текучей среде с соединяющей прорезью 113 элемента 111 камеры вихревого потока, и второго пространства S2, связанного по текучей среде с выпускным каналом 122 для воздуха. Здесь пространства S1 и S2 образуют выпускной направляющий канал 12За для воздуха. Таким образом, как показано стрелкой на фиг.3 и 4, воздух подается через средство 170 собирания тонкодисперсной пыли к выпускному каналу 122 для воздуха, как описано ниже.

Контейнер 130 для сбора пыли съемно соединен с нижним участком корпуса 110 циклона, то есть элементом 111 камеры вихревого потока, чтобы собирать пыль, отделяемую от воздуха посредством центробежной силы вихревого потока. Как показано на фиг.7, контейнер 130 для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр 131 и внутренний цилиндр 132, и таким образом, разделен на первый участок С1 для сбора пыли и второй участок С2 для сбора пыли. Внешний цилиндр 131 образован с таким же диаметром, как и диаметр элемента 111 камеры вихревого потока, а внутренний цилиндр 132 образован с меньшим диаметром, чем диаметр внешнего цилиндра 131. Диаметр внутреннего цилиндра 132 предпочтительно такой же, что и диаметр внешней решетки 151 узла 150 двойной решетки крыльчатки, которая будет описана ниже. Кроме того, в нижней стороне внутреннего цилиндра 132 образована пара выпускных каналов 133 для пыли для подачи пыли из первого участка С1 для сбора пыли во второй участок С2 для сбора пыли, расположенных напротив друг друга. Внешний цилиндр 131 выполнен с ручкой 134. На чертежах показан контейнер 130 для сбора пыли, имеющий пару выпускных каналов 133 для пыли. Однако может быть образован только один или 3˜4 выпускных каналов 133 для пыли.

Узел 150 двойной решетки крыльчатки расположен в верхнем по потоку участке выпускного канала 122 для воздуха в корпусе 110 циклона, более конкретно, в периферии соединяющей прорези 113 элемента 111 камеры вихревого потока, для предотвращения обратного потока пыли, отделенной от воздуха, через выпускной канал 122 для воздуха.

Узел 150 двойной решетки крыльчатки имеет двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку 151 и внутреннюю решетку 156 согласно отличительному признаку настоящего изобретения. Внешняя решетка 151 имеет цилиндрический корпус 152 решетки, верхний и нижний участки которого открыты, и этот корпус образован множеством проходов 153 на его внешней поверхности. Множество первых фиксирующих выступов 154, образованных на внутреннем участке верхнего конца корпуса 152 решетки на равных расстояниях, соединены с внешними фиксирующими участками 115, образованными на периферии соединяющей прорези 113 элемента 111 камеры вихревого потока. Внутренняя решетка 156 имеет цилиндрический корпус 157 решетки, верхний и нижний участки которого открыты, и этот корпус образован множеством походов 158 на его внешней поверхности. Множество вторых фиксирующих выступов 159, образованных на внешнем участке верхнего конца корпуса 157 решетки на равных расстояниях, соединены с внутренними фиксирующими участками 114, образованными на периферии соединяющей прорези 113 элемента 111 камеры вихревого потока.

Кроме того, внутренняя решетка 156 образована с предохраняющим от пыли элементом 160, который расположен на нижней стороне корпуса 157 решетки для отражения пыли, поднимающейся в контейнере 130 для сбора пыли, чтобы пыль была снова захвачена в вихревой поток воздуха. Предохраняющий от пыли элемент 160 не ограничен определенной формой. Однако, как показано на фиг.3 и 4, для цели отражения пыли эффективно иметь конический участок 161, который расширяется книзу от нижнего конца 157 корпуса решетки под заданным углом, и цилиндрический участок 162, который проходит вниз от конического участка 161 на заданное расстояние. Предохраняющий от пыли элемент 160 предпочтительно образован за одно целое с внутренней решеткой 156.

Кроме того, предпочтительно, чтобы проходы 153 и 158 внешней и внутренней решеток 151 и 156 были образованы множеством элементов проходов, которые расположены на внешней поверхности корпуса 152 и 157 решетки на равных расстояниях с наклоном под заданным углом. Однако они не ограничены этим условием. Проходы 153 и 158 могут быть образованы непосредственно перфорацией множества мелких сквозных прорезей на внешней поверхности корпуса 151, 157 решетки. Первый способ является более эффективным для предотвращения прохождения обратного потока пыли, и поэтому преимущественно используется он.

Средство 170 собирания тонкодисперсной пыли расположено в участке ниже по потоку узла 150 двойной решетки крыльчатки в циклоне, то есть во внутреннем участке элемента 121 камеры снижения давления, так, чтобы тонкодисперсная пыль, которая не была отделена с помощью узла 150 двойной решетки крыльчатки, собиралась снова. Поэтому обратный поток пыли, с помощью которого тонкодисперсная пыль втягивается вместе с воздухом наружу, предотвращен, таким образом увеличивая эффективность пылеулавливания пылеулавливающего устройства циклонного типа.

Средство 170 собирания тонкодисперсной пыли имеет участок 171 размещения фильтра и узел 172 фильтра. Участок 171 размещения фильтра образован у верхней стороны элемента 123 формирования потока элемента 121 камеры снижения давления и имеет множество верхних и нижних сквозных прорезей 171а, 171b и фронтальное отверстие 171с. Узел фильтра 172 съемно устанавливают через фронтальное отверстие 171с в участок 171 размещения фильтра описанным способом, и он также имеет кожух 173 фильтра и фильтр 174 тонкой очистки. На участке кожуха 173 фильтра, который соприкасается с краем фронтального отверстия, имеется уплотняющий элемент 175 для герметизации. На лицевой поверхности кожуха 173 фильтра имеется ручка 176. Фильтр 174 тонкой очистки может быть выполнен из пористого материала, нетканого волокна и т.д.

Вышеупомянутое пылеулавливающее устройство 100 циклонного типа для пылесоса согласно варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг.8, расположено в пылесборнике 230 основного корпуса пылесоса так, что впускной канал 112 для воздуха и выпускной канал 122 для воздуха корпуса 110 циклона соответственно соединены с впускным каналом 210 для воздуха и выпускным каналом 220 для воздуха основного корпуса пылесоса.

В начале очистки создается всасывающая сила у наконечника всасывающей щетки 300 благодаря приведению в действие двигателя в камере 310 электродвигателя. Затем воздух, содержащий пыль с поверхности очищаемого предмета, вводится через наконечник всасывающей щетки 300, в впускной канал 210 для воздуха и впускной канал 112 для воздуха в элемент 111 камеры вихревого потока корпуса 110 циклона благодаря всасывающей силе. Содержащий пыль воздух, который вводится через впускной канал 112 для воздуха в камеру 111 вихревого потока, образует вихревой поток, имеющий большой диаметр с внешней решеткой 151 узла 150 двойной решетки крыльчатки в центре. Поэтому сравнительно крупная пыль отделяется посредством центробежной силы и затем собирается во втором участке С2 для сбора пыли контейнера 130 для сбора пыли. Затем воздух, в котором крупная пыль первоначально собранна, образует вихревой поток, имеющий маленький диаметр с внутренней решеткой 156 узла 150 двойной решетки крыльчатки в центре, посредством чего пыль отделяется вторично и затем собирается в первом участке С1 для сбора пыли контейнера 130 для сбора пыли. Как описано выше, поскольку крупная пыль и сравнительная мелкая пыль собираются отдельно в контейнере 130 для сбора пыли, то есть крупная пыль собирается на втором участке С2 для сбора пыли, а сравнительно мелкая пыль собирается на первом участке С1 для сбора пыли, это предохраняет тракт узла 150 решетки от забивания крупной пылью. Кроме того, поскольку интенсивность вихревого потока на первом участке С1 для сбора пыли для собирания мелкой пыли ослаблена, поднимание пыли предотвращено, благодаря чему пыль эффективно собирается.

Воздух, в котором пыль отделяется, как описано выше, вводится через проходы 153 и 158 узла 150 решетки и соединяющую прорезь 113 в элемент 121 камеры снижения давления. Здесь воздух, который вводится в деталь 121 камеры снижения давления, содержит тонкодисперсную пыль. Как показано на фиг.3 и 4, воздух, содержащий тонкодисперсную пыль, поступает в направлении стрелки по выпускному направляющему каналу 123а для воздуха, образованному в детали камеры снижения давления, и затем выпускается через находящееся выше по потоку средство 170 собирания тонкодисперсной пыли, находящееся ниже по потоку средство 170 собирания тонкодисперсной пыли и выпускной канал 122 для воздуха наружу. Тонкодисперсная пыль, содержавшаяся в воздухе, отфильтровывается и собирается фильтром 174 тонкой очистки средства 170 собирания тонкодисперсной пыли при прохождении через средство 170 собирания тонкодисперсной пыли. Через выпускной канал 122 для воздуха выходит только чистый воздух. Здесь тонкодисперсная пыль, собранная средством 170 собирания тонко дисперсной пыли, присутствует сверху средства 170 собирания тонко дисперсной пыли благодаря конструкции выпускного направляющего канала 123а для воздуха. Поэтому это обеспечивает возможность удалять собранную тонкодисперсную пыль, не оставляя ни пыли на полу.

Тем временем очищенный воздух, выходящий через выпускной канал 122 для воздуха, выходит, наконец, через выпускной канал 220 для воздуха и камеру 310 электродвигателя основного корпуса 200 пылесоса наружу.

Согласно настоящему изобретению, как описано выше, поскольку пыль собирается в контейнере для сбора пыли отдельно в соответствии с ее размером, засорение решетки крупной пылью, а также поднимание мелкой пыли предотвращается, так что пыль может эффективно собираться.

Кроме того, поскольку тонкодисперсная пыль, содержавшаяся в воздухе, отфильтровывается и собирается фильтром тонкой очистки, который расположен внизу по потоку в решетке, вытягивание тонкодисперсной пыли вместе с воздухом наружу предотвращено, и в результате, эффективность сбора и очистки пыли в пылесосе улучшена.

Кроме того, поскольку пылеулавливающее устройство циклонного типа согласно настоящему изобретению имеет конструкцию, при которой воздух проходит от верхнего участка фильтра тонкой очистки к нижнему участку фильтра тонкой очистки и, таким образом, тонкодисперсная пыль находится на верхней стороне фильтра тонкой очистки, то эта тонкодисперсная пыль может быть удалена очень эффективно.

То есть, в соответствии с пылеулавливающим устройством циклонного типа согласно настоящему изобретению, можно создать хороший пылесос с точки зрения предпочтения заказчика, таким образом увеличивая конкурентоспособность изделия.

Хотя настоящее изобретение было подробно описано, следует понимать, что в нем можно делать различные модификации, замены и изменения, не отступая от объема и сущности изобретения, как определено в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.

1. Пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса, содержащее корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха и выпускной канал для воздуха, для образования вихревого потока воздуха, который содержит пыль и вводится через впускной канал для воздуха, контейнер для сбора пыли, съемно соединенный с корпусом циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона, узел двойной решетки крыльчатки, расположенный в верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона, для предотвращения протекания воздуха назад через выпускной канал для воздуха, и имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку, и средство собирания тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла двойной решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонкодисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла двойной решетки крыльчатки, при этом контейнер для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр корпуса циклона, и внутренний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр внешней решетки, и таким образом разделен на первый участок для сбора пыли и второй участок для сбора пыли, по меньшей мере один выпускной канал для пыли, для втягивания пыли из первого участка для сбора пыли во второй участок для сбора пыли, выполненный в нижней стороне внутреннего цилиндра.

2. Устройство по п.1, в котором корпус циклона содержит элемент камеры вихревого потока, имеющий впускной канал для воздуха на его внешней поверхности и соединяющую прорезь на его верхней поверхности, и элемент камеры снижения давления, соединенный с элементом камеры вихревого потока по текучей среде через соединяющую прорезь и имеющий выпускной канал для воздуха на его внешней поверхности, в котором узел двойной решетки крыльчатки расположен в элементе камеры вихревого потока, а средство собирания тонкодисперсной пыли расположено в элементе камеры снижения давления.

3. Устройство по п.2, в котором элемент камеры снижения давления содержит элемент формирования потока, разделяющий внутреннее пространство элемента камеры снижения давления на первое пространство, сообщающееся в связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и второе пространство, сообщающееся в связи по текучей среде с выпускным каналом для воздуха, так что воздух, содержащий тонкодисперсную пыль, проходящий через узел двойной решетки крыльчатки, проходит из верхнего по потоку участка к нижнему по потоку участку средства собирания тонкодисперсной пыли и втягивается через выпускной канал для воздуха.

4. Устройство по п.3, в котором средство собирания тонкодисперсной пыли содержит участок размещения фильтра, образованный в верхней стороне элемента формирования потока и имеющий фронтальное отверстие и верхние и нижние сквозные прорези для связи по текучей среде выпускного направляющего тракта для воздуха и выпускного канала для воздуха, и узел фильтра, съемно соединенный с участком размещения фильтра посредством выдвигания.

5. Устройство по п.1, в котором узел фильтра содержит кожух фильтра, имеющий форму, соответствующую размеру и конструкции участка размещения фильтра, и фильтр тонкой очистки, расположенный в кожухе фильтра.

6. Устройство по п.5, в котором фильтр тонкой очистки образован из пористого материала.

7. Устройство по п.4, дополнительно содержащее уплотняющий элемент, расположенный в участке кожуха фильтра, который соприкасается с краем фронтального отверстия.

8. Устройство по п.4, дополнительно содержащее ручку на лицевой поверхности кожуха фильтра.

9. Устройство по п.2, в котором внешняя решетка и внутренняя решетка соответственно имеют цилиндрический корпус решетки и проходы, образованные на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки для связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и предохраняющий от пыли элемент расположен на нижней стороне внутренней решетки.

10. Устройство по п.9, в котором проходы образованы элементами проходов, которые расположены на внешней поверхности корпуса решетки на равных расстояниях с наклоном под заданным углом.

11. Устройство по п.9, в котором предохраняющий от пыли элемент имеет конический участок, который расширяется книзу от нижнего конца корпуса решетки под заданным углом, и цилиндрический участок, который проходит вниз от конического участка на заданное расстояние.

12. Устройство по п.11, в котором предохраняющий от пыли элемент образован за одно целое с корпусом решетки.

13. Устройство по п.1, в котором пара выпускных каналов для пыли выполнена друг против друга.

14. Пылесос, содержащий всасывающую щетку, имеющую наконечник, открытый к очищаемой поверхности, и камеру электродвигателя, в которой установлен двигатель для создания всасывающей силы у наконечника, основной корпус пылесоса, который с возможностью вращения соединен с всасывающей щеткой и имеет выпускной канал для воздуха и впускной канал для воздуха, соединенные с камерой электродвигателя, и пылеулавливающее устройство циклонного типа, съемно расположенное в пылесборнике основного корпуса, для раздельного сбора пыли, содержащейся в воздухе, поступающем через наконечник всасывающей щетки, в котором пылеулавливающее устройство циклонного типа содержит корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха, соединенный с впускным каналом для воздуха основного корпуса пылесоса, и выпускной канал для воздуха, соединенный с выпускным каналом для воздуха основного корпуса пылесоса и образующий вихревой поток воздуха, содержащего пыль, вводимого через впускной канал для воздуха, контейнер для сбора пыли, съемно соединенный с корпусом циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона, узел двойной решетки крыльчатки, расположенный в верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона, для предотвращения протекания воздуха обратно через выпускной канал для воздуха, и имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку, и средство собирания тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла двойной решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонкодисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла двойной решетки крыльчатки, при этом контейнер для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр, который имеет тот же диаметр, что и диаметр корпуса циклона, и внутренний цилиндр, который имеет тот же диаметр, что и диаметр внешней решетки, и таким образом разделен на первый участок для сбора пыли и второй участок для сбора пыли, и по меньшей мере один выпускной канал для пыли, чтобы выпускать пыль первого участка для сбора пыли во второй участок для сбора пыли, выполненный на нижней стороне внутреннего цилиндра.

15. Устройство по п.14, в котором корпус циклона содержит элемент камеры вихревого потока, в котором образован впускной канал для воздуха на его внешней поверхности и соединяющая прорезь - на верхней его поверхности, и элемент камеры снижения давления соединен с элементом камеры вихревого потока по текучей среде через соединяющую прорезь и имеет выпускной канал для воздуха на его внешней поверхности, и в котором узел двойной решетки крыльчатки расположен в элементе камеры вихревого потока, а средство собирания тонкодисперсной пыли расположено в элементе камеры снижения давления.

16. Устройство по п.15, в котором элемент камеры снижения давления содержит элемент формирования потока, разделяющий внутреннее пространство элемента камеры снижения давления на первое пространство, сообщающееся по текучей среде с соединяющей прорезью, и второе пространство, сообщающееся по текучей среде с выпускным каналом для воздуха, так что воздух, содержащий тонкодисперсную пыль, проходящий через узел двойной решетки крыльчатки, проходит из верхнего по потоку участка к нижнему по потоку участку средства собирания тонкодисперсной пыли и втягивается через выпускной канал для воздуха.

17. Устройство по п.16, в котором средство собирания тонкодисперсной пыли содержит участок размещения фильтра, образованный в верхней стороне элемента формирования потока и имеющий фронтальное отверстие и верхние и нижние сквозные прорези для связи по текучей среде выпускного направляющего канала для воздуха и выпускного канала для воздуха, и узел фильтра, съемно соединенный с участком размещения фильтра посредством выдвигания.

18. Устройство по п.17, в котором узел фильтра содержит кожух фильтра, имеющий форму, соответствующую размеру и конструкции участка размещения фильтра, и фильтр тонкой очистки, расположенный в кожухе фильтра.

19. Устройство по п.18, в котором фильтр тонкой очистки выполнен из пористого материала.

20. Устройство по п.18, дополнительно содержащее уплотняющий элемент, расположенный в участке кожуха фильтра, который соприкасается с краем фронтального отверстия.

21. Устройство по п.18, дополнительно содержащее ручку на лицевой поверхности кожуха фильтра.

22. Устройство по п.16, в котором внешняя решетка и внутренняя решетка соответственно имеют цилиндрический корпус решетки и на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки образованы проходы, сформированные на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки для связи по текучей среде с соединяющей прорезью и предохраняющим от пыли элементом, расположенным на нижней стороне внутренней решетки.

23. Устройство по п.22, в котором проходы образованы элементами проходов, которые расположены на внешней поверхности корпуса решетки на равных расстояниях с наклоном под заданным углом.

24. Устройство по п.22, в котором предохраняющий от пыли элемент имеет конический участок, который расширен книзу от нижнего конца корпуса решетки под заданным углом, и цилиндрический участок, который проходит вниз от конического участка на заданном расстоянии.

25. Устройство по п.24, в котором предохраняющий от пыли элемент образован за одно целое с корпусом решетки.

26. Устройство по п.14, в котором выполнена пара выпускных каналов для пыли, расположенных друг против друга.