Циклонное пылеулавливающее устройство пылесоса
Циклонное пылеулавливающее устройство может быть использовано в пылесосе и предназначено для отделения загрязняющих веществ от воздуха с использованием центробежных сил. Устройство установлено с возможностью съема на пути всасывания пылесоса, подсоединяющем всасывающее отверстие, через которое воздух втягивается в источник формирования вакуума, создающий всасывающую силу во всасывающем отверстии, для отделения мусора от воздуха, втягиваемого через всасывающее отверстие. Устройство содержит первую камеру, связанную по текучей среде со всасывающим отверстием, вторую камеру, связанную по текучей среде с первой камерой и источником формирования вакуума, и выполненную с возможностью отделения с помощью центробежной силы мусора от воздуха, втягиваемого в первую камеру, и перегородку, имеющую, по меньшей мере, одно отверстие, соединяющее первую и вторую камеры, и, по меньшей мере, один направляющий элемент, расположенный рядом с отверстием, образованную между первой и второй камерами. При перемещении во вторую камеру воздуха, рассеиваемого от первой камеры благодаря сквозному отверстию и направляющему элементу, скорость вихревого потока во второй камере увеличивается и, соответственно, повышается эффективность пылеулавливания циклонного устройства. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Ссылка на параллельно рассматриваемую заявку
Данная заявка притязает на приоритет Корейской заявки на патент № 2003-67765, зарегистрированной 30 сентября 2003 г. и находящейся на рассмотрении в Корейском ведомстве по охране интеллектуальной собственности, которая полностью включена в данное описание в качестве ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пылесосу, в частности к циклонному пылеулавливающему устройству, размещенному в пылесосе, которое отделяет загрязняющие вещества от воздуха, с использованием центробежных сил.
Предшествующий уровень техники
Стандартный пылесос очищает загрязненную поверхность, втягивая мусор с очищаемой поверхности вместе с воздухом, и содержит корпус, встроенный в корпус источник формирования вакуума; узел всасывания, через который загрязненный воздух всасывается с очищаемой поверхности; и пылеулавливающее устройство, отделяющее мусор от воздуха. В ряде стандартных пылесосов в качестве пылеулавливающего устройства применяется полупостоянно используемое циклонное пылеулавливающее устройство для отделения мусора от втягиваемого воздуха с использованием центробежной силы. На фиг. 1 схематично показан пылесос вертикального типа, имеющий циклонное пылеулавливающее устройство такого типа. Согласно фиг.1 стандартный пылесос 100 вертикального типа включает в себя корпус 110 и циклонное пылеулавливающее устройство 180.
Корпус 110 пылесоса имеет встроенный в него источник 130 формирования вакуума и пылеулавливающее устройство 180, съемным образом установленное в пылеулавливающей камере 140, предусмотренной в корпусе 110 пылесоса. Пылеулавливающая камера 140 связана с узлом 120 всасывания через первый канал 160 всасывания воздуха. Источник 130 формирования вакуума связан с пылеулавливающей камерой 140 через второй канал 170 всасывания воздуха.
Циклонное пылеулавливающее устройство 180 содержит впускное отверстие 183 для всасывания воздуха, соединенное с первым каналом 160 всасывания воздуха, выпускное отверстие 185 для выпуска воздуха, соединенное со вторым каналом 170 всасывания воздуха, и циклонную камеру 187, в которой воздух, втягиваемый через впускное отверстие 183 для всасывания воздуха, образует завихрение, формируя центробежную силу, отделяющую мусор D от воздуха.
Эффективность циклонного пылеулавливающего устройства 180 с вышеупомянутой конструкцией при отделении мусора от втягиваемого воздуха зависит от величины центробежной силы воздушного завихрения в циклонной камере 187, которая, в свою очередь зависит от скорости завихрения воздуха, втягиваемого через впускное отверстие 183 для всасывания воздуха. Чтобы увеличивать скорость завихрения втягиваемого воздуха, циклонному пылеулавливающему устройству требуется источник 130 формирования вакуума, который формирует более мощную всасывающую силу. Однако источник формирования вакуума, способный производить мощную всасывающую силу, требует высоких производственных затрат.
Краткое изложение сущности изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка циклонного пылеулавливающего устройства для пылесоса, которое способно увеличивать скорость завихрения воздуха, втягиваемого и завихряемого в камере циклона, улучшая эффективность пылеулавливания.
Поставленная задача решается с помощью циклонного пылеулавливающего устройства, которое с возможностью съема расположено на пути всасывания пылесоса, подсоединяющем всасывающее отверстие, через которое воздух втягивается в источник формирования вакуума, создающий всасывающую силу во всасывающем отверстии, для отделения мусора от воздуха, втягиваемого через всасывающее отверстие. Циклонное пылеулавливающее устройство включает в себя первую камеру, связанную по текучей среде со всасывающим отверстием, вторую камеру, связанную по текучей среде с первой камерой и источником формирования вакуума, и в которой мусор с помощью центробежной силы отделяется от воздуха, втягиваемого из первой камеры, и перегородку, имеющую, по меньшей мере, одно отверстие, соединяющее первую и вторую камеры, и, по меньшей мере, один направляющий элемент, расположенный рядом с указанным отверстием, причем перегородка образована между первой и второй камерами. Отверстие и направляющий элемент позволяют воздуху протекать из первой камеры во вторую камеру в рассеиваемом состоянии.
Направляющий элемент может быть наклонен таким образом, что воздушный поток образует острый угол с одной боковой поверхностью перегородки, обращенной ко второй камере, при протекании во вторую камеру через отверстие.
Кроме того, направляющий элемент может простираться от одной боковой поверхности перегородки, обращенной ко второй камере, под наклоном, и может иметь передний конец, расположенный между отверстием и второй камерой.
Кроме того, отверстие может быть образовано в радиальном направлении относительно центра перегородки.
Кроме того, перегородка может быть образована в форме диска, а отверстие может быть образовано рядом с краем перегородки.
Кроме того, один направляющий элемент можно наклонять в том же направлении относительно перегородки.
Согласно предлагаемому варианту осуществления настоящего изобретения циклонное пылеулавливающее устройство дополнительно включает в себя выпускное отверстие для выпуска воздуха, соединенное с источником формирования вакуума, резервуар для сбора мусора, имеющий одно боковое концевое отверстие, первую крышку, закрывающую открытый боковой конец устройства для сбора мусора, и вторую съемную крышку, соединенную с первой крышкой или резервуаром для сбора мусора, для закрывания одной стороны первой крышки, причем вторая крышка связана по текучей среде со всасывающим отверстием. Первая камера представляет собой внутреннее пространство между первой крышкой и второй крышкой, вторая камера представляет собой внутреннее пространство между первой крышкой и резервуаром для сбора мусора, перегородка является частью верхней стенки первой крышки, огороженной второй крышкой и резервуаром для сбора мусора, а отверстие проходит через верхнюю стенку первой крышки.
Резервуар для сбора мусора может быть изготовлен в форме цилиндра, имеющего верхнее торцевое отверстие, а первая и вторая крышки могут быть последовательно присоединены к верхней части резервуара для сбора мусора.
Кроме того, резервуар для сбора мусора может включать в себя выпускное отверстие для выпуска воздуха в основании резервуара для сбора мусора, отделенного от воздуха, и трубку для выпуска воздуха, проходящую вверх от основания резервуара для сбора мусора и имеющую открытый верхний конец и нижний конец, закрывающий выпускное отверстие для выпуска воздуха, для отделения выпускного отверстия от внутреннего пространства резервуара для сбора мусора.
Кроме того, резервуар для сбора мусора может включать в себя, по меньшей мере, один первый предотвращающий противоток элемент, выступающий от основания резервуара для сбора мусора, причем боковые поверхности первого предотвращающего противоток элемента могут быть соединены с внешней периферией трубки для выпуска воздуха.
Элемент решетки, имеющий множество прорезей, образованных в боковой поверхности элемента решетки, может быть соединен с верхним концом трубки для выпуска воздуха.
Верхний конец элемента решетки может быть соединен с возможностью съема с основанием первой крышки, а нижний конец элемента решетки может быть открыт и соединен с возможностью съема с открытым верхним концом трубки для выпуска воздуха, когда первая крышка и резервуар для сбора мусора соединены друг с другом.
Кроме того, дискообразный второй предотвращающий противоток элемент может выступать, по меньшей мере, из одного из верхнего конца трубки для выпуска воздуха и нижнего конца элемента решетки.
Вторая крышка может быть изготовлена в форме цилиндра, имеющего открытый нижний конец торцевое отверстие, при этом воздух проходит сквозь боковую стенку второй крышки и протекает в первую камеру по направлению касательной к верхней стенке второй крышки, либо проходит сквозь боковую стенку второй крышки и протекает в первую камеру.
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение поясняется описанием вариантов его осуществления со ссылками на фигуры сопровождающих чертежей, в числе которых:
фиг.1 изображает вид сбоку в вертикальном разрезе пылесоса вертикального типа, в котором установлено стандартное циклонное пылеулавливающее устройство;
фиг.2 - вид сбоку в вертикальном разрезе пылесоса вертикального типа, в котором установлено циклонное пылеулавливающее устройство в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 - изображение в перспективе в разобранном виде циклонного пылеулавливающего устройства согласно фиг.2;
фиг. 4 - изображение в перспективе основания первой крышки циклонного пылеулавливающего устройства, показанного на фиг. 3;
фиг. 5 - изображение в перспективе пылеулавливающего резервуара циклонного пылеулавливающего устройства, показанного на фиг. 3;
фиг. 6 - изображение в перспективе в разобранном виде циклонного пылеулавливающего устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание
предпочтительного варианта осуществления изобретения
Ниже подробно описаны примеры осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. В последующем описании вариантов осуществления настоящего изобретения для элементов, имеющих конструкцию и функции стандартного пылесоса, описанного выше со ссылками на фиг. 1, используются аналогичные ссылочные позиции.
Рассмотрим фиг. 2 и 3, на которых циклонное пылеулавливающее устройство 300 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя резервуар 310 для сбора мусора, первую крышку 330 и вторую крышку 350. Резервуар 310 для сбора мусора, первая крышка 330 и вторая крышка 350 съемно соединены друг с другом и формируют первую камеру 370 и вторую камеру 380 между ними, когда они соединены друг с другом. Циклонное пылеулавливающее устройство 300 установлено съемно в пылеулавливающей камере 140 корпуса 110 пылесоса. Уплотняющие элементы S предотвращают утечку воздуха между соответствующими частями соединения, а окно W позволяет пользователю видеть внутреннюю часть второй камеры 380.
Резервуар 310 для сбора мусора выполнен в форме цилиндра, имеющего открытый верхний конец 312, и формирует нижнюю часть циклонного пылеулавливающего устройства 300. Выпускное отверстие 311 для выпуска воздуха образовано в основании резервуара 310 для сбора мусора и соединено с источником 130 образования вакуума. Выпускное отверстие 311 для выпуска воздуха расположено у нижнего конца трубки 313 для выпуска воздуха, которая проходит вверх от основания резервуара 310 для сбора мусора и отделена от внутренней части резервуара 310 для сбора мусора. Верхний конец 314 трубки 313 для выпуска воздуха открыт, и когда первая крышка 330 присоединена к верхнему концу 312 резервуара 310 для сбора мусора, верхний конец 314 трубки 313 для выпуска воздуха соединен с нижним концом элемента 360 решетки. Трубка 313 для выпуска воздуха выполняет функцию второго канала 170 всасывания воздуха (фиг. 1) стандартного пылеулавливающего устройства, так что трубка 313 для выпуска воздуха подсоединяет внутреннюю часть резервуара 310 для сбора мусора (фиг. 5) к источнику 130 образования вакуума.
Вторая крышка 350 выполнена в форме цилиндра, имеющего открытый нижний конец 352. Нижний конец 352 второй крышки 350 съемно соединен с верхним концом 312 резервуара 310 для сбора мусора. Первая крышка 330 расположена между резервуаром 310 для сбора мусора и второй крышкой 350. Вторая крышка 350 соединена с первой крышкой 330 или резервуаром 310 для сбора мусора в зависимости от способа, которым первую крышку 330 соединяют с резервуаром 310 для сбора мусора. Например, если первая крышка 330 сформирована в виде цилиндра, имеющего открытый нижний конец 334, как в данном варианте осуществления, вторую крышку 350 соединяют с возможностью съема с верхним концом 336 первой крышки 330. Вторая крышка 350 имеет первое отверстие 351, связанное с первым каналом 160 всасывания воздуха. Поскольку первый канал 160 всасывания воздуха подобен каналу всасывания воздуха стандартного пылесоса по своим конструктивным и функциональным особенностям, подробное описание канала 160 не приведено.
Открытый нижний конец 334 первой крышки 330, выполненной съемно, соединен с верхним концом 312 резервуара 310 для сбора мусора. Первая камера 370 сформирована между первой крышкой 330 и второй крышкой 350, а вторая камера 380 сформирована между первой крышкой 330 и резервуаром 310 для сбора мусора. Первая крышка 330 используется как перегородка для разделения первой и второй камер 370 и 380 друг от друга в циклонном пылеулавливающем устройстве 300. Вторая камера 380 выполняет такую же функцию, как стандартная циклонная камера 187 (см. фиг. 1). Первая боковая поверхность 331 первой крышки 330 обращена к первой камере 370. Вторая боковая поверхность 332 первой крышки 330 обращена ко второй камере 380.
Как видно на фиг. 4, первая крышка 330 включает в себя одно или несколько вторых отверстий 335, связанных по текучей среде с первой камерой 370 и второй камерой 380, и направляющие элементы 337, соответствующие каждому второму отверстию 335. Вторые отверстия 335 и направляющие элементы 337 позволяют рассеивать воздух в радиальном направлении, когда воздух протекает из первой камеры 370 во вторую камеру 380. Направляющие элементы 337 предпочтительно направляют воздух от первой камеры 370 ко второй камере 380 через вторые отверстия 335 под острым углом θ (фиг. 2) относительно второй боковой поверхности 332 первой крышки 330. Каждый направляющий элемент 337 сформирован в форме лопасти, которая проходит наклонно от участка второй боковой поверхности 332 первой крышки 330 с удаленным концом, расположенным во второй камере 380. Первая и вторая боковые поверхности 331 и 332 первой крышки 330 предпочтительно расположены перпендикулярно направлению силы тяжести, то есть параллельно очищаемой поверхности. Кроме того, в первой крышке 330 предусмотрено, по меньшей мере, одно второе отверстие 335 и, по меньшей мере, один направляющий элемент 337.
Элемент 360 решетки размещен с возможностью отделения у второй боковой поверхности 332 первой крышки 330 и обеспечивает вторичную фильтрацию после того, как воздух вначале фильтруется во второй камере 380 и продвигается по направлению к источнику 130 формирования вакуума. Как показано на фиг.2, элемент 360 решетки сформирован в виде трубки, имеющей нижнее торцевое отверстие 362 и верхний конец 364, отделяемым образом соединяемый со второй боковой поверхностью 332 первой крышки 330. Боковая поверхность элемента 360 решетки снабжена множеством прорезей 361, через которые воздух протекает из второй камеры 380 к элементу 360 решетки. Нижний конец 362 элемента 360 решетки соединен с открытым верхним концом 314 трубки 313 для выпуска воздуха, когда первая крышка 330 установлена на резервуаре 310 для сбора мусора. Элемент 360 решетки расположен во второй камере 380 и изолирован от первой камеры 370. Элемент 360 решетки предотвращает прямое протекание воздуха, втягиваемого через первое отверстие 351 в элемент 360 решетки без завихрения во второй камере 380. Элемент 360 решетки может иметь различные конструкции и способы соединения в зависимости от потребностей.
Функционирование
Как видно из фиг. 2, когда источник 130 формирования вакуума, расположенный в корпусе 110 пылесоса, приводится в действие, воздух втягивается через всасывающее отверстие (не показано), образованное в основании узла 120 всасывания.
Воздух протекает в первую камеру 370 последовательно через первый канал 160 всасывания воздуха и первое отверстие 351. Первое отверстие 351 образовано в боковой поверхности второй крышки 350 и способствует завихрению воздуха в первой камере 370. Кроме того, чтобы воздух, втягиваемый через первое отверстие 351, направлялся в направлении по касательной внутренней окружности второй крышки 350, трубка 353 для всасывания воздуха (см. фиг. 3) соединена с первым отверстием 351, а первый канал 160 всасывания расположен параллельно направлению по касательной внутренней окружности первой крышки 330.
Воздушное завихрение в первой камере 370 протекает во вторую камеру 380 через вторые отверстия 335. Скорость воздушного потока увеличивается при прохождении воздуха через вторые отверстия 335. Воздух, протекающий во вторую камеру 380 после прохождения через вторые отверстия 335, направляется направляющими элементами 337, образующими острый угол со второй боковой поверхностью 332 первой крышки 330 так, что скорость вихревого потока воздуха во второй камере 380 возрастает, по сравнению со скоростью вихревого потока воздуха в первой камере 370. Для увеличения скорости вихревого потока воздуха вторые отверстия 335 выполнены проходящими в радиальном направлении по верхней поверхности первой крышки 330 с равномерными интервалами между ними и предпочтительно расположены рядом с соединительным участком первой крышки 330, которая соединяется со второй крышкой 350. Кроме того, направляющие элементы 337 предпочтительно наклонены вниз по направлению воздушного потока в первой камере 370.
Воздух, втягиваемый во вторую камеру 380, образует завихрение по направлению вниз вдоль внутренней стенки резервуара 310 для сбора мусора. Мусор D отделяется от воздуха благодаря силе тяжести, а также центробежной силе, производимой вихревым потоком воздуха, и падает на основание резервуара 310 для сбора мусора. Очищенный воздух пропускается к источнику 130 образования вакуума последовательно через элемент 360 решетки, трубку 313 для выпуска воздуха и выпускное отверстие 311 для выпуска воздуха. Каждый из множества первых предотвращающих противоток элементов 317, выступающих от основания резервуара 310 для сбора мусора, предпочтительно расположен по внешней периферии трубки 313 для выпуска воздуха для лучшего отделения мусора. Дискообразный второй предотвращающий противоток элемент 367 предпочтительно расположен под элементом 360 решетки. Второй предотвращающий противоток элемент 367 препятствует подъему воздуха от основания резервуара 310 для сбора мусора к прорезям 361 элемента 360 решетки, предотвращая выпуск мусора через элемент 360 решетки вместе с воздухом.
Варианты осуществления согласно фиг. 6
На фиг. 6 показано циклонное пылеулавливающее устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Циклонное пылеулавливающее устройство 300 согласно второму варианту осуществления имеет первое отверстие 351', проходящее насквозь через верхнюю стенку второй крышки 350'. В этом случае поток воздуха может иметь недостаточное завихрение в первой камере 370 и эффективность пылеулавливания циклонного пылеулавливающего устройства 300 оказывается ниже, чем в случае циклонного пылеулавливающего устройства 200 согласно первому варианту осуществления. Однако, когда втягиваемый воздух протекает из первой камеры 370 во вторую камеру 380, поток воздуха завихряется с достаточной скоростью, чтобы отделять мусор D от воздуха, благодаря вторым отверстиям 335 и направляющим элементам 337, тем самым повышая эффективность пылеулавливания циклонного пылеулавливающего устройства 300.
Хотя резервуар 310 для сбора мусора расположен в нижней части пылеулавливающего устройства 300 в гравитационном направлении, резервуар 310 может быть обеспечен в других местоположениях устройства 300. Настоящее изобретение может быть применено для любого циклонного пылеулавливающего устройства, если циклонное пылеулавливающее устройство включает в себя первую камеру, в которую втягивается воздух, вторую камеру, в которой мусор отделяется от воздуха с помощью центробежной силы, и перегородку, отделяющую первую и вторую камеры друг от друга, и имеющую вторые отверстия и направляющие элементы.
Как показано выше, благодаря вторым отверстиям 335 и направляющим элементам 337, образованным на перегородке 331, 332, которая отделяет первую и вторую камеры 370 и 380 друг от друга, скорость завихрения потока воздуха во второй камере 380 может быть увеличена независимо от рабочей характеристики источника 130 формирования вакуума. Соответственно, эффективность пылеулавливания циклонного пылеулавливающего устройства 300 улучшена.
Поскольку эффективность пылеулавливания гарантируется вторыми отверстиями 335 и направляющими элементами 337, в проектировании конструкции циклонного пылеулавливающего устройства 300 возможны различные модификации, связанные с трубкой 353 всасывания воздуха и корпусом 110 пылесоса.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, первое отверстие 351, через которое втягивается воздух, и элемент 360 решетки, через который проходит воздух, выпускаемый из второй камеры 380, могут быть расположены в различных областях и независимо друг от друга. Соответственно, поскольку предотвращается прямое протекание в элемент 360 решетки воздуха, втягиваемого через первое отверстие 351, без завихрения в резервуаре 310 для сбора мусора, эффективность пылеулавливания циклонного пылеулавливающего устройства 300 может быть улучшена.
Вышеизложенные варианты осуществления и преимущества приведены просто в качестве примера и не должны рассматриваться, как ограничивающие настоящее изобретение. Описание настоящего изобретения предназначено для иллюстрации и не ограничивает объем притязаний формулы изобретения. Специалистам в данной области техники могут быть очевидны множество вариантов, модификаций и видоизменений.
1. Циклонное пылеулавливающее устройство, с возможностью съема расположенное на пути всасывания пылесоса, подсоединяющем всасывающее отверстие, через которое воздух втягивается в источник формирования вакуума, создающий всасывающую силу во всасывающем отверстии, для отделения мусора от воздуха, втягиваемого через всасывающее отверстие, содержащее первую камеру, связанную по текучей среде со всасывающим отверстием, вторую камеру, связанную по текучей среде с первой камерой и источником формирования вакуума, и выполненную с возможностью отделения с помощью центробежной силы мусора от воздуха, втягиваемого в первую камеру, и перегородку, имеющую, по меньшей мере, одно отверстие, соединяющее первую и вторую камеры, и, по меньшей мере, один направляющий элемент, расположенный рядом с отверстием и рассеивающий поток воздуха, протекающий от первой камеры ко второй камере, при этом указанная перегородка образована между первой и второй камерами.
2. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, один направляющий элемент наклонен таким образом, что воздушный поток образует острый угол с боковой поверхностью перегородки, обращенной ко второй камере, при протекании во вторую камеру через отверстие.
3. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.2, в котором, по меньшей мере, один направляющий элемент проходит от боковой поверхности перегородки, обращенной ко второй камере, под углом, и имеет удаленный конец, расположенный во второй камере.
4. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.3, в котором, по меньшей мере, одно отверстие сформировано в радиальном направлении относительно центра перегородки.
5. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.4, в котором перегородка имеет форму диска, и, по меньшей мере, одно отверстие образовано рядом с краем перегородки.
6. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.3, дополнительно содержащее резервуар для сбора мусора, имеющий выпускное отверстие для выпуска воздуха, соединенное с источником формирования вакуума и имеющее открытый конец; первую крышку, закрывающую открытый конец устройства для сбора мусора, и вторую крышку, соединенную с возможностью съема с первой крышкой или резервуаром для сбора мусора, для закрывания одной стороны первой крышки, и связанную по текучей среде со всасывающим отверстием, причем первая камера представляет собой внутреннее пространство между первой крышкой и второй крышкой, вторая камера представляет собой внутреннее пространство между первой крышкой и резервуаром для сбора мусора, а перегородка является частью верхней стенки первой крышки, ограниченной второй крышкой и резервуаром для сбора мусора, а отверстие расположено в верхней стенке первой крышки.
7. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.6, в котором резервуар для сбора мусора сформирован в форме цилиндра, имеющего верхнее торцевое отверстие, а первая и вторая крышки последовательно соединены с верхней частью резервуара для сбора мусора.
8. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.7, в котором резервуар для сбора мусора содержит выпускное отверстие для выпуска воздуха, проходящее сквозь основание резервуара для сбора мусора, в котором собирается мусор, отделенный от воздуха, и трубку для выпуска воздуха, выступающую вверх от основания резервуара для сбора мусора, и имеющую открытый верхний конец и нижний конец, закрывающий выпускное отверстие для выпуска воздуха, для отделения выпускного отверстия для выпуска воздуха от внутреннего пространства резервуара для сбора мусора.
9. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.8, в котором резервуар для сбора мусора включает в себя, по меньшей мере, один первый предотвращающий противоток элемент, выступающий от основания резервуара для сбора мусора.
10. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.8, в котором элемент решетки, имеющий множество прорезей, образованных в его боковой поверхности, соединен с верхним концом трубки для выпуска воздуха.
11. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.10, в котором верхний конец элемента решетки соединен с возможностью съема с основанием первой крышки, а нижний конец элемента решетки открыт и отделяемым образом соединен с возможностью съема с открытым верхним концом трубки для выпуска воздуха, когда первая крышка и резервуар для сбора мусора соединены друг с другом.
12. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.11, в котором дискообразный второй предотвращающий противоток элемент выступает, по меньшей мере, со стороны верхнего конца трубки для выпуска воздуха, либо нижнего конца элемента решетки.
13. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.6, в котором вторая крышка изготовлена в форме цилиндра, имеющего открытый нижний конец, а поток воздуха проходит через боковую стенку второй крышки и протекает в первую камеру в направлении по касательной к боковой стенке второй крышки.
14. Циклонное пылеулавливающее устройство по п.6, в котором вторая крышка изготовлена в форме цилиндра, имеющего открытый нижний конец, а поток воздуха проходит через верхнюю стенку второй крышки и протекает в первую камеру.
