Устройство для опечатывания

Изобретение относится к средствам охраны объектов и может быть использовано при опечатывании, например, входных дверей служебных помещений, сейфов, шкафов и стеллажей для хранения различной документации. Устройство для опечатывания включает плоское основание, неподвижно закрепляемое на опечатываемом объекте, ограничитель доступа к замку объекта, установленный с возможностью вращательного движения, шток, взаимосвязывающий ограничитель с основанием, чашеобразную розетку, заполняемую слепочным материалом и выполненную со сквозным пазом, стержень, который в своих размерах не превышает ширину паза розетки и при вращении ограничителя деформирует слепочный материал, и печать с рельефной рабочей поверхностью. Устройство дополнительно снабжено фиксатором положения ограничителя, розетка установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, сквозной паз розетки выполнен фигурным и расположен в ее дне, а стержень жестко закреплен в основании и пропущен через паз розетки. Предложенное устройство имеет повышенные эксплуатационные характеристики и малую материалоемкость. 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к средствам охраны объектов и может быть использовано при опечатывании, например, входных дверей служебных помещений, сейфов, шкафов и стеллажей для хранения различной документации.

Известно устройство для опечатывания входной двери служебного помещения, включающее: плоское основание, выполненное со сквозным отверстием, обеспечивающим пользователю доступ соответствующим ключом к замку двери; подвижный ограничитель, который установлен на основании и выполнен со сквозным отверстием, совпадающим в одном из крайних положений ограничителя с отверстием в основании; чашеобразную розетку для воспроизведения на заполняющем ее слепочном (пластичном) материале оттиска с печати; а также стержень, предназначенный для срезания поверхностного слоя слепочного материала, т.е. для деформирования оттиска с печати, осуществляемого при повороте ограничителя из одного крайнего положения в другое, и печать в виде диска с рельефной рабочей поверхностью /1/.

Сложность конструкции и низкая надежность являются основными недостатками этого устройства.

Известно также устройство для опечатывания входной двери служебного помещения, которое, в сравнении с вышеуказанным устройством, за счет размещения ограничителя на основании (для этого используется шток, обеспечивающий ограничителю возможность вращения вокруг своей оси), стержня - около края отверстия, выполненного на периферии ограничителя, а чашеобразной розетки - на основании и за счет выполнения в стенке розетки сквозного паза для прохождения стержня, характеризуется более высокой надежностью и имеет при этом достаточно простую конструкцию /2/.

Однако данное устройство, которое по своей технической сущности и достигаемому результату при его использовании является наиболее близким к предлагаемому устройству и принято в качестве прототипа, имеет ряд существенных недостатков.

Во-первых, это достаточно большая материалоемкость, обусловленная как выполнением самого ограничителя в форме диска (площадь диска по меньшей мере в шесть раз превышает площадь розетки) и оснащение этого диска, расположенным на его периферии, кольцеобразным выступом, так и наличием в устройстве достаточно крупногабаритного штока, который взаимосвязывает диск ограничителя с основанием и по своей высоте превышает как высоту розетки, так и высоту выступа ограничителя.

Во-вторых, это неоправданно большой и нерациональный расход слепочного материала, связанный с тем, что часть этого материала при каждом обратном вращении ограничителя, закрывающем доступ к отверстию основания, налипает на внешнюю поверхность стенки розетки, остается на ней и постепенно заполняет пространство между основанием и ограничителем.

В-третьих, это наличие крайне нежелательной возможности попадания слепочного материала из вышеуказанного пространства в отверстие основания и, следовательно, в замок охраняемого объекта, которая возникает при каждом повороте ограничителя, совершаемом в любом из направлений его вращения.

К недостаткам известного устройства следует отнести также и то, что оно вследствие значительных высот штока и кольцеобразного выступа ограничителя не всегда может быть использовано с ключами стандартной длины и, следовательно, предопределяет необходимость изменения номинальной длины ключа от замка охраняемого объекта в сторону ее увеличения, а это не всегда возможно с технической точки зрения и может привести к снижению механической прочности ключа.

Кроме того, конструкция данного устройства после осуществления несанкционированного доступа к охраняемому объекту не препятствует процессу восстановления оттиска с печати, для реализации которого может быть использована любая печать или суррогат печати (монета, жетон), внешний диаметр которых не превышает внутреннего диаметра розетки.

Вместе с этим, в то время когда пользователь открывает или закрывает замок опечатываемого объекта он должен удерживать ограничитель в строго определенном положении, а при вращении ограничителя - пальцы пользователя могут проскальзывать по гладкой внешней поверхности выступа ограничителя.

Вышеуказанные недостатки известного устройства, за исключением первого из них, характеризуют его как обладающее низкими эксплуатационными характеристиками.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эксплуатационных характеристик и снижение материалоемкости устройства для опечатывания.

Решение поставленной технической задачи в устройстве для опечатывания, включающем плоское основание, неподвижно закрепляемое на опечатываемом объекте, шток, взаимосвязанный с основанием, расположенные на основании, ограничитель доступа к замку опечатываемого объекта, установленный с возможностью вращательного движения и заполняемую слепочным материалом чашеобразную розетку, выполненную со сквозным пазом, а также стержень, деформирующий при вращении ограничителя слепочный материал, и печать преимущественно в виде диска с рельефной рабочей поверхностью, достигается за счет того, что ограничитель дополнительно снабжен по меньшей мере одним фиксатором положения, который выполнен в виде по меньшей мере одной защелки и/или по меньшей мере одного магнита и установлен на основании и/или на ограничителе внутри зоны, внешние границы которой не выходят за пределы внешнего диаметра чашеобразной розетки, розетка установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, сквозной паз розетки выполнен фигурным, преимущественно радиусным, в ее дне и расположен между штоком и внутренней поверхностью ее стенки, а стержень жестко закреплен в основании, выполнен с заостренным концом и пропущен через паз розетки, внешняя поверхность стенки которой выполнена конической и/или цилиндрической и с углублениями и/или рельефной, при этом ограничитель выполнен в виде пластины, одна из меньших граней которой взаимосвязана с внешней боковой поверхностью розетки, длина паза которой соответствует длине среднего радиуса паза при его угле в 30-180 градусов, шток выполнен соосно с розеткой и расположен со стороны внешней поверхности ее дна, а в рабочей поверхности печати выполнено по меньшей мере одно углубление, форма и размеры которого преимущественно соответствуют форме и размерам поперечного сечения стержня.

Решению поставленной задачи способствует также и то, что: фиксатор установлен в одном из крайних положений ограничителя, которое обеспечивает доступ к замку опечатываемого объекта; розетка и ограничитель выполнены как единое целое; пластина ограничителя выполнена с шириной, величина которой не превышает внешнего диаметра чашеобразной розетки и в своем значении преимущественно не превышает ширины основания; шток расположен на розетке и/или на основании и выполнен в виде выступа и/или углубления, при этом его выступ выполнен в виде сплошного или полого цилиндра, а углубление - виде сквозного прямолинейного или ступенчатого отверстия; стержень выполнен с длиной, при которой длина его участка, расположенного в полости розетки, не превышает или по крайней мере равна высоте полости розетки; углубления на внешней поверхности стенки розетки выполнены с одинаковыми и/или разными формами и размерами, а углубление в печати выполнено в виде глухого или сквозного отверстия или в виде кольцевой проточки.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами:

на фиг.1 - представлен внешний вид устройства (доступ к замку объекта открыт);

на фиг.2 - представлен внешний вид устройства (доступ к замку объекта закрыт);

на фиг.3 - показан продольный разрез по сечению А-А на фиг.2;

на фиг.4, 5 и 6 - представлены варианты выполнения штока;

на фиг.7 - показан разрез печати устройства, в которой углубление выполнено в виде кольцевой проточки;

на фиг.8 и 9 - представлены варианты выполнения фигурного паза.

Ниже приводится пример конкретного выполнения устройства для опечатывания, не исключающий других вариантов его осуществления в объеме формулы изобретения.

Устройство для опечатывания охраняемого объекта содержит:

- плоское основание 1, неподвижно закрепляемое на опечатываемом объекте, которое выполнено в форме прямоугольника со сквозным отверстием 2, обеспечивающим пользователю доступ соответствующим номинальным ключом к замку опечатываемого объекта (ключ, замок и опечатываемый объект на чертежах не показаны);

- чашеобразную розетку 3 для размещения слепочного материала, в дне которой выполнен сквозной радиусной паз 4, имеющий длину, соответствующую длине его среднего радиуса при угле в 180 градусов;

- ограничитель 5 доступа к замку объекта, который с розеткой 3 выполнен как единое целое и имеет форму плоской пластины, одна из меньших граней которой выполнена радиусной и взаимосвязана с внешней цилиндрической частью боковой поверхностью розетки, на конической части поверхности которой выполнены радиусные углубления 6 и нанесено сетчатое рифление в виде накатки (на чертежах не показано);

- фиксатор положения ограничителя, выполненный в виде защелки, представляющей собой подпружиненный палец 7, радиусной торец которого входит в одно из двух конических углублений 8, расположенных на тыльной стороне дна розетки 3 в точках, соответствующих крайним положениям ограничителя 5;

- цилиндрический стержень 9 для деформирования слепочного материала, торец свободного конца которого выполнен радиусным, т.е. заостренным, а сам стержень - посредством резьбового хвостовика жестко закреплен в основании 1 и пропущен через радиусной паз 4 розетки;

- шток, предопределяющий фиксированное расположение розетки 3 и ограничителя 5, являясь осью вращения как розетки, так и ограничителя, в самом простом варианте его реализации, может быть образован бобышкой 10 в виде сплошного цилиндра с резьбовым отверстием, выполненной на внешней поверхности дна розетки 3, углублением в виде сквозного ступенчатого отверстия 11, выполненного в основании 1, и винтом 12, взаимосвязывающим с основанием 1 розетку 3 и, следовательно, ограничитель 5;

- печать 13 в виде диска, в рабочей (рельефной) поверхности которой выполнено глухое цилиндрическое отверстие 14, диаметр которого несколько превышает диаметр стержня 9.

Монтаж предлагаемого устройства на опечатываемом объекте осуществляют посредством винтового соединения или с помощью сварки и таким образом, чтобы отверстие 2 основания 1 обеспечивало пользователю доступ соответствующим ключом к замку объекта. Слепочный материал 15, например пластилин, в полость розетки 3 вводят в таком количестве, чтобы плоскость будущего оттиска с рабочей поверхности печати 13 располагалась не выше радиусного торца свободного конца стержня 9.

Использование опечатывающего устройства осуществляется следующим образом.

После закрытия замка опечатываемого объекта, например входной двери охраняемого помещения, которое производят (см. фиг.1) при поднятом положении ограничителя 5, в котором его удерживает фиксатор, подпружиненный палец 7 которого расположен в полости конического отверстия 8, пользователь, взявшись рукой за внешнюю поверхность розетки 3, на которой для удобства эксплуатации устройства выполнены радиусные углубления 6 и произведена накатка рельефа в виде сетчатого рифления, переводит ограничитель 5 в его нижнее положение (фиг.2), в котором ограничитель также фиксируется пальцем 7 защелки, но уже в другом отверстии 8. Затем пользователь берет печать 13, совмещает (см. фиг.3) ее глухое отверстие 14 со стержнем 9 и, надавливая на печать, делает оттиск с ее рабочей поверхности, который и воспроизводится на слепочном материале 15, заполняющем полость розетки 3. После этого печать 13 выводится пользователем из полости розетки 3, а помещение считается "поставленным под охрану", так как его дверной замок закрыт, доступ к замку, который возможен только через отверстие 2 основания 1, перекрыт ограничителем 5, а на слепочном материале 15, который уплотнен в полости розетки 3, имеется рельефный оттиск с печати 13, над поверхностью которого несколько "возвышается" радиусной торец стержня 9.

После того как помещение "поставлено под охрану", любая попытка попасть в него, в том числе и санкционированная, т.е. пользователем помещения, приводит к видоизменению рельефа оттиска с печати и к нарушению монолитности слепочного материала по всей толщине его слоя. Это обусловлено тем, что доступ к замку двери становится возможным только в том случае, когда ограничитель 5 из нижнего положения (фиг.2) будет переведен (см. фиг.1) в его верхнее положение. А при осуществлении такого перевода, выполняемого путем вращения ограничителя 5 вокруг штока, которое становится возможным за счет наличия в дне розетки 3 радиусного паза 4, вращается розетка 3 и вращается слепочный материал 15, ее наполняющий. Вследствие же вращения слепочного материала 15, т.е. его поступательного перемещения относительно неподвижного стержня 7 и взаимодействия с ним какой-то его части, и происходит нарушение (изменение первоначального вида) оттиска с печати, т.е. деформация слепочного материала по всей его толщине и на длине, равной длине радиусного паза 4. Результатом такой деформации слепочного материала является образование в нем пустого пространства в виде достаточно глубокого радиусного паза, которое хорошо видно при осмотре опечатывающего устройства.

В том случае, если в охраняемое помещение был совершен несанкционированный доступ и производится попытка восстановить деформированный слой слепочного материала и для этого используется другая печать или же какой-то суррогат печати в виде монеты или жетона, то оттиск с данной печати не будет воспроизведен, т.к. этому помешает стержень 9, расположенный в полости розетки 3 и выступающий из слепочного материала.

При изготовлении предлагаемого устройства необходимо учитывать, что доступ к отверстию 2, т.е. к замку опечатываемого объекта, обеспечивается при повороте ограничителя 5 по меньшей мере примерно на 30 градусов. Исходя из этого, длина радиусного паза 4 должна быть не менее той, которая соответствует углу в 30 градусов, тогда как его длина при угле более чем в 180 градусов представляется нецелесообразной, поскольку даже угол в 45-60 градусов обеспечивает пользователю беспрепятственный доступ к замку объекта.

Кроме того, представляется целесообразным деформирующий стержень 9 выполнять с такой длиной, чтобы торец его свободного конца не выходил за пределы полости розетки 3.

К другим примерам конкретного выполнения предлагаемого устройства следует отнести:

- различные конструктивные варианты выполнения (см. фиг.4, 5 и 6) штока, являющегося осью вращения розетки 3 и ограничителя 5, а именно: в виде (фиг.4) винта 12 и гайки 16 с глухим резьбовым отверстием; в виде (фиг.5) сплошного стержня 17, зафиксированного с помощью двух разжимных плоских колец 18; в виде (фиг.6) полого стержня 19, один конец которого развальцован, а во второй вставлена заглушка 20;

- выполнение фиксатора положения ограничителя 5 в виде по меньшей мере одного магнита (на чертежах не показан), при условии выполнения основания 1 или ограничителя 5 и розетки 3 из ферромагнитного материала;

- выполнение (см. фиг.7) углубления 14 в печати 13 в виде кольцевой проточки, что позволит придать своеобразный внешний вид оттиску с печати и упростит операцию совмещения печати, т.е. ее углубления 14, с деформирующим стержнем 9;

- выполнение (см. фиг.7 и 8) фигурного паза 4 розетки 3 с прямолинейной (поворот ограничителя на 30-90 градусов) или с изогнутой формами, которые, в сравнении с радиусной формой паза, имеют большую площадь и, следовательно, могут в большей степени деформировать слепочный материал 15, обеспечивая тем самым наилучшее восприятие видоизменения оттиска с печати. Однако при таком выполнении паза розетки необходимо учитывать и то, что его габаритные размеры не должны препятствовать выполнению штока устройства (на фиг.8 и 9 шток показан пунктиром в виде окружности) с достаточно высокими механическими свойствами.

Сопоставительный анализ известного и предлагаемого устройств для опечатывания охраняемого объекта показывает значительные преимущества последнего из них. В части снижения материалоемкости это обеспечено в основном за счет выполнения ограничителя 5 устройства с размерами, практически равными диаметру розетки 3, а в части же повышения эксплуатационных характеристик это достигается за счет исключения выведения стержнем 9 пластичного материала 15 за пределы полости розетки 3 и за счет расположения в ней стержня 9, который препятствует возможности использования для ликвидации следов несанкционированного доступа к объекту охраны печатей не от охраняемого объекта, а также и тем, что ограничитель 5 оснащен фиксатором его положения, а внешняя поверхность розетки 3 выполнена с углублениями 6 и имеет рифление, нанесенное, например, посредством накатки.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1.246.779, МПК G 09 Р 3/03, 1985 г.

2. Авторское свидетельство СССР №1.436.727, МПК G 09 Р 3/03, 1987 г.

1. Устройство для опечатывания, включающее плоское основание, неподвижно закрепляемое на опечатываемом объекте, ограничитель доступа к замку объекта, установленный с возможностью вращательного движения, шток, взаимосвязывающий ограничитель с основанием, чашеобразную розетку, заполняемую слепочным материалом и выполненную со сквозным пазом, стержень, который в своих размерах не превышает ширину паза розетки и при вращении ограничителя деформирует слепочный материал, и печать с рельефной рабочей поверхностью, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено фиксатором положения ограничителя, розетка установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, сквозной паз розетки выполнен фигурным и расположен в ее дне, а стержень жестко закреплен в основании и пропущен через паз розетки, при этом ограничитель выполнен в виде пластины, одна из меньших граней которой взаимосвязана с внешней боковой поверхностью розетки, шток выполнен соосно с розеткой, а в печати со стороны ее рабочей поверхности выполнено по меньшей мере одно углубление, форма и размеры которого преимущественно соответствуют форме и размерам поперечного сечения стержня.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ограничитель и розетка выполнены как единое целое.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина ограничителя выполнена шириной, величина которой не превышает внешнего диаметра чашеобразной розетки.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина ограничителя и основание выполнены одинаковой или разной ширины.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шток выполнен на розетке и/или на основании.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шток выполнен в виде выступа и/или углубления.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что выступ штока выполнен в виде сплошного или полого цилиндра.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что углубление штока выполнено в виде сквозного прямолинейного или ступенчатого отверстия.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз в розетке выполнен преимущественно радиусным.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз в розетке расположен на ее участке между штоком и внутренней поверхностью стенки.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз в розетке выполнен длиной, величина которой соответствует длине дуги его среднего радиуса при угле в 30-180 градусов.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешняя поверхность стенки розетки выполнена конической и/или цилиндрической.

13. Устройство по п.1 или 12, отличающееся тем, что стенка розетки с ее внешней стороны выполнена с углублениями и/или с рифлением преимущественно в виде сетчатой накатки.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что углубления выполнены одинаковой и/или разной формы.

15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что углубления выполнены с одинаковыми и/или разными размерами.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фиксатор выполнен в виде по меньшей мере одной защелки и/или по меньшей мере одного магнита.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фиксатор установлен на основании и/или на ограничителе.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фиксатор установлен в одном из крайних положений ограничителя.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что фиксатор установлен в крайнем положении ограничителя, обеспечивающем доступ к замку опечатываемого объекта.

20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фиксатор расположен внутри зоны, внешние границы которой не выходят за пределы внешнего диаметра чашеобразной розетки.

21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стержень выполнен длиной, при которой длина его участка, расположенного в полости розетки, не превышает или по крайней мере равна высоте полости розетки.

22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что торец свободного конца стержня выполнен заостренным.

23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что торец стержня выполнен радиусным.

24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что углубление в печати выполнено в виде отверстия или кольцевой проточки.

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что отверстие в печати выполнено глухим или сквозным.