Пылеулавливающее устройство для пылесоса (варианты)
Пылеулавливающее устройство для пылесоса, выполненное конфигурацией, позволяющей вставлять его с возможностью извлечения в основной корпус пылесоса, который соединен с вакуумной камерой всасывания для создания всасывающей силы и имеет пылеулавливающую камеру, соединенную с отверстием для впуска воздуха, при этом пылеулавливающее устройство содержит первую циклонную пылеулавливающую часть и вторую циклонную пылеулавливающую часть, предназначенные для осуществляемого под действием центробежной силы отделения пыли, захваченной воздухом, который всосан через отверстие для впуска воздуха, причем первая и вторая циклонные пылеулавливающие части расположены по существу параллельно к отверстию основного корпуса пылесоса, предназначенному для впуска воздуха. Использование данного изобретения обеспечивает повышение всасывающей способности и способности к отделению пыли. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Данная заявка притязает на приоритет заявки на патент Кореи № 2004-26133, поданной 16 апреля 2004 в ведомство Кореи по охране интеллектуальной собственности, описание которой полностью включено в данную заявку путем ссылки.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится в целом к пылесосу и более точно к пылеулавливающему устройству для пылесоса, предназначенному для фильтрации воздуха, всосанного в пылесос, для отделения пыли, захваченной им.
Предшествующий уровень техники
Как правило, пылесос всасывает наружный воздух путем использования всасывающей силы, созданной электродвигателем для сбора пыли в собирающем средстве, таком как мешок для сбора пыли. Имеются различные типы пылесосов, такие как пылесосы вертикального типа, контейнерного типа и стержневого типа.
В последнее время все шире используются пылесосы, в которых используется циклонное пылеулавливающее устройство, имеющее квазипостоянный срок службы. Эти типы пылеулавливающих устройств для пылесосов используются вместо мешков для сбора пыли, которые имеют относительно короткий срок службы. Циклонное пылеулавливающее устройство обеспечивает вихревое движение всосанного воздуха с высокой скоростью для отделения пыли от воздуха, которым она захвачена, под действием центробежной силы, и существует возможность повторного использования циклонного пылеулавливающего устройства после удаления собранной пыли столько раз, сколько захочет пользователь. Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является пылесос, раскрытый в патенте GB 2363319, А 47 L 9/16, 2001. Согласно этому документу пылесос содержит пылеулавливающее устройство, выполненное с конфигурацией, позволяющей вставить его с возможностью извлечения в основной корпус пылесоса, который соединен с вакуумной камерой всасывания для создания всасывающей силы и имеет пылеулавливающую камеру, соединенную с отверстием для впуска воздуха.
Фиг.1 представляет выполненный с частичным пространственным разделением элементов вид в перспективе пылесоса вертикального типа, содержащего обычное циклонное пылеулавливающее устройство.
Как показано на фиг.1, обычное циклонное пылеулавливающее устройство 10 содержит основной корпус 13 циклонного уловителя, имеющий всасывающую трубу 11 и выпускную трубу 12, и пылесборник 14, соединенный с основным корпусом 13 циклонного уловителя с возможностью отсоединения.
Когда циклонное пылеулавливающее устройство 10 установлено внутри пылеулавливающей полости 20а пылесоса 20 вертикального типа, всасывающая труба 11 будет соединена с корпусом 21 с всасывающим отверстием, предназначенным для всасывания наружного воздуха, и выпускная труба 12 будет соединена с камерой (не показанной) с приводом для электродвигателя, предусмотренной в основном корпусе 22 пылесоса. Соответственно, если электродвигатель (не показанный), предназначенный для создания всасывающей силы и предусмотренный в камере с приводом для электродвигателя, приводится в действие, воздух, всосанный через корпус 21 с всасывающим отверстием, проходит по всасывающей трубе 11 так, что воздух завихряется в циклонном пылеулавливающем устройстве 10. В этот момент любая пыль, захваченная воздухом, улавливается в пылеулавливающем устройстве и очищенный воздух, отделенный от пыли, выпускается в выпускную трубу 12.
Обычное циклонное пылеулавливающее устройство 10 имеет заранее заданные размеры по длине и ширине для создания достаточного пространства для образования вихревого потока воздуха и для отделения пыли от него под действием центробежной силы. Следовательно, циклонное пылеулавливающее устройство 10 обычно имеет большие размеры, так что пылесос, содержащий пылеулавливающее устройство, становится громоздким и тяжелым.
Кроме того, исходная всасывающая сила, созданная в корпусе 21 с всасывающим отверстием, может быть уменьшена из-за потерь энергии, возникающих при образовании вихревого потока воздуха в начале работы пылесоса.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение было создано для решения вышеуказанных проблем, возникающих в пылесосах согласно известному уровню техники, и цель настоящего изобретения состоит в создании компактного пылеулавливающего устройства, имеющего повышенную всасывающую способность и способность к отделению пыли и предназначенного для вставки в пылесос с возможностью извлечения.
Для достижения вышеуказанных целей разработано пылеулавливающее устройство, предназначенное для вставки в пылесос с возможностью извлечения и имеющее первую циклонную пылеулавливающую часть и вторую циклонную пылеулавливающую часть, расположенные по существу параллельно по отношению к отверстию основного корпуса пылесоса, предназначенному для впуска воздуха. Первая циклонная пылеулавливающая часть имеет первое всасывающее отверстие и первое выпускное отверстие, и вторая циклонная пылеулавливающая часть имеет второе всасывающее отверстие и второе выпускное отверстие. Первое и второе всасывающие отверстия соединены с отверстием для впуска воздуха, первое и второе выпускные отверстия соединены с вакуумной камерой всасывания, предусмотренной в основном корпусе пылесоса.
Пылеулавливающее устройство, имеющее вышеприведенные признаки, может иметь первое всасывающее отверстие с площадью поперечного сечения, по существу равной площади поперечного сечения зоны всасывания второго всасывающего отверстия, так что количество всосанного воздуха, поступающего в первую и вторую циклонные пылеулавливающие части, будет по существу одинаковым.
Площадь поперечного сечения каждой зоны выпуска воздуха первого и второго выпускных отверстий может также быть по существу одинаковой.
Первое и второе всасывающие отверстия могут представлять собой зеркальные отображения друг друга по отношению к отверстию для впуска воздуха.
Пылеулавливающее устройство пылесоса согласно варианту осуществления настоящего изобретения может содержать выпускной канал, предназначенный для соединения объединенных первого и второго выпускных отверстий с вакуумной камерой всасывания; и фильтр, расположенный в выпускном канале между выпускными отверстиями и вакуумной камерой всасывания.
Первая и вторая циклонные пылеулавливающие части могут представлять собой зеркальное отображение друг друга по отношению к отверстию для впуска воздуха.
Циклонное пылеулавливающее устройство для пылесоса согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения содержит корпус, имеющий первое и второе всасывающие отверстия; первую циклонную пылеулавливающую часть, соединенную с первым всасывающим отверстием и имеющую первую камеру для отделения пыли и первое выпускное отверстие; вторую циклонную пылеулавливающую часть, соединенную со вторым всасывающим отверстием и имеющую вторую камеру для отделения пыли и второе выпускное отверстие; и нижнюю крышку, расположенную у нижней части корпуса и выполненную с возможностью отсоединения от него. Нижняя крышка выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность открытия и закрытия первой и второй камер для отделения пыли.
Пылеулавливающее устройство, имеющее описанную выше конструкцию согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, может содержать первую ограждающую стенку для отделения пыли и вторую ограждающую стенку для отделения пыли. Первая ограждающая стенка для отделения пыли разделяет одну сторону корпуса на первую камеру для отделения пыли и первую камеру для сбора пыли, и вторая ограждающая стенка для отделения пыли разделяет другую сторону корпуса на вторую камеру для отделения пыли и вторую камеру для сбора пыли. Первое соединительное отверстие выполнено в первой ограждающей стенке для отделения пыли для соединения первой камеры для отделения пыли и первой камеры для сбора пыли; и второе соединительное отверстие выполнено во второй ограждающей стенке для отделения пыли для соединения второй камеры для отделения пыли и второй камеры для сбора пыли.
Первая и вторая циклонные пылеулавливающие части могут дополнительно содержать соответственно первый и второй узлы с решетчатой частью.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные и другие особенности, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из нижеприведенного подробного описания, рассматриваемого со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:
фиг.1 представляет выполненный с частичным пространственным разделением элементов вид в перспективе пылесоса вертикального типа, в котором используется обычное циклонное пылеулавливающее устройство;
фиг.2 - вид в перспективе пылеулавливающего устройства для пылесоса согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 - выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе пылеулавливающего устройства, показанного на фиг.2;
фиг.4 - выполненный с местным разрезом вид в перспективе пылеулавливающего устройства, показанного на фиг.2;
фиг.5 - вид в перспективе сзади части несобранного пылеулавливающего устройства, показанного на фиг.2;
фиг.6 - боковое сечение, иллюстрирующее работу пылеулавливающего устройства, показанного на фиг.2;
фиг.7 - вид, иллюстрирующий установку пылеулавливающего устройства в пылесосе согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи.
В нижеприведенном описании одни и те же ссылочные позиции для идентификации на чертежах используются для обозначения одних и тех же элементов на всех различных фигурах чертежей. Нижеприведенное описание следует рассматривать просто как подробное описание конструкции и элементов, и оно предназначено для того, чтобы способствовать всестороннему пониманию изобретения. Таким образом, очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано без некоторых или всех из данных описанных обычных деталей. Кроме того, хорошо известные функции или конструкции подробно не описаны, поскольку они бы затруднили понимание изобретения из-за ненужных подробностей.
Как показано на фиг.2-6, пылеулавливающее устройство 100 для пылесоса согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит корпус 110, нижнюю крышку 120, первую и вторую циклонные пылеулавливающие части 130 и 140 и выпускной канал 150.
Как показано на фиг.2, корпус 110 образует наружный кожух для пылеулавливающего устройства 100 и содержит всасывающую трубу 160, расположенную с его передней стороны. Когда пылеулавливающее устройство 100 установлено в основном корпусе 31 пылесоса (фиг.7), всасывающая труба 160 будет соединяться с отверстием 31а основного корпуса 31 пылесоса, предназначенным для впуска воздуха, для обеспечения сообщения по текучей среде между ними. Как показано на фиг.4, всасывающая труба 160 разделена стенкой на соответствующие первое и второе всасывающие отверстия 160а, 160b. Первое и второе всасывающие отверстия 160а, 160b предпочтительно представляют собой зеркальное отображение друг друга по отношению к осевой линии CL всасывающей трубы 160, проходящей через стенку. Соответственно, общая площадь поперечного сечения первого и второго всасывающих отверстий 160а, 160b имеет по существу ту же величину, что и площадь поперечного сечения всасывающей трубы 160.
Как показано на фиг.2, нижняя крышка 120 присоединена к нижней части корпуса 110 с возможностью отсоединения. Как показано на фиг.3, в верхней поверхности крышки 120 образована соединительная канавка 120а.
Первая и вторая циклонные пылеулавливающие части 130 и 140 расположены по существу параллельно друг другу в корпусе 110. В частности, первая циклонная пылеулавливающая часть 130 соединена с первым всасывающим отверстием 160а, и вторая циклонная пылеулавливающая часть 140 соединена со вторым всасывающим отверстием 160b, и, соответственно, воздух, всосанный во всасывающую трубу 160, разделяется стенкой для обеспечения прохода его в и через первое и второе всасывающие отверстия 160а, 160b так, что по существу одинаковое количество воздуха будет проходить в первую и вторую циклонные пылеулавливающие части 130 и 140.
Как показано на фиг.4-6, первая циклонная пылеулавливающая часть 130 содержит первую ограждающую стенку 131 для отделения пыли, продолжение которой образует вышеописанную разделительную стенку, как показано на фиг.4, первую камеру 130а для отделения пыли, первую камеру 130b для сбора пыли, первый элемент 132 для направления воздуха, первую выпускную трубу 133 и корпус 134 первого узла с решетчатой частью (фиг.6).
Первой ограждающей стенке 131 для отделения пыли придана форма цилиндра, и указанная стенка разделяет одну сторону корпуса 110, включая всасывающую трубу 160, на два пространства. Как показано на фиг.5, одна сторона корпуса 110 разделена первой ограждающей стенкой 131 для отделения пыли на первую камеру 130а для отделения пыли и первую камеру 130b для сбора пыли. Как показано на фиг.5, на одной стороне первой ограждающей стенки 131 для отделения пыли имеется первое соединительное отверстие 131а. Первое соединительное отверстие 131а обеспечивает сообщение по текучей среде для прохода ее из первой камеры 130а для отделения пыли в первую камеру 130b для сбора пыли. Соответственно, пыль, захваченная воздухом, отделяется в первой камере 130а для отделения пыли и перемещается через первое соединительное отверстие 131а в первую камеру 130b для сбора пыли.
Как показано на фиг.3, 4 и 6, первый элемент 132 для направления воздуха выполнен у верхней части первой ограждающей стенки 131 для отделения пыли с возможностью соединения его с первым всасывающим отверстием 160а. Первый элемент 132 для направления воздуха направляет воздух так, чтобы он совершал вихревое движение, проходя по касательной относительно кольцевой стенки первой камеры 130а для отделения пыли, так что воздух, всосанный через первое всасывающее отверстие 160а, будет образовывать вихревой воздушный поток внутри первой камеры 130а для отделения пыли.
Первая выпускная труба 133 выполнена у верхней части первой ограждающей стенки 131 для отделения пыли, как показано на фиг.3 и 4. Первая выпускная труба 133 имеет первое выпускное отверстие 133а и выполнена с возможностью выпуска воздуха, который был всосан в первую камеру 130а для отделения пыли.
Корпус 134 первого узла с решетчатой частью соединен с первой выпускной трубой 133. Корпус 134 первого узла с решетчатой частью имеет множество проходных отверстий 134а и преграждающий элемент 135. Преграждающий элемент 135 препятствует проходу пыли, захваченной воздухом, циркулирующим в первой камере 130а для отделения пыли, в выпускное отверстие 133а через проходные отверстия 134а.
Вторая циклонная пылеулавливающая часть 140 имеет конструкцию, аналогичную конструкции первой циклонной пылеулавливающей части 130, но представляет собой зеркальное отображение ее. Она содержит вторую ограждающую стенку 141 для отделения пыли, вторую камеру 140а для отделения пыли, вторую камеру 140b для сбора пыли, второй элемент 142 для направления воздуха, вторую выпускную трубу 143 и корпус 144 второго узла с решетчатой частью. Поскольку соединения между соответствующими элементами второй циклонной пылеулавливающей части 140 и их функции являются такими же, как в первой циклонной пылеулавливающей части 130, их подробное описание будет опущено для краткости.
Первая и вторая циклонные пылеулавливающие части 130 и 140 представляют собой зеркальное отображение друг друга относительно осевой линии CL по отношению к всасывающей трубе 160. Каждый составляющий элемент, такой как камера для отделения пыли и выпускное отверстие, имеет такие же размеры, так что первая циклонная пылеулавливающая часть 130 и вторая циклонная пылеулавливающая часть 140 имеют по существу одинаковую всасывающую способность и способность к отделению пыли.
Выпускной канал 150 выполнен в верхней части корпуса 110 с возможностью соединения первого и второго выпускных отверстий 133а и 143а. Когда пылеулавливающее устройство 100 установлено в основном корпусе 31 пылесоса (фиг.7), выпускной канал 150 будет соединен через выпускную решетчатую часть 32 (фиг.7) с вакуумной камерой всасывания внутри основного корпуса 31 пылесоса. Как показано на фиг.3, фильтр 170 предусмотрен между выпускным каналом 150 и выпускной решетчатой частью 32 и обеспечивает сообщение по текучей среде между ними. Фильтр 170 служит для отфильтровывания мелких частиц пыли, которые не были удалены в циклонных пылеулавливающих частях 130 и 140, и может быть выполнен из соответствующего материала, такого как нетканый материал или губка.
Пылеулавливающее устройство 100, имеющее описанную выше конструкцию согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, установлено в камере 31b основного корпуса 31 пылесоса, предназначенной для сбора пыли, как показано на фиг.7. Когда пылеулавливающее устройство 100 установлено в камере 31b для сбора пыли, всасывающая труба 160 оказывается соединенной с отверстием 31а для впуска воздуха, а выпускной канал 150 оказывается соединенным с выпускной решетчатой частью 32. Сама выпускная решетчатая часть 32 соединена с вакуумной камерой всасывания (не показанной) и сообщается по текучей среде с вакуумной камерой всасывания, в которой установлен электродвигатель (не показанный) для создания всасывающей силы.
Когда пылеулавливающее устройство 100 установлено в основном корпусе 31 пылесоса и электродвигатель для создания всасывающей силы приводится в действие, воздух, насыщенный пылью с поверхности, подлежащей чистке пылесосом, всасывается в корпус 33 с всасывающим отверстием. Всосанный воздух проходит через отверстие 31а для впуска воздуха и по всасывающей трубе 160 и разделяется у первого и второго всасывающих отверстий 160а, 160b (фиг.6) для прохода в каждую циклонную пылеулавливающую часть 130 и 140 (фиг.4 и 6).
Как показано на фиг.6, воздух, проходящий через каждое всасывающее отверстие 160а, 160b, направляется элементами 132, 142 для направления воздуха (фиг.4) каждой циклонной пылеулавливающей части 130, 140 так, что воздух образует вихревой воздушный поток в каждой камере 130а, 140а для отделения пыли. В этот момент любая пыль, захваченная воздухом, под действием центробежной силы отделяется и падает в нижнюю часть камер 130а, 140а для отделения пыли вдоль внутренних поверхностей каждой ограждающей стенки 131, 141 для отделения пыли. Пыль, упавшая в нижнюю часть камер 130а и 140а для отделения пыли, перемещается в камеры 130b и 140b для сбора пыли через соединительные отверстия 131а, 141а под действием центробежной силы воздуха, совершающего вихревое движение.
Воздух, отделенный от пыли в камерах 130а, 140а для отделения пыли, проходит к выпускным отверстиям 133а и 143а через проходные отверстия 134а и 144а соответствующих корпусов 134 и 144 узлов с решетчатой частью. После этого воздух проходит по выпускному каналу 150 для выпуска его наружу из пылеулавливающего устройства, через выпускную решетчатую часть 32 основного корпуса 31 пылесоса (фиг.7). Когда воздух проходит по выпускному каналу 150 к выпускной решетчатой части 32, мелкие частицы пыли, которые не были удалены в циклонных пылеулавливающих частях 130 и 140, отфильтровываются фильтром 170 (фиг.3).
Когда количество пыли, собранной в камерах 130b и 140b для сбора пыли, достигнет уровня, требующего удаления, нижнюю крышку 120 открывают для удаления пыли, скопившейся в камерах 130а и 140b для сбора пыли, и пыль выбрасывают.
Пылеулавливающее устройство 100 согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения показано как установленное в пылесосе контейнерного типа в качестве примера. Однако рационально то, что пылеулавливающее устройство 100 может быть использовано для других различных видов конфигураций пылесосов и не ограничено пылесосом контейнерного типа.
Как описано выше, пылеулавливающее устройство может быть выполнено компактным благодаря параллельному расположению двух циклонных пылеулавливающих частей 130 и 140.
Соответственно, может быть выполнено пылеулавливающее устройство 100, имеющее повышенную всасывающую способность и способность к отделению пыли.
1. Пылеулавливающее устройство для пылесоса, выполненное с конфигурацией, позволяющей вставлять его с возможностью извлечения в основной корпус пылесоса, который соединен с вакуумной камерой всасывания для создания всасывающей силы и имеет пылеулавливающую камеру, соединенную с отверстием для впуска воздуха, при этом пылеулавливающее устройство содержит первую циклонную пылеулавливающую часть и вторую циклонную пылеулавливающую часть, предназначенные для осуществляемого под действием центробежной силы отделения пыли, захваченной воздухом, который всосан через отверстие для впуска воздуха, причем первая и вторая циклонные пылеулавливающие части расположены, по существу, параллельно по отношению к отверстию основного корпуса пылесоса, предназначенному для впуска воздуха.
2. Пылеулавливающее устройство по п.1, в котором первая циклонная пылеулавливающая часть дополнительно имеет первое всасывающее отверстие, соединенное с отверстием для впуска воздуха и первое выпускное отверстие, соединенное с вакуумной камерой всасывания; и вторая циклонная пылеулавливающая часть имеет второе всасывающее отверстие, соединенное с отверстием для впуска воздуха, и второе выпускное отверстие, соединенное с вакуумной камерой всасывания.
3. Пылеулавливающее устройство по п.2, в котором первое всасывающее отверстие имеет площадь поперечного сечения, по существу, равную площади поперечного сечения зоны всасывания второго всасывающего отверстия.
4. Пылеулавливающее устройство по п.3, в котором первое и второе всасывающие отверстия представляют собой зеркальное отображение друг друга по отношению к отверстию для впуска воздуха.
5. Пылеулавливающее устройство по п.2, в котором каждое из первого и второго выпускных отверстий имеет, по существу, одинаковую площадь поперечного сечения выпускного отверстия.
6. Пылеулавливающее устройство по п.2, содержащее выпускной канал, предназначенный для соединения первого и второго выпускных отверстий и для соединения объединенного выпускного отверстия с вакуумной камерой всасывания; и фильтр, расположенный в выпускном канале между выпускными отверстиями и вакуумной камерой всасывания.
7. Пылеулавливающее устройство по п.2, в котором первая и вторая циклонные пылеулавливающие части представляют собой зеркальное отображение друг друга по отношению к отверстию для впуска воздуха.
8. Пылеулавливающее устройство для пылесоса, выполненное с конфигурацией, позволяющей вставлять его с возможностью извлечения в основной корпус пылесоса, который соединен с вакуумной камерой всасывания для создания всасывающей силы и имеет пылеулавливающую камеру, соединенную с отверстием для впуска воздуха, при этом пылеулавливающее устройство содержит корпус, имеющий первое и второе всасывающие отверстия, соединенные с отверстием для впуска воздуха и разделяющие отверстия для впуска воздуха; первую циклонную пылеулавливающую часть, имеющую первую камеру для отделения пыли и первое выпускное отверстие, соединенное с вакуумной камерой всасывания, и расположенную внутри корпуса с возможностью соединения с первым всасывающим отверстием; вторую циклонную пылеулавливающую часть, имеющую вторую камеру для отделения пыли и второе выпускное отверстие, соединенное с вакуумной камерой всасывания, и расположенную внутри корпуса с возможностью соединения со вторым всасывающим отверстием; и нижнюю крышку, расположенную у нижней части корпуса и выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность открытия и закрытия первой и второй камер для отделения пыли с возможностью отсоединения.
9. Пылеулавливающее устройство по п.8, в котором первое всасывающее отверстие имеет зону всасывания с размерами поперечного сечения, по существу, такими же, как у зоны всасывания второго всасывающего отверстия.
10. Пылеулавливающее устройство по п.9, в котором первое и второе всасывающие отверстия представляют собой зеркальное отображение друг друга по отношению к отверстию для впуска воздуха.
11. Пылеулавливающее устройство по п.8, в котором каждое из первого и второго выпускных отверстий имеет, по существу, одинаковую площадь поперечного сечения выпускного отверстия.
12. Пылеулавливающее устройство по п.8, содержащее выпускной канал, предназначенный для соединения первого и второго выпускных отверстий и для соединения соединенных выпускных отверстий с вакуумной камерой всасывания; и фильтр, расположенный в выпускном канале между выпускными отверстиями и вакуумной камерой всасывания.
13. Пылеулавливающее устройство по п.8, в котором первая и вторая циклонные пылеулавливающие части представляют собой зеркальное отображение друг друга по отношению к отверстию для впуска воздуха.
14. Пылеулавливающее устройство по п.8, содержащее первую ограждающую стенку для отделения пыли, предназначенную для разделения одной стороны корпуса на первую камеру для отделения пыли и первую камеру для сбора пыли; первое соединительное отверстие, выполненное в первой ограждающей стенке для отделения пыли для соединения первой камеры для отделения пыли и первой камеры для сбора пыли; вторую ограждающую стенку для отделения пыли, предназначенную для разделения другой стороны корпуса на вторую камеру для отделения пыли и вторую камеру для сбора пыли; и второе соединительное отверстие, выполненное во второй ограждающей стенке для отделения пыли для соединения второй камеры для отделения пыли и второй камеры для сбора пыли.
15. Пылеулавливающее устройство по п.8, в котором первая и вторая циклонные пылеулавливающие части дополнительно содержат соответственно первый и второй узлы с решетчатой частью.
