Подложка для звукоизоляции плавающего пола

Изобретение касается подложки, предназначенной для звукоизоляции плавающего пола, и может быть использовано при строительстве новых жилых помещений или при реконструкции старых для борьбы с прохождением шумов из одного жилого помещения в другое. Подложка для звукоизоляции плавающего пола включает стекловолокнистое покрытие, на поверхности которого укреплена пластиковая пленка, причем стекловолокнистое покрытие имеет толщину в пределах от 5 до 10 мм и вес в пределах от 350 до 500 г/м². Технический результат: упрощение изготовления подложки. 9 з.п.ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение касается подложки, предназначенной для звукоизоляции плавающего пола и выполненной на основе стекловолокнистого покрытия. Она используется в строительстве, в частности при строительстве новых жилых помещений или при реконструкции старых, для борьбы с проникновением шумов из одного жилого помещения в другое. Одно из вредных звуковых воздействий возникает из-за шумов, которые проходят через пол.

Изобретение касается подложки, предназначенной для улучшения звукоизоляции и, в частности, снижения проникновения шумов из одного жилого помещения в другое, расположенное под ним, а следовательно, для снижения уровня проникновения шумов через основание или пол.

Изобретение используется при строительстве или реконструкции жилых помещений именно для снижения уровня проникновения шумов при изготовлении плавающих полов или покрытий, выполненных, например, из цемента поверх основной плиты, которая выполнена обычно из железобетона и является перегородкой между двумя жилыми помещениями, расположенными одно над другим. Плавающий пол или покрытие выполняются так, чтобы они непосредственно не контактировали ни с железобетонной плитой, ни с возможными перегородками, которые непосредственно соединены с указанной железобетонной плитой. Известен способ изготовления плавающего пола или покрытия путем прокладывания между ними и железобетонной плитой звукоизоляционного материала (FR 2576506 A1, 01.08.1986).

Звукоизоляционные материалы, которые могут быть использованы в данном случае, обычно используются в строительстве зданий; это могут быть битумсодержащие материалы, материалы типа матов из минеральной ваты, гипсосодержащие материалы, пористогубчатые материалы, полистиролы и т.д.

Тем не менее, выбор материалов ограничен в связи с предъявляемыми к ним требованиями; прежде всего, используемый материал должен выдерживать значительные нагрузки и, в случае необходимости, сжиматься, сохраняя при этом свои звукоизоляционные свойства. Кроме того, эти свойства материалов должны сохраняться на протяжении, как минимум, десяти лет, а желательно и на значительно более долгий срок. Материалами, лучше всего подходящими для такого применения, являются материалы на основе минеральных волокон или материалы на основе битума, а также комбинации этих двух типов материалов. Очевидно, что такие материалы позволяют получить хорошую звукоизоляцию против шумов, причем эта изоляция сохраняется квазипостоянным образом в течение какого-то времени.

При изготовлении плавающего пола или покрытия один или несколько операторов сначала укладывают изоляционный материал. Такая укладка заключается в сплошном покрытии железобетонной плиты, а также части основания перегородок, ограничивающих зону или помещение, в котором должен быть выполнен плавающий пол или кожух. Покрытие железобетонной плиты выполняют с выбранным изолирующим материалом в виде прямоугольной панели, чаще всего в виде матов из стекловолокна; покрытие частей основания перегородок выполняют полосами из того же материала, которые квалифицируют как крепежные полосы. Эти крепежные полосы получают обычно, вырезая их из панелей, аналогичных тем, что покрывают железобетонную плиту; их ширина определяется толщиной плавающего пола, который будет выполнен. Такое выполнение осуществляют посредством многочисленных прорезей с одной стороны для выполнения крепежных полос, а также для приведения в соответствие размеров панелей к размерам помещения, которое надо покрыть. Кроме того, установка комплекта этих элементов требует соблюдения значительных ограничений, чтобы гарантировать хорошую стыковку различных панелей между собой и стыковку панелей и крепежных полос.

Оператор должен затем покрыть весь изолирующий материал герметичным материалом для предохранения звукоизолирующего материала от влаги. После выполнения плавающего пола или покрытия, выполненных обычно из цемента, действительно необходимо покрытие из герметичного материала, чтобы предотвратить любое разрушение изолирующего материала, возникающее в цементе под воздействием влаги. Необходимо также предохранить от этого же воздействия крепежные полосы, что увеличивает сложность нанесения герметичного материала, который, как и изолирующий материал, должен покрывать пол и нижнюю часть перегородок.

Выполнение плавающего пола или покрытия является относительно сложным из-за необходимости нанесения вначале изолирующего покрытия, установка которого сложна.

Задачей изобретения является создание такой подложки для звукоизоляции плавающего пола, которая позволяет упростить способ его укладки, в частности упростить способ выполнения звукоизолирующего покрытия, предварительно упрощенного с точки зрения обычно используемых технологий.

Согласно изобретению задача достигается путем выполнения подложки, предназначенной для звукоизоляции плавающего пола, включающей стекловолокнистое покрытие, поверхность одной из сторон которого совместима с герметичной пластиковой пленкой, причем стекловолокнистое покрытие имеет толщину в пределах от 5 до 10 мм и вес в пределах от 350 до 500 г/м².

Подложка, выполненная согласно настоящему изобретению имеет в качестве основного преимущества возможность одновременного нанесения звукоизолирующего и герметизирующего материалов. Учитывая это, более предпочтительно в качестве материала использовать полиолефин(ы) и полиэтиленовую пленку, желательно, чтобы толщина пленки была, по крайней мере, приблизительно равна 150 микрон. Помимо своих герметизирующих свойств, такая пленка имеет преимущества с точки зрения механических свойств, важных для ее применения. Опыты показали, что будучи установленной подложка, выполненная таким образом, и особенно при наличии указанной пленки, обладает таким сопротивлением, что оператор может ходить по подложке, не повреждая ее, и особенно без риска повредить герметичную пленку, которая обладает вполне удовлетворительной устойчивостью, в частности, к разрывам. Кроме того, если разрыв произойдет, то выбранный для образования герметичной пластиковой пленки материал позволяет устранить разрез или маленький разрыв с помощью липкой ленты, которая легко прилипает и надолго обеспечивает полную герметичность. Такая хорошая устойчивость герметизирующего материала, в частности, к разрыву, а также простота устранения повреждений позволяют гарантировать герметичность, которая необходима, как только в дальнейшем будет выполнено плавающее покрытие.

Также согласно изобретению целесообразно пластиковую пленку совмещать со стекловолокнистым покрытием путем наклеивания. Используют преимущественно клей, который обеспечивает немедленное схватывание; такое наклеивание дает возможность предотвратить проскальзывание между пластиковой пленкой и стекловолокнистым покрытием, что могло бы привести к искажению горизонтальности. Таким клеем может быть, например, клей, "плавящийся при нагреве", такой как клей Thermoresol A/F 460, выпускаемый фирмой Bostik. Согласно изобретению могут быть использованы и другие способы склеивания, которые обеспечивают мгновенное прилипание, такие, например, как двусторонний клеящий материал.

Комбинацию стекловолокнистое покрытие - пластиковая пленка успешно выполняют в заводских условиях непосредственно после последней стадии изготовления стекловолокнистого покрытия, например, согласно технологии изготовления многослойного картона; пластиковую пленку, находящуюся в рулоне, раскатывают поверх холста, который имеется на покрытии, выходящем из печи после припаивания связующего вещества и совмещенном со стекловолокнистым покрытием после прохождения валов для нанесения клея или после набрызгивания клея на стекловолокнистое покрытие.

Согласно изобретению стекловолокнистое покрытие изготавливают по обычной технологии так называемым сухим способом и оно имеет допустимую толщину от 5 до 10 мм, а, предпочтительно, около 7 мм.

Для наилучшего выполнения согласно изобретению вес стекловолокнистого покрытия колеблется от 350 до 500 г/м² и наилучшим является вес около 450 г/м².

Опыты показали, что такое стекловолокнистое покрытие полностью приспособлено для соединения с подложкой для осуществления звукоизоляции плавающего пола; с одной стороны, подложка согласно изобретению устойчива к сжатию не только сразу после изготовления плавающего покрытия, но и в течение времени. Согласно изобретению подложка имеет вполне удовлетворительные звукоизоляционные характеристики с точки зрения прохождения звуковых волн; испытания, проведенные в лабораторных условиях по стандарту ИСО (международная организация стандартов) 140, касающемуся методов измерения, показали акустические результаты изделия по изобретению, такие, чтобы значение ΔL_w (разность уровней звуковой мощности), определенное в стандарте ИСО 717, было 28 дБ. Кроме того, такая подложка согласно изобретению имеет меньшую толщину по сравнению с изделиями, которые обычно используют и которые осуществляют аналогичную, сравнимую звукоизоляцию, что приводит к экономии материалов для изготовления плавающего пола, толщина которого должна быть пропорциональна толщине покрытия, отделяющего ее от железобетонной плиты.

При одном варианте выполнения изобретения стекловолокнистое покрытие имеет перфорацию по длине и на противоположной поверхности по отношению к той, которая соединена с пластиковой пленкой. Такая перфорация выполняется для возможности последующего сгибания подложки по линиям, образованным перфорацией. Такая перфорация может быть выполнена на всю толщину стекловолокнистого покрытия или частично по толщине; в первом случае сгибание осуществляется очень просто, поскольку речь идет о том, чтобы просто согнуть пленку, которая удерживает части покрытия, которые были разъединены после перфорирования, но остались соединенными за счет наличия этой пленки. Во втором случае сгибание осуществляется более сложным образом, так как существует часть толщины покрытия, которая не была затронута, но зато перед сгибанием подложка сохраняет большую целостность.

Такие сгибания целесообразно выполнять по краям подложки, а перфорацию целесообразно выполнять с двух сторон таким образом, чтобы согнутая/ые часть/ти опиралась/лись на перегородку после укладки подложки для образования крепежной полоски. Подложка, описанная таким образом согласно изобретению, позволит одновременно выполнить покрытие пола и части основания перегородок.

Целесообразно также осуществлять перфорирование на месте, чтобы выполнить крепежные полоски, и, с другой стороны, установка этих различных элементов в значительной мере упрощена по сравнению с существующими технологиями. В действительности можно осуществить выполнение такой перфорации в заводских условиях, например, непосредственно после изготовления подложки, то есть после соединения покрытия и пластиковой пленки, что позволяет также очень точно определить глубину перфорирования.

Кроме того, согласно изобретению в случае с крепежными полосами подложка позволяет, как указано выше, для покрытия пола одновременно уложить звукоизолирующий материал и материал, который обеспечивает герметичность между этим изолирующим материалом и плавающим полом.

Согласно изобретению подложка может содержать, по крайней мере, одну клейкую полоску, частично закрепленную на, по крайней мере, одной стороне пластиковой пленки, оставляя пригодной для использования часть указанной клейкой полоски. Выражение "оставаться пригодной для использования" означает, что одна часть клейкой зоны сохраняется и может впоследствии крепиться к другой подложке.

Желательно, чтобы клейкая полоска приклеивалась к подложке так, чтобы не выходить за его края, чтобы часть, которая не приклеивается, не способствовала возможному отрыву.

Эта клейкая полоска позволит оператору при укладке подложки скрепить одну подложку с другой, обеспечивая их полную герметичность в местах соединения. В действительности, в зависимости от размеров пола, который требуется закрыть, может возникнуть необходимость использовать согласно изобретению несколько подложек, имеющих ограниченную ширину, а значит, обеспечить выполнение соединения между этими подложками. Наличие клейкой полоски позволяет таким образом согласно изобретению покрывать две подложки, причем вторую вставляют между первой подложкой и клейкой полоской, частично укрепленной на первой подложке. Таким образом, можно уложить вторую подложку, которая выполняет функцию упора для области приклеивания, а затем присоединяют клейкую полоску ко второй подложке так, чтобы не сдвинуть ее с места. Клейкая полоска обеспечивает таким образом герметичность области соединения между двумя подложками.

Согласно изобретению подложка может также иметь надписи, позволяющие разместить две подложки - одну по отношению к другой. Можно предусмотреть наличие надписей или схематичных изображений непосредственно на пластиковой пленке, которая представляет собой внешнюю поверхность подложки при укладке ее на пол, например, для обеспечения параллельности обеих подложек.

Согласно изобретению описанная подложка позволяет упростить операции по укладке изолирующего материала и герметичного материала с одной стороны на пол, а с другой стороны в качестве покрытия частей основания перегородок до выполнения плавающего пола или покрытия.

Согласно изобретению подложка имеет и другие преимущества; небольшая толщина стекловолокнистого покрытия и гибкость пластиковой пленки позволяют выполнить подложку в виде рулона. Это является еще одним упрощением при доставке изделия на место строительства, так как процедура раскатывания рулона очень проста. Кроме того, перевозка и манипуляции с рулонами значительно проще, чем с изделиями, которые имеют форму панелей или плит.

Другие возможные детали и признаки изобретения будут описаны ниже на примере выполнения подложки со ссылками на чертежи, на которых изображено:

Фиг.1 - схематичный вид сбоку в разрезе подложки по изобретению,

Фиг.2 - вид сверху фиг.1,

Фиг.3 - схематичный вид совмещения двух подложек по изобретению,

Фиг.4 - схематичный вид в перспективе в разрезе плавающего пола.

Различные фигуры представлены непоследовательно для того, чтобы упростить понимание изобретения.

На фиг.1 представлен вид сбоку подложки 1 по изобретению. Она состоит из стекловолокнистого покрытия 2, на которое наклеена по всей площади полиэтиленовая пленка 3. Стекловолокнистое покрытие было выполнено в соответствии с технологией сухого способа. Эта технология заключается в том, чтобы путем аэродинамического вытягивания превратить в волокно смесь обратимых в стекло окислов, смешанных заранее. Волокна собирают на сопровождающем холсте в виде несвязанных волокон, к которым добавляют связывающее вещество, образующее сетчатое вещество при нагревании и, при необходимости, для усиления продольного волокна. Собранное таким образом покрытие помещают в печь, чтобы образовать сетку с помощью связывающего вещества. В конце этого продолжительного изготовления можно, как указано ранее, добавить к стекловолокнистому покрытию 2 полиэтиленовую пленку 3. Эта пленка имеет толщину около 150 микрон и находится в рулоне, который разматывают над проходящим стекловолокнистым покрытием 1 и приклеивают на верхнюю поверхность покрытия с помощью клея Bostik Thermoresol A/F 460, который наносится на пленку "набрызгиванием". Возможно также выполнить подложку 1 непрерывным способом, который только удлинит линию изготовления стекловолокнистого покрытия.

Если надписи на полиэтиленовой пленке 3 являются необходимыми при укладке, то их также наносят во время этой процедуры.

Клейкую полоску 4 также частично приклеивают к полиэтиленовой пленке 3 автоматически сразу же после сборки комбинации стекловолокнистое покрытие 2 - полиэтиленовая пленка 3. На фиг.2 более четко изображен способ, с помощью которого укрепляют эту клейкую полоску 4; она покрывает один край подложки 1 по всей длине, выравнивая ребро, но не выходя за его пределы. Такое выполнение позволяет, особенно, когда подложку свернута в рулон или просто находится в работе, исключить риск случайного отрыва этой клейкой полоски 4, оставляя ее частично свободной. Свободная часть этой клейкой полоски 4 покрыта защитной пленкой, которую оператор может снять, как шкурку, когда у него возникнет необходимость использовать эту часть клейкой полоски 4 для соединения друг с другом двух подложек 1.

Во время процесса изготовления подложки 1 непрерывным способом можно также нанести перфорацию 5. На фиг.1 такая перфорация выполнена на части толщины так, что стекловолокнистое покрытие сохраняет целостность. Перфорация 5 создает линии, которые при размещении подложки 1 на полу позволяют осуществить сгибание как раз, чтобы образовать крепежные полоски, которые будут покрывать нижние части перегородок.

Такую перфорацию выполняют в поперечном направлении с регулярными интервалами, что позволяет осуществлять сгибание в другом направлении, чтобы выполнять крепежные полоски к перегородкам, расположенным перпендикулярно к предыдущим.

На фиг.3 изображен монтаж двух подложек 1 по их длине. При укладке оператор будет частично накладывать одну подложку 1 на другую таким образом, чтобы клейкая полоска 4, изначально укрепленная на одной из подложек, накрыла вторую подложку 1 и могла совместиться с ее полиэтиленовой пленкой 3. Такое наложение вызывает легкое сжатие обеих подложек, которое сохраняется, пока их удерживает липкая пленка 4. На фиг.4 ясно показано, что после монтажа обеих подложек 1 клейкая полоска 4 позволяет гарантировать полную герметичность в месте соединения.

Чтобы сделать изделие простым для установки и транспортировки, предусматривают его поставку пользователю в виде рулонов, вес которых целесообразно не превышать 25 кг для развернутой подложки, имеющей длину 30 м и более и ширину 1,25 м.

На фиг.4 изображен вид выполнения и установки плавающего пола в разрезе. На железобетонную плиту 6, имеющую по краям перегородки 7, оператор должен уложить подложку 1, имеющую согласно изобретению стекловолокнистое покрытие 2 и полиэтиленовую пленку 3, которая обеспечивает герметичность. На уровне перегородок 7 подложку 1 складывают таким образом, чтобы накрыть нижнюю часть упомянутых перегородок согласно линиям сгиба 8, которые совпадают с перфорацией 5. Эта перфорация сделана для того, чтобы крепежные полосы были выше уровня выполняемого плавающего пола. Затем выполняют плавающий пол или покрытие 9 без риска повреждения стекловолокнистого покрытия 2, которое предохраняется от влаги полиэтиленовой пленкой 3. Поверх плавающего пола 9 можно затем уложить облицовочный материал 10 и плинтусы 11.

При укладке подложки 1 согласно изобретению позволяют также выполнить очень эффективную и простую в исполнении заделку углов, образованных двумя перегородками. На самом деле бывает так, что на уровне угла оператор отделяет с помощью режущего инструмента квадратный кусок стекловолокнистого покрытия, не разрезая при этом полиэтиленовую пленку; квадратный кусок стекловолокнистого покрытия очень легко отделяется от полиэтиленовой пленки. Такая модификация позволяет сгибать две части подложки 1, чтобы изготовить две взаимоперпендикулярные крепежные полоски без остатка материала, если иметь в виду стекловолокнистое покрытие, и, наоборот, сохраняя остаток полиэтиленовой пленки, который не мешает, а, наоборот, гарантирует герметичность в этой зоне, в которой применение обычных технологий бывает часто трудновыполнимо для достижения эквивалентных результатов.

Описанная таким образом подложка позволяет согласно изобретению выполнить звукоизоляцию в оптимальные сроки, упрощенным способом и быстрее, чем при использовании известных технологий.

1. Подложка для звукоизоляции плавающего пола, включающая стекловолокнистое покрытие, отличающаяся тем, что на поверхности стекловолокнистого покрытия укреплена пластиковая пленка, причем стекловолокнистое покрытие имеет толщину в пределах от 5 до 10 мм и вес в пределах от 350 до 500 г/м².

2. Подложка по п.1, отличающаяся тем, что пластиковая пленка выполнена из полиолефина/ов, предпочтительно это полиэтиленовая пленка толщиной, по крайней мере, 150 мкм.

3. Подложка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка совмещена со стекловолокнистым покрытием путем наклеивания.

4. Подложка по п.1, отличающаяся тем, что стекловолокнистое покрытие имеет толщину 7 мм.

5. Подложка по п.1, отличающаяся тем, что стекловолокнистое покрытие имеет вес 450 г/м².

6. Подложка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что стекловолокнистое покрытие содержит, по крайней мере, одну перфорацию по всей длине для сгибания.

7. Подложка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что, по крайней мере, одна клейкая полоска частично прикреплена, по крайней мере, вдоль одной стороны пластиковой пленки, причем одна сторона клейкой полоски выполнена свободной для использования.

8. Подложка по п.7, отличающаяся тем, что клейкая полоска приклеена на подложку так, чтобы она не выходила за ее пределы.

9. Подложка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что видимая часть пластиковой пленки содержит надписи для размещения двух подложек относительно друг друга.

10. Подложка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она выполнена в виде рулона.