Пластификатор
Владельцы патента RU 2260606:
Кузнецов Алексей Геннадьевич (RU)
Федотов Юрий Иванович (RU)
Соколов Александр Борисович (RU)
Глазко Илья Леонидович (RU)
Красных Евгений Леонидович (RU)
Барышников Михаил Борисович (RU)
Иванов Игорь Владимирович (RU)
Старшинов Борис Николаевич (RU)
Гурьянова Оксана Павловна (RU)
Овсянников Михаил Викторович (RU)
Леванова Светлана Васильевна (RU)
Изобретение относится к производству пластических масс, а именно к пластифицирующим добавкам поливинилхлоридных (ПВХ) композиций при изготовлении пленочных материалов, линолеума, пеноплена, обувных пластикатов, искусственных кож, резинотехнических изделий и др. Пластификатор для поливинилхлоридных композиций, представляющий собой продукт, полученный этерификацией адипиновой кислоты спиртами C1-С5 на кислотном катализаторе с отгонкой избыточного спирта, нейтрализацией полученного эфира в вакууме, с последующей переэтерификацией фракцией диоксановых спиртов, являющейся крупнотоннажным отходом производства изопрена из изобутилена и формальдегида с содержанием диоксановых спиртов не менее 40%, с температурой начала кипения не менее 225°С и температурой вспышки не ниже 120°С в присутствии стеарата цинка с последующей отгонкой непрореагировавших диоксановых спиртов. Технический результат изобретения - получение пластификатора, обладающего хорошими пластифицирующими свойствами для ПВХ-композиций широкого спектра действия, сырьевых источников для производства пластификатора; квалифицированное использование многотоннажного промышленного отхода, повышение качества пластификатора. 1 табл.
Изобретение относится к производству пластических масс, а именно к пластифицирующим добавкам, к поливинилхлоридным (ПВХ) композициям.
Маркетинговые исследования потребности рынка в пластификаторах показали, что потребление диэфирных пластификаторов до 2010 года складывается со значительным дефицитом. Сложившийся дефицит отечественных пластификаторов и высокая стоимость импортных продуктов заставляют концентрировать внимание на синтезе новых продуктов.
В отечественной технологии широко используется в качестве пластифицирующей композиции ЭДОС, который представляет собой смесь формалей и олигомеров диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, получаемую из кубового остатка после отгонки легкой фракции диоксановых спиртов, например, патент РФ №2100356, опубл. 27.12.97 г. ЭДОС обладает рядом технических недостатков:
- низкая температура кипения (160-180°С) и низкая температура вспышки (130-140°С) создают в производстве изделий на каландрах при 150-160°С повышенную пожароопасность;
- высокие температуры застывания (-35...-40°С) снижают хладостойкость пластифицированных изделий, приводят к образованию трещин при -30...-40°С;
- 3-й класс опасности;
- при использовании ЭДОСа в различных пропорциях с диоктилфталатом для снижения стоимости пластификатора [Патент №2199617 РФ, опубл. 27.02.2003] происходило снижение физико-химических, прочностных, ресурсных и экономических показателей (выпотевание пластификатора на поверхность изделий).
Наиболее близким к предлагаемому решению является использование в качестве пластифицирующих добавок к ПВХ-композициям эфиров дикарбоновых кислот, например диоктилфталата (ДОФ, таблица 2,3 ГОСТ 8728-88Е), хорошо отвечающих требованиям, предъявляемым к пластификаторам
Однако производство ДОФ технически сложно, исходные вещества дороги и дефицитны. Задача, на решение которой направлено изобретение, - расширение сырьевых источников для производства пластификаторов, использование многотоннажного отхода и улучшение качества пластификатора.
Технический результат - расширение сырьевой базы, квалифицированное использование многотоннажного промышленного отхода, повышение качества пластификатора.
Технический результат достигается тем, что в качестве сырья для пластификатора для ПВХ-композиций, представляющего собой смесь эфиров диоксановых спиртов и адипиновой кислоты, используют крупнотоннажный отход производства изопрена из изобутилена и формальдегида - фракцию диоксановых спиртов с содержанием диоксановых спиртов не менее 40%, с температурой начала кипения не менее 225°С и температурой вспышки не ниже 120°С, а также адипиновую кислоту.
Предлагается использовать в качестве сырья для получения пластификатора крупнотоннажные отходы получения изопрена из изобутилена и формальдегида - фракцию диоксановых спиртов, содержащую не менее 40% масс. диоксановых спиртов с температурой начала кипения не менее 225°С и температурой вспышки не ниже 120°С.
Технология производства пластификатора в случае использования фракции диоксановых спиртов и адипиновой кислоты состоит из двух основных стадий: этерификация адипиновой кислоты спиртами С1-С5 (метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол); переэтерификация сложного эфира адипиновой кислоты фракцией диоксановых спиртов.
Первая стадия включает следующие операции: этерификация адипиновой кислоты одним из спиртов С1-С5 (наработка пластификатора проводилась на бутаноле) при массовом соотношении кислота:спирт 1:1,5 на кислотном катализаторе (катионит КУ-23 в Н-форме) при температуре 100-130°С; отгонка избыточного спирта при температуре паров 117-119°С; нейтрализация эфира-сырца содовым раствором и промывка его водой; перегонка сложного эфира адипиновой кислоты в вакууме.
Пример: взято адипиновой кислоты - 529 г,
бутанола - 804 г,
получено: бутиловый эфир адипиновой кислоты - 867 г.
Вторая стадия - переэтерификация сложного эфира адипиновой кислоты (например, дибутиладипата) диоксановыми спиртами (в массовом соотношении сложный эфир:диоксановый спирт - 1:2,3) в присутствии стеарата цинка (0,5% на реакционную массу); отгонка непрореагировавших диоксановых спиртов при остаточном давлении 10-15 мм рт. ст. до достижения температуры в парах 150-160°С.
Пример: взято дибутиладипата 194,6 г,
фракции диоксановых спиртов 455 г,
стеарата цинка 3,2 г.
Выделилось бутанола 101,6 г,
отогнана легкая фракция 243 г,
получено продукта 302,2 г.
Применение стеарата цинка в качестве катализатора переэтерификации позволяет значительно упростить технологическую схему за счет исключения на второй стадии процесса нейтрализации и водной промывки пластификатора, что позволит уменьшить количество загрязненных водных стоков.
Полученный пластификатор имеет окраску от светло-желтого до темно-коричневого. Показатели:
- молекулярная масса | - 380; |
- температура вспышки в открытом тигле не ниже | - 219°С; |
- плотность при 20°С | - 1,1 г/см; |
- число омыления | - 297 мг КОН/г. |
По основным показателям он превосходит дибутилфталат и соответствует лучшим отечественным и мировым образцам: ДОФ и диоктиладипинату (см. таблицу).
Поскольку полученный результат в сравнении с описанными результатами не известен, предлагаемое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Таблица Сравнительные характеристики пластификаторов | ||||
Показатели | Дибутилфталат ГОСТ 8728-88 | Диоктилфталат ГОСТ 8728-88 | Диоктиладипинат ГОСТ 8728-88 | Заявляемый пластификатор |
Молекулярная масса | 273 | 390 | 370 | 380 |
Температура вспышки в открытом тигле, °С | 170 | 205 | 190 | 219 |
Плотность при 20°С, г/см3 | 0,91 | 0,98 | 0,92 | 1,14 |
Число омыления, мг КОН/г | 399-407 | 284-290 | 298-307 | 297 |
Пластификатор для поливинилхлоридных композиций, представляющий собой продукт, полученный этерификацией адипиновой кислоты спиртами C1-C5 на кислотном катализаторе с отгонкой избыточного спирта, нейтрализацией полученного эфира в вакууме с последующей переэтерификацией фракцией диоксановых спиртов, являющейся крупнотоннажным отходом производства изопрена из изобутилена и формальдегида с содержанием диоксановых спиртов не менее 40%, с температурой начала кипения не менее 225°С и температурой вспышки не ниже 120°С в присутствии стеарата цинка с последующей отгонкой непрореагировавших диоксановых спиртов.